Faible mélange, volume élevé (LMHV)

Qu'est-ce que la fabrication à faible mixité et à haut volume ?

La fabrication à faible mixité et à haut volume (LMHV) est un modèle de production qui permet aux entreprises de produire de grands volumes de produits limités pour lesquels la demande est élevée. Les stratégies de production à faible mixité et à haut volume se caractérisent généralement par des processus hautement optimisés et reproductibles.

• « Faible mixité » fait référence au faible nombre de lignes de produits fabriquées par un même fabricant.
• « Grande série » fait référence au volume élevé de produits finis.

Un bon exemple de production LMHV est celui d'un fabricant de bière. De nombreuses brasseries n'ont qu'une seule gamme de produits. Comme elles peuvent concentrer tous leurs efforts sur l'optimisation et l'automatisation de la production en série d'un seul produit, elles sont en mesure de produire plus de bière plus rapidement pour leur marché cible.

Cependant, elles manquent de flexibilité face à la demande du marché par rapport aux fabricants HMLV (high-mix low-volume, forte mixité et faible volume), qui peuvent rapidement s'adapter aux nouvelles tendances du marché.

Comment fonctionnent les opérations LMHV ?

La fabrication à faible mixité et à haut volume se caractérise par des processus de production linéaires et hautement reproductibles. Ce type d'opération est utilisé par des entreprises telles que Coca-Cola et Toyota. Dans le cas de Coca-Cola, chaque soda est produit selon un processus répétitif à grande vitesse avec très peu de variations. De même, des entreprises telles que Toyota produisent leurs voitures en série sur une chaîne de production répétitive qui présente très peu de variations.

Toyota utilise en fait les mêmes composants pour bon nombre de ses voitures, ce qui lui permet de standardiser davantage ses pratiques répétables et hautement efficaces.

Dans une certaine mesure, les environnements de production LMHV peuvent produire un plus grand nombre de produits en peu de temps en raison de l'absence de variations dans leurs opérations. Tout peut être rationalisé car tout est répété à une fréquence élevée.

Pour cette raison, les commandes en grande quantité sont plus rentables pour ces fabricants. La restructuration de la chaîne de production entre les produits est moins fréquente. C'est pourquoi la plupart des fabricants LMHV n'acceptent pas les petites commandes.

Cependant, les opérations à grand volume offrent très peu de flexibilité. Les changements dans la gamme de produits ou les méthodes de production sont souvent lents et s'accompagnent d'investissements potentiellement importants.

Avantages et inconvénients de la LMHV

Avantages de la LMHV

• Créer plus de produits rapidement : le plus grand avantage de ce type d'environnement de production est qu'il permet de fabriquer un grand nombre de produits de qualité en très peu de temps. Grâce à des mouvements répétitifs, chaque action peut être rationalisée et optimisée.
• Rentable pour les commandes importantes : lorsque vous produisez de grandes quantités de produits limités, plus la commande est importante, plus l'opération est rentable.
• Permet aux fabricants de garder une longueur d'avance sur la concurrence : les techniques de production avancées et les nouvelles technologies rendent la production de vos biens plus efficace, plus rapide et plus cohérente. Ces qualités permettent aux fabricants à grand volume de commercialiser leurs produits plus rapidement et en plus grande quantité.

Inconvénients du LMHV

• Production peu flexible : comme ce type de fabrication repose sur des processus hautement répétitifs, la plupart des organisations à faible mixité et à haut volume ne sont pas en mesure de modifier rapidement leurs stratégies de production. Une fois qu'une chaîne de production à haut volume est mise en place et optimisée, il est difficile, long et coûteux d'y apporter des modifications.
• Peu rentable pour les petites commandes : les petites commandes nécessitent moins de répétitions. Dans une chaîne de production automatisée, la répétition permet de rentabiliser le processus. C'est pourquoi les fabricants à grand volume ne devraient pas accepter de petits contrats.
• Coûts d'investissement initiaux importants : contrairement à leur homologue HMLV, les installations Low-Mix High-Volume nécessitent un investissement initial nettement plus élevé. Les machines automatisées et la structuration adéquate de la chaîne de production sont coûteuses, quel que soit le point de vue adopté.

Comment optimiser les opérations Low-Mix High-Volume

Grâce aux progrès manufacturiers apportés par les troisième et quatrième révolutions industrielles, les fabricants à faible mixité et haut volume disposent de plusieurs solutions intelligentes pour optimiser leurs chaînes de production.

Utiliser une technologie centrée sur le travailleur

Ce qui est souvent négligé dans les environnements à faible mixité et à haut volume, c'est la contribution des travailleurs. Ce sont eux qui installent les machines et veillent au bon déroulement des opérations. Si un processus automatisé n'est pas correctement calibré, des produits défectueux peuvent être fabriqués très rapidement, ce qui entraîne beaucoup de gaspillage.

Pour vous assurer que chaque machine est correctement configurée et qu'aucun gaspillage n'est généré, utilisez des instructions de travail numériques afin de standardiser chaque processus. Même si la plupart des tâches sont facilitées par des machines et des processus répétitifs, il existe encore des opérations complexes et importantes pour lesquelles les travailleurs ont besoin d'être guidés afin de les accomplir de manière efficace et cohérente.

Des outils tels que les logiciels d'instructions de travail guident les travailleurs à chaque étape du processus, ce qui permet aux fabricants à haut volume de moins dépendre des connaissances tribales et de s'appuyer davantage sur les meilleures pratiques de leur entreprise.

Standardisez la gestion du temps

Si la standardisation de vos processus est importante, il est tout aussi crucial de standardiser deux fonctions clés de la gestion du temps.

• La durée du travail : les fluctuations quotidiennes du temps de cycle rendent presque impossible l'optimisation de tout environnement de production, en particulier pour les fabricants impliqués dans des productions à grand volume.
• Quand le travail est effectué : même s'il est facile de penser que les opérations se déroulent toujours de manière séquentielle, beaucoup d'entre elles peuvent avoir lieu en même temps. Standardiser le moment où le travail peut être effectué permet d'optimiser chaque heure de la journée.

Pour aider à normaliser ces deux fonctions, créez une cartographie détaillée de vos opérations pour chaque produit que vous fabriquez. Cette cartographie vous aidera à comprendre les repères temporels clés à respecter tout en vous permettant d'optimiser la manière dont différentes opérations peuvent être réalisées simultanément.