Le modèle 5M+E est un système de classification de gestion pour explorer l'analyse des causes profondes. Également connu sous d'autres variantes, 5M+E représente les facteurs impliqués dans le dépannage de cause à effet : l'homme, la machine, les matériaux, la méthode, la mesure et l'environnement.
Signifie Homme, Machine, Matériaux, Méthode, Mesure, Environnement.
Système de classification pour l'analyse des causes profondes
Également connu sous le nom de 8Ms, 6Ms, 5Ms, 5M+P, etc.
L'origine de 5M+E est une méthode appelée 5M, développée par T.P. Wright pour l'ingénierie aéronautique. Il a développé ce que l'on appelle la triade "homme-machine-environnement", illustrée ci-dessous.
Les cercles imbriqués représentent une approche de gestion holistique de la sécurité aérienne. Le modèle de Wright comprenait 5 M :
Si la mission est au cœur de la méthode, la gestion est le cercle le plus large et est censée englober tous les autres facteurs.
Le modèle 5M a été développé par Wright alors qu'il était à l'Université Cornell au milieu du 20ème siècle, et comme beaucoup d'autres méthodologies de gestion, il a beaucoup évolué depuis. Néanmoins, il s'agit d'un outil utile pour approfondir une analyse des causes profondes ou un diagramme d'Ishikawa.
En quoi 5M+E est-il un outil? me direz-vous.
C'est un cadre que vous pouvez utiliser pour compléter d'autres outils. Par exemple, dans un diagramme d'Ishikawa, vos catégories de facteurs contributifs dans le diagramme pourraient être les M dans 5M+E.
Lors du brainstorming sur les problèmes et les solutions potentielles, vous pouvez penser à chaque M un par un, en regroupant les problèmes similaires. Par exemple, des problèmes tels que "absentéisme élevé" et "lacunes en matière de compétences numériques" peuvent être placés sous le M qui signifie "Main-d'œuvre", tandis que des problèmes tels que "pannes d'équipement" et "commande de pièces de rechange" peuvent être placés sous le M pour "Machines".
Le modèle 5M+E comporte 6 parties qui apportent des points de vue différents sur la résolution des problèmes. Le modèle auquel nous faisons référence est spécifique à l'industrie manufacturière.
Il n'y a pas de bonne ou de mauvaise façon d'utiliser le modèle 5M+E - il s'agit d'une approche holistique permettant d'identifier l'environnement plus large de certains facteurs individuels. Après avoir regroupé les facteurs d'intérêt dans leurs catégories M respectives, il est plus facile de voir quels domaines plus larges de la production nécessitent des améliorations ou des ajustements.
Le facteur humain concerne les personnes qui travaillent sur le problème. Dans le secteur de la fabrication, il s'agit des ouvriers de l'atelier et des monteurs, des responsables, des expéditeurs et des distributeurs, des clients et de toute autre personne susceptible de contribuer ou d'être affectée.
Le terme "machine" désigne les machines impliquées dans le processus de fabrication ainsi que les conditions d'utilisation des éléments de la machine. Cela inclut l'usure, les pannes éventuelles et les autres limitations physiques posées par l'équipement.
Les matériaux font référence au produit réel introduit dans la machine et traité pour être vendu ou utilisé ultérieurement. Il peut s'agir de matières premières, de composants ou de produits finis stockés.
La méthode désigne le style de flux de travail en mouvement, qu'il soit motivé par les principes lean au sens large ou par le type de production au sens spécifique (comme la production batch ou continuous flow). Globalement, elle identifie les moyens par lesquels la valeur est ajoutée tout au long du processus de fabrication.
La mesure fait référence aux moyens d'évaluer le succès ou la qualité acceptable du produit ou de la performance. En général, il peut s'agir d'unités de mesure standard comme les mètres ou les livres. Dans la fabrication en particulier, cela est élargi pour inclure KPI tels que le temps de cycle ou d'autres mesures de productivité.
Nous préférons utiliser le terme " environnement " plutôt que " mère nature " car il peut intuitivement s'appliquer aussi à " l'environnement " de l'usine ainsi qu'aux conditions météorologiques et climatiques du lieu de production. Il s'agit de facteurs tels que l'humidité, la température, la pression et d'autres facteurs liés au lieu de production, comme les horaires.
Le modèle 5M+E existe depuis longtemps, et de nombreuses personnes ont adopté cette méthode à des fins différentes. Il existe donc un certain nombre de variantes qui diffèrent selon le secteur d'activité ou le type de résolution de problèmes entrepris.
Ce qu'il faut retenir, c'est que même s'il existe de petites différences entre les modèles, tous ont à peu près le même objectif et fonctionnent aussi bien pour l'analyse des causes profondes.
Voici quelques-unes des variantes de 5M+E :
Essentiellement, puisque 5M+E est un cadre d'orientation pour le brainstorming dans l'analyse des causes profondes, la version que vous utilisez n'a pas trop d'importance, tant qu'elle est suffisamment robuste pour couvrir le paysage de vos processus de production.
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