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Assemblage de modèles mixtes

Qu'est-ce que l'assemblage de modèles mixtes ?

L'assemblage de modèles mixtes est un type de système de production qui permet de fabriquer plusieurs produits ou modèles distincts au cours d'une même opération sans diminuer la productivité, l'efficacité et la qualité. Dans ces environnements, le nombre de produits fabriqués sur une ligne peut atteindre des centaines de milliers de variations.

La fréquence et les spécifications des modèles produits dépendent fortement de la demande spécifique pour chaque produit. C'est pourquoi certains produits peuvent être des passagers fréquents de la chaîne de production, tandis que d'autres ne sont fabriqués que tous les six mois ou tous les ans. Dans certains cas, comme pour les productions uniques, un modèle peut n'être assemblé qu'une seule fois. Ensuite, la chaîne passe à un nouveau travail d'assemblage.

Contrairement à ce système, une chaîne de montage de production de masse se concentre sur un ou deux produits seulement. La chaîne de montage fabrique des produits dans un environnement où toutes les actions, tous les équipements et tous les matériaux sont standardisés en un flux continu.

Le sujet brûlant pour de nombreux fabricants de modèles mixtes est "comment pouvons-nous maintenir les points forts de la standardisation au sein d'une ligne d'assemblage de modèles mixtes?".

Points clés

  • Les lignes d'assemblage de modèles mixtes produisent différents modèles ou produits pour répondre à la demande diversifiée du marché actuel.

  • Le principal avantage de l'assemblage de modèles mixtes est qu'il permet de répondre à des flux de demande divers.

  • Le plus grand défi de ce système de production est la complexité accrue de la production de nombreuses lignes de produits distinctes.

  • Les entreprises manufacturières intelligentes atténuent ces difficultés en intégrant un logiciel d'instruction de travail.

Pourquoi l'assemblage de modèles mixtes est-il une réalité ?

C'est un peu compliqué et il faut se pencher sur l'histoire de la fabrication.

Ford model T

Vous connaissez peut-être la chaîne de montage mobile de la deuxième révolution industrielle. Un produit, tel que le modèle T de Ford, se déplaçait sur la chaîne de montage en mouvement tandis que des ouvriers stationnaires répétaient les mêmes gestes encore et encore. Cette méthode standardisée a été utilisée et améliorée au cours du siècle suivant et au-delà.

Cette méthode était révolutionnaire, mais il y avait un problème. Les clients ne pouvaient obtenir que le modèle Ford T, sans aucune variation. Même la couleur extérieure était limitée au noir.

Mais au fur et à mesure que la technologie et les processus ont évolué au cours du siècle, les clients ont progressivement exigé plus de variations de leurs produits tout en accordant moins d'importance au cycle de vie des produits qu'ils achètent. Avec l'introduction du commerce électronique, où des magasins en ligne tels qu'Amazon ont accès à près de 3 000 fois plus de produits que n'importe quelle grande surface, le marché s'est habitué à une variation, une personnalisation et un choix massifs des produits. Cette évolution a donné naissance à un nouvel environnement de fabrication en perpétuel mouvement, qui exige de la souplesse.

Pensez à la dernière fois que vous avez acheté un jouet pour enfant. Ce n'est plus le seul camion rouge qui envahit les trois premiers rayons. Ce sont des camions rouges, des voitures bleues et des SUV jaunes, tous accessibles en ligne auprès de milliers de marques. Et la plupart de ces jouets proviennent de marques et de fabricants qui produisent également des variantes de poupées, de maisons de jeu, de barbecues, de meubles de jardin, d'étagères industrielles, etc.

En outre, les entreprises sont plus susceptibles d'ajouter des produits à leur gamme tout en étant moins enclines à supprimer les plus anciens, ce qui crée un plus large éventail d'options pour les clients.

Si la production de masse reste essentielle pour certains produits et certaines marques, la chaîne de montage à modèles mixtes est vitale pour les tendances croissantes du futur marché mondial connecté.

Les 3 principaux avantages et inconvénients de l'assemblage de modèles mixtes

La chaîne d'assemblage de modèles mixtes présente des avantages importants, mais aussi des défis majeurs. Chaque défi s'accompagne d'un avantage clé et vice versa. La question de savoir si ce système de production est le meilleur pour vous dépendra donc fortement de votre produit, du marché auquel vous vous adressez, ainsi que de vos objectifs et stratégies commerciales.

