Calcul de la productivité

Qu'est-ce qu'un calcul de productivité ?

La mesure et le suivi de la productivité sont essentiels pour tout secteur d'activité. Elle permet aux dirigeants de mesurer les performances de leur entreprise et de discerner les domaines à améliorer. Cependant, il existe de multiples approches pour calculer cette mesure.

Bien que la productivité soit le plus souvent calculée en divisant la quantité de travail effectuée par la quantité d'intrants utilisés, il existe une variété de calculs et de méthodes de productivité qui peuvent être utilisés pour obtenir différents niveaux d'information.

Les 3 éléments de base de toute formule de productivité

Bien que les entreprises puissent utiliser un nombre illimité de facteurs pour déduire leurs niveaux de productivité, la plupart d'entre eux se répartissent aisément en trois catégories.

• Intrants : Il s'agit du temps, des employés ou des ressources utilisés pour générer un produit ou un service.
• La production : Il s'agit de la quantité de biens ou de services générés par l'organisation. La production peut être mesurée par le débit, les recettes, la qualité et les objectifs de l'organisation.
• Productivité : En divisant la production par les intrants, les organisations peuvent mesurer efficacement l'efficacité de leur production.

4 méthodes de suivi et de calcul de la productivité

Le calcul de la productivité peut être une mesure incroyablement facile qui repose sur deux facteurs simples.

• La quantité de production
• Le temps nécessaire pour créer cette production

Cependant, bien que ces deux facteurs soient valables dans de nombreux cas, il est important de prendre en compte les mesures et les objectifs clés de votre entreprise. Ce n'est qu'ensuite que vous pourrez choisir le calcul de productivité qui convient.

Examinons quatre calculs de productivité et voyons quand et où ils sont utiles.

1. La formule de productivité classique

Notre première formule est sans aucun doute la plus courante et la plus simple. Elle fonctionne pour un grand nombre de secteurs et d'entreprises et leur permet d'avoir une bonne idée de leur productivité. Pour calculer la productivité conventionnelle, utilisez l'équation suivante.

Nombre de marchandises / Heures totales de travail = Productivité standard

Ce calcul donne aux entreprises une bonne idée de la quantité de marchandises qu'elles ont produites au cours de leurs heures de travail. Toutefois, il n'est pas précis. Il ne tient pas compte des caractéristiques les plus fines et n'indique pas les causes spécifiques de la perte ou du gain de productivité.

C'est pourquoi la formule conventionnelle doit être utilisée comme un indicateur de la productivité, mais pas comme un outil d'investigation. Ce calcul peut donner de meilleurs résultats s'il est effectué fréquemment et à intervalles réguliers, par exemple d'une semaine à l'autre. De cette façon, vous pouvez suivre l'évolution de la productivité en fonction des autres changements qui peuvent survenir dans votre entreprise.

Exemple 1 : La formule de productivité conventionnelle

Imaginez que vous dirigiez une usine de fabrication de voitures-jouets personnalisées haut de gamme. Vous avez 5 employés qui travaillent 8 heures par jour et votre équipe a produit 35 voitures cette semaine. Pour mesurer la productivité de votre entreprise, vous utiliseriez le calcul suivant.

35 / (5 x 8) = 0.87

Cela signifie que votre entreprise produit 0.87 voiture par heure de main-d'œuvre au cours de la semaine. Il vous appartient ensuite de déterminer si cela correspond à vos objectifs en matière de temps de cycle et de temps de prise en charge.

2. Revenu par employé

Cette méthode ajoute une dimension monétaire au calcul conventionnel de la productivité ci-dessus. Au lieu de diviser les marchandises par les heures de travail, cette méthode utilise le revenu généré (sortie) par le nombre d'employés (entrée).

Revenu total de l'entreprise / Nombre total d'employés = Calcul de la RpE

Plus le chiffre est élevé, plus les salariés et leur environnement ont été productifs.

Bien que cela puisse impliquer un certain niveau de contrôle des performances des employés, le calcul n'est pas axé sur cet objectif. Il permet plutôt aux entreprises de connaître le revenu moyen généré par leurs employés. L'inconvénient est que ce calcul ne tient pas compte des autres dépenses, ni des performances individuelles et des heures de travail de chaque employé. Ainsi, bien que cette méthode ne soit pas une mesure financière appropriée, elle donne une indication des tendances de la productivité sur une certaine période.

Une fois encore, ce calcul de la productivité est d'autant plus utile qu'il est effectué régulièrement et qu'il est croisé avec d'autres facteurs et changements.

Exemple 2 : Revenu par employé

Revenons à notre entreprise de voitures-jouets. Au cours des trois derniers mois, l'entreprise a généré 84 000 dollars de recettes. Ce chiffre doit ensuite être divisé par le nombre total d'employés.

84 000 $ / 5 = 16 800

À partir de ce chiffre, les entreprises peuvent examiner le coût de leur main-d'œuvre, évaluer la viabilité de leur modèle de main-d'œuvre et rechercher des méthodes permettant d'augmenter les revenus générés par chaque employé.

3. Efficacité globale du travail (OLE)

L'OLE se concentre sur trois facteurs de productivité distincts pour en tirer des enseignements : la disponibilité de la main-d'œuvre, les performances et la qualité de la production.

