Un poka-yoke est un dispositif qui utilise des contraintes pour éliminer la possibilité d'une erreur de l'opérateur. Il s'agit d'un élément fondamental du travail standardisé.
Les contraintes basées sur le comportement finissent par réduire l'erreur de l'opérateur.
Popularisé par le système de production Toyota au Japon.
Poka-yoke* signifie "à l'épreuve des erreurs" ou "à l'abri des erreurs".
Un poka-yoke n'a pas besoin d'être sophistiqué ou informatique pour fonctionner. Il peut être aussi simple qu'une serrure pour enfants sur une armoire, par exemple. Un autre exemple de poka-yoke est le levier de vitesse des voitures automatiques : le passage du point mort à la marche avant (ou arrière) nécessite une manipulation physique du levier afin d'obtenir un résultat. Parmi les autres exemples courants de poka-yoke, on peut citer les micro-ondes et les machines à laver, qui ne peuvent pas être mises en marche lorsque la porte est encore ouverte, par mesure de sécurité.
Shigeo Shingo a inventé le terme "poka-yoke" dans les années 1960, lorsqu'il défendait le système de production Toyota (TPS). Il s'est inspiré d'une erreur courante qu'il avait constatée : les ouvriers de l'assemblage oubliaient parfois de placer un petit ressort sous un bouton, et le produit ne fonctionnait pas comme prévu. Shingo a corrigé ce problème en ajoutant une étape supplémentaire - un poka-yoke - au cours de laquelle l'ouvrier devait d'abord placer les ressorts dans un support spécial avant de les assembler. En jetant un coup d'œil rapide au support spécial, l'ouvrier peut instantanément vérifier qu'il a bien installé les vis délicates.
Le poka-yoke étant un outil adaptable plutôt qu'une méthodologie stricte, il peut être adopté presque partout dans les installations de fabrication pour obtenir des résultats rapides et durables. Les principaux avantages sont les suivants
Étant donné qu'un poka-yoke peut être aussi simple qu'un butoir de porte ou aussi compliqué qu'un système de freinage automatique, il est utile de classer tout poka-yoke dans l'une des trois catégories suivantes :
La méthode par contact identifie les défauts en quantifiant les qualités physiques du produit. Ces qualités peuvent être évaluées en fonction de la forme, de la taille, de la couleur, du poids ou de toute autre mesure physique exacte. Ces points de données peuvent être capturés manuellement ou à l'aide de scanners IoT intelligents.
La méthode de la valeur fixe, également connue sous le nom de méthode du nombre constant, exige de l'opérateur qu'il effectue un certain nombre d'étapes ou de mouvements. Un exemple de cette méthode serait les moteurs de règles dans les instructions de travail numériques, qui exigent de l'opérateur qu'il saisisse des données ou effectue certaines actions pour déclencher l'étape consécutive suivante du processus.
Également connue sous le nom de méthode séquentielle, la méthode motion-step corrige les défauts de manière proactive en demandant à l'opérateur d'effectuer des actions dans une permutation définie, ou dans un ordre spécifique. Un bon exemple de méthode par étapes est celui d'une serrure à combinaison, où vous pouvez connaître la bonne série de chiffres, mais où vous devez également les saisir dans l'ordre correct pour ouvrir la serrure.
Le poka-yoke est un outil unique dans la panoplie du chef d'entreprise, car il s'attaque aux habitudes comportementales et à la prise de conscience des employés sur le lieu de travail. Même les employés les plus diligents et les plus dévoués commettent des erreurs involontaires, et d'autres stratégies de gestion telles que les quotas ou les classements réguliers de la productivité peuvent nuire au moral de l'équipe. En outre, ces solutions ne s'attaquent pas aux véritables problèmes, à savoir les erreurs accidentelles dues à la nature humaine et adoptées par habitude ou par nécessité - ce qui est parfait pour un poka-yoke.
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