Mixed model assembly line

Dans cette optique, voici les deux principaux avantages et inconvénients de la chaîne de montage à modèle mixte, ainsi que quelques moyens d'en accroître les avantages et d'en atténuer les inconvénients.

Les 2 principaux avantages

  1. Répondre aux différentes sources de revenus
  2. **Un inventaire moins coûteux et plus efficace

Décortiquons un peu ces avantages.

Le principal avantage de l'assemblage de modèles mixtes est la possibilité d'interagir avec la flexibilité. Les entreprises qui peuvent modifier rapidement leurs lignes de production pour répondre aux besoins de leurs clients et à de nouvelles sources de revenus sont mieux à même de relever de nouveaux défis et de saisir de nouvelles opportunités.

Avez-vous entendu parler de "ne pas mettre tous ses œufs dans le même panier" ? L'assemblage de modèles mixtes est exactement cela.

Du point de vue des stocks, la chaîne d'assemblage de modèles mixtes permet également aux fabricants de détenir moins de stocks en utilisant un système de fabrication par traction où la demande détermine le rythme de la production. Étant donné que la demande des clients dicte la configuration, le rythme et la quantité des produits assemblés, les entreprises de fabrication de modèles mixtes peuvent réduire leurs stocks à une fraction de ce qu'ils étaient auparavant.

Les 2 principaux inconvénients

  1. Nécessite une gestion et une stratégie plus importantes
  2. Une source potentielle de confusion pour les travailleurs

L'un des principaux inconvénients de l'assemblage de modèles mixtes est qu'il est difficile à gérer. Pratiquement tous les avantages de l'assemblage de modèles mixtes s'accompagnent d'une couche de complexité supplémentaire, ce qui se traduit par une opération qui peut être difficile à gérer.

**La diversité des processus s'accompagne d'une diversité de défis.

En outre, les travailleurs peuvent être désorientés par rapport à leurs tâches spécifiques.

Revenons à la chaîne de montage mobile de la deuxième révolution industrielle. Chaque travailleur avait une tâche qu'il répétait pendant toute la durée de son poste. Bien que très ennuyeuse et monotone, cette tâche ne laisse que très peu de place à la confusion. En revanche, les travailleurs de l'assemblage à modèle mixte ont des tâches différentes presque chaque jour. Et certaines tâches sont si peu fréquentes qu'il est difficile pour les travailleurs de se souvenir suffisamment de la manière de les exécuter.

Toutefois, il existe des moyens de rationaliser la gestion et de donner à vos travailleurs les bonnes connaissances en matière de processus.

Comment résoudre les problèmes d'assemblage de modèles mixtes

Mixed model assembly line

Malgré les divers défis posés par l'assemblage de modèles mixtes, les entreprises peuvent éliminer ces problèmes grâce à une normalisation intelligente à l'aide d'outils tels que le logiciel d'instructions de travail.

La normalisation peut sembler en contradiction avec tout ce que nous avons dit sur l'assemblage de modèles mixtes, mais ce n'est pas le cas. Il s'agit simplement d'un aspect différent.

Au lieu de normaliser le travail d'une personne comme nous l'avons fait il y a plus de 100 ans, nous pouvons maintenant normaliser chaque processus par le biais d'une plateforme numérique et interactive. Le processus, ainsi que les meilleures pratiques, le contrôle de la qualité, les normes de sécurité et les connaissances de l'entreprise sont enregistrés dans des guides visuels auxquels les employés peuvent accéder lorsqu'ils effectuent n'importe quel travail.

Cette méthode de normalisation Industrie 5.0 donne à chaque travailleur la confiance nécessaire pour accomplir ses tâches de la manière la plus efficace possible. Et comme les travailleurs suivent toujours les meilleures pratiques établies, les changements de ligne se font plus rapidement et plus efficacement, ce qui permet aux lignes d'assemblage à modèles mixtes de connaître un flux continu.

Si vous souhaitez voir comment votre entreprise pourrait bénéficier d'une standardisation avancée dans n'importe quel environnement, réservez une démonstration dès aujourd'hui!

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