Lean Six Sigma

Au fil des ans, les entreprises ont combiné différentes philosophies de gestion d'entreprise et beaucoup ont constaté que les méthodologies Lean Manufacturing et Six Sigma se complétaient bien. Ainsi, Lean Six Sigma a été progressivement adopté dans le double objectif de réduire à la fois les variations et le gaspillage.

Qu'est-ce que le Lean Six Sigma ?

Les bases du Lean Manufacturing

Le Lean Manufacturing est une méthodologie qui consiste à éliminer autant que possible le gaspillage du processus de production tout en maintenant une valeur de production maximale. Les principes du Lean comprennent diverses techniques et outils qui améliorent le flux de travail et l'organisation sociale au sein de l'entreprise. D'autres outils, tels que le Poka-yoke, sont particulièrement utiles pour identifier les principaux goulots d'étranglement dans les cycles de production.

Les principes fondamentaux du Lean sont résumés par l'acronyme DOWNTIME, qui répertorie les huit gaspillages les plus courants dans la production industrielle :

• Défauts — erreurs et défaillances
• Overproduction — fabrication d'une quantité de produits supérieure à la quantité pouvant être vendue
• Waiting — temps passé à attendre des machines ou des instructions
• Non-Utilized Talent — compétences des employés qui ne sont pas exploitées
• Transport — distribution et logistique
• Inventaire — les produits invendus coûtent de l'argent lorsqu'ils restent dans les entrepôts
• Motion — mauvaise utilisation des ressources et mouvements au sein de la chaîne de montage
• Extra Processing — suringénierie qui n'apporte aucune valeur ajoutée

Identifier et éliminer toutes les formes de gaspillage de ce type dans la production est l'objectif premier du lean manufacturing. Les moyens d'identifier le gaspillage consistent principalement à effectuer des visites exploratoires sur le terrain le long de la chaîne de production afin de « voir par soi-même » ce qui se passe sur le plan qualitatif.

Les bases de Six Sigma

Six Sigma vise principalement à réduire les variations et les défauts des produits grâce à des processus de résolution de problèmes basés sur l'analyse statistique. Parmi les outils utilisés dans Six Sigma, on trouve notamment les plans d'expérimentation (DOE), les diagrammes de Pareto et les cartes de la chaîne de valeur.

Les principes d'un processus Six Sigma sont résumés par l'acronyme DMAIC :

• Définir les limites du processus et les attentes du client
• Mesurer les performances quantitatives du processus existant
• Analyser les données corrélées pour identifier les problèmes fondamentaux
• Improuver le processus en développant et en testant des étapes alternatives
• Contrôler la réussite continue du processus grâce à une maintenance régulière

Le processus de planification et de mise en œuvre défini par la méthode DMAIC est conçu pour garantir un nombre réduit de défauts par million de pièces fabriquées ou par million d'« opportunités ». Les moyens permettant de développer ce processus à faible taux de défauts reposent principalement sur des graphiques d'analyse statistique avancés qui affichent visuellement les zones problématiques à l'aide de moyens quantitatifs.

En quoi Lean Six Sigma diffère-t-il de Six Sigma ?

Les différences sont minimes, mais suffisamment distinctes pour être importantes. Tout d'abord, Lean Six Sigma met davantage l'accent sur l'efficacité globale au sein de l'ensemble de l'organisation, tandis que Six Sigma se concentre spécifiquement sur la chaîne d'approvisionnement dans le domaine de la fabrication. Il ne s'agit pas nécessairement de lignes directrices, mais plutôt de généralisations qui se sont avérées vraies au fil du temps. Cependant, à mesure que les techniques et les outils sont partagés entre les deux philosophies, la distinction entre elles est appelée à s'estomper davantage.

Alors que Six Sigma donne la priorité à l'identification des erreurs, Lean Six Sigma privilégie leur prévention. Les graphiques de contrôle du premier permettent de mesurer facilement la production et d'identifier les problèmes dès qu'ils apparaissent dans les données. Le flux de travail et les tableaux Kanban du second contribuent à prévenir les variations avant qu'elles ne se produisent.

Cette distinction a-t-elle vraiment une importance dans la pratique ?

Ne vous fâchez pas, mais la réponse est oui… et non.

Si vous discutiez de manière informelle avec un collègue des principes du lean et que vous mentionniez les cartes de contrôle ou la réduction des variations, il ne serait pas dérouté si vous parliez de Lean Six Sigma plutôt que de Six Sigma ou de Lean Manufacturing (à l'exception des experts certifiés Black Belt Sigma, auquel cas préparez-vous à un cours magistral !). Mais non, en théorie, les deux méthodologies se recoupent à tel point qu'elles sont presque équivalentes sur le plan fonctionnel.

Cependant, la vraie question que vous devriez vous poser est la suivante : dans la pratique, quelle amélioration commerciale visez-vous et comment ?

Si vous ne pouvez pas définir clairement vos objectifs d'amélioration et les outils que vous utilisez pour atteindre ces résultats, peu importe ce qui inspire votre approche, vous échouerez. Donc oui, vous devez absolument comprendre et communiquer les différences entre ces approches distinctes telles qu'elles se présentent dans la pratique afin de garantir une mise en œuvre correcte et des progrès.

Par exemple, si vous utilisez une DoE (conception d'expériences) dans le but d'éliminer le gaspillage dans le processus de production plutôt que d'améliorer le taux de réussite des clients, insistez sur le fait qu'il s'agit d'une DoE lean avec un objectif spécifique de réduction du gaspillage, et expliquez comment elle s'inscrit dans le plan d'action Lean Six Sigma global en relation avec d'autres domaines de l'entreprise qui nécessitent des améliorations.