1. Disponibilité de la main-d'œuvre

Cette mesure de l'OLE examine le pourcentage de temps de travail de la main-d'œuvre par rapport au temps de travail prévu. L'équation est la suivante.

(Heures de travail productives / Heures de travail programmées) x 100 = Disponibilité de la main-d'œuvre

Dans ce cas, les temps d'arrêt non programmés (pannes, attente, etc.) sont soustraits du temps programmé pour déterminer combien de temps les travailleurs ont contribué à la réalisation des objectifs de l'entreprise.

2. Rendement à la production

La performance de production utilise un objectif ou une norme de travail comme base pour mesurer la productivité de la main-d'œuvre. Il s'agit simplement de la quantité de marchandises produites divisée par les quantités attendues.

(Quantité produite / Quantité attendue) x 100 = Rendement de sortie

Pour utiliser ce calcul, vous devez savoir combien d'unités peuvent être produites dans un délai donné, puis fixer un objectif basé sur la quantité attendue. Une fois que vous disposez de ces deux chiffres, vous pouvez voir si les performances de votre personnel ont été inférieures ou supérieures à l'objectif préétabli.

3. Qualité de la production

Lorsque l'on mesure la productivité, il est extrêmement utile de garder un œil sur la qualité. Si la production totale est en hausse mais que la qualité est en baisse, vous risquez d'être moins productif qu'auparavant. Pour déterminer la qualité de la production, utilisez le calcul suivant.

(Unités de qualité / Unités totales produites) x 100 = Production de qualité

Cette équation permet aux fabricants de ne pas perdre de vue la productivité réelle.

Exemple 3 : Efficacité globale de la main-d'œuvre (OLE)

En tant que fabricant de voitures-jouets personnalisées, une grande partie de votre processus repose sur les compétences de votre main-d'œuvre. Dans ce scénario, vous souhaitez mesurer l'efficacité globale de vos employés en fonction des trois facteurs.

Tout d'abord, nous devons établir quelques valeurs.

• 5 employés ont travaillé 40 heures par semaine, ce qui représente 200 heures programmées.
• Au cours de la semaine écoulée, les travailleurs ont connu 30 minutes de temps d'arrêt imprévu chaque jour, ce qui a donné 188.5 heures de travail productif.
• L'objectif de production était de 40 petites voitures pour la semaine.
• 38 voitures ont été assemblées
• 30 voitures ont respecté les normes de qualité

Chaque équation OLE est la suivante :

• Disponibilité de la main-d'œuvre = (188.5 heures de travail productif / 200 heures programmées) x 100 = 94.25 %.
• Performance de la production = (38 voitures produites / 40 voitures prévues) x 100 = 95 %**.
• Qualité de la production = (30 unités de qualité / 38 unités produites) x 100 = 78.94 %**.

4. Logiciel de productivité

Notre dernière méthode de calcul de la productivité est le logiciel de productivité. Ces systèmes recueillent automatiquement diverses données pour calculer la productivité de la manière dont vous avez besoin.

Si les trois méthodes précédentes peuvent être de bons indicateurs de la productivité, elles manquent de spécificité et sont loin d'offrir le niveau de granularité dont la plupart des entreprises ont besoin. En revanche, les logiciels de productivité offrent un degré élevé d'exactitude et de précision. Au lieu de prendre le temps d'effectuer de multiples calculs manuellement, les entreprises peuvent saisir des données de productivité clés en arrière-plan pendant que les employés se concentrent sur des tâches à valeur ajoutée.

• Suivi précis des employés** : Les données sont collectées auprès de chaque employé, ce qui permet aux entreprises de suivre individuellement les performances des employés, des départements et de la main-d'œuvre.

• Des données sécurisées** : Toutes les données sont stockées dans un seul système, ce qui garantit qu'aucune mesure ou donnée clé n'est perdue.

• Feedback direct des employés** : Les employés qui utilisent le système peuvent également fournir des informations supplémentaires sur la productivité en se basant sur leur point de vue unique.

• Objectifs dans le temps : grâce à des points de référence quantifiés et à des délais précis, les entreprises peuvent suivre l'évolution de la productivité dans le temps et déterminer les actions, les ressources et/ou les personnes qui l'influencent.

• Intégration** : Connexion avec les logiciels ERP et BI pour créer des tableaux de bord et des indicateurs de performance personnalisés.

Selon le système utilisé, le logiciel permet également aux organisations d'apporter des contributions directes et d'améliorer les performances du personnel. Si elles utilisent un logiciel d'instructions de travail, les entreprises peuvent normaliser numériquement leurs processus et guider activement les travailleurs dans leurs tâches et responsabilités. Ce niveau d'orientation des travailleurs les aide à maintenir les normes de qualité et à atteindre les objectifs de manière cohérente.

Exemple 4 : Logiciel de productivité

Des systèmes tels que notre logiciel d'instructions de travail numériques contrôlent les performances, les résultats et les actions de chaque employé. VKS, un MES centré sur le travailleur, se concentre sur les personnes qui créent de la valeur et mesure la productivité directement à partir de l'atelier.

Dès que l'employé est connecté à son poste de travail, VKS capture automatiquement plusieurs couches de données de productivité et de qualité. En outre, des outils IoT intégrés, des formulaires intelligents et une puissante API permettent aux organisations de capturer et de visualiser les données clés dès qu'elles se produisent.