Gestion visuelle

Qu'est-ce que le management visuel ?

Le management visuel est une méthodologie allégée qui permet aux personnes de communiquer rapidement et efficacement grâce à l'utilisation de repères et d'indications visuels. Il n'est donc pas surprenant que le management visuel soit utilisé par diverses entreprises pour donner à leurs employés des aperçus rapides et précis de l'information.

Les panneaux routiers, les feux de signalisation et les marqueurs de voies sont des exemples parfaits de la manière dont les images visuelles peuvent transmettre des informations complexes mais intuitives sans qu'il soit nécessaire de recourir à des instructions textuelles ou verbales explicites.

Parmi les autres exemples courants de management visuel, on peut citer les systèmes à code couleur, les règles/SOP affichées visuellement, les marquages sur les murs, les sols et les rayonnages, les étiquettes, les mesures de performance et les instructions de travail visuelles.

Avant tout, le management visuel doit posséder les trois caractéristiques suivantes :

1. Intuitif : Les travailleurs doivent être en mesure d'identifier rapidement les indices visuels.
2. Instantanéité : Les informations doivent être adaptées à la situation.
3. Décisif : Pour être utile, tout management visuel doit déboucher sur une action correspondante.

L'objectif du management visuel

Le principal objectif du management visuel est de communiquer des informations importantes en temps réel. Cette pratique fournit essentiellement aux travailleurs des indices visuels intuitifs, tels que des signes, des alertes et des affichages, qui les aident à identifier les besoins actuels de l'organisation ou de l'environnement de travail.

En conséquence, le management visuel permet aux entreprises d'améliorer la compréhension des processus, la cohérence des procédures, la responsabilité et la transparence.

L'objectif du management visuel peut être résumé en 5 catégories.

1. Partager l'information

Tout d'abord, le management visuel est mis en œuvre pour partager l'information. Pensez par exemple aux panneaux d'affichage des toilettes dans un aéroport : Malgré la myriade de langues parlées dans un aéroport à un moment donné, tout le monde peut comprendre le symbole des toilettes ou du bâton.

2. Communiquer les normes

Si le partage de l'information est primordial, toutes les méthodes de partage de l'information ne se valent pas. Les gens ont tendance à interpréter les informations différemment, ce qui entraîne des incohérences dans le travail. Cependant, les méthodes visuelles sont souvent les plus efficaces, car elles permettent aux organisations de communiquer des normes plus efficacement.

Il existe un exercice lean populaire dans lequel les participants reçoivent des instructions textuelles standardisées sur la manière de dessiner un cochon. Puisque chaque personne reçoit les mêmes instructions, on pourrait penser que les cochons de tous les participants se ressemblent. Eh bien non, ils sont loin d'être identiques.

Toutefois, il est possible d'atteindre des niveaux de cohérence plus élevés et de communiquer des normes plus facilement grâce à des indices visuels et à la présentation de ce à quoi le cochon final devrait ressembler.

De cette manière, les travailleurs peuvent discerner les connaissances à partir des informations et des normes visuelles.

3. Mettre en évidence les problèmes

Le management visuel permet également d'identifier rapidement les problèmes. L'être humain sait instinctivement que le vert est bon, le jaune est prudent et le rouge est mauvais. Ce système vert/jaune/rouge est souvent utilisé dans les feuilles de calcul, les alarmes et presque partout ailleurs.

Les systèmes automatisés qui facilitent les procédures Andon illustrent parfaitement la manière dont les repères visuels et ce système de couleurs de base aident les équipes à identifier les problèmes et à y remédier dès qu'ils surviennent. Dès que le voyant Andon rouge est activé, les superviseurs et les travailleurs savent où se situe le problème.

4. Résoudre et prévenir les problèmes

Lorsque des problèmes surviennent dans l'atelier, les fabricants doivent réagir rapidement pour éviter qu'ils ne fassent boule de neige ou qu'ils n'affectent d'autres secteurs de la production. Dans le même temps, les dirigeants et les équipes doivent prendre des mesures pour éviter que le problème ne se reproduise.

Par exemple, si un employé manque une étape et renverse un volume important d'eau sur le sol, la direction peut recourir à trois niveaux de solutions pour atténuer le problème tout en évitant que des accidents similaires ne se reproduisent à l'avenir.

1. Placer des panneaux avertissant les employés de la zone que le sol est mouillé et glissant.
2. Effectuer une analyse des causes profondes du problème.
3. Une fois la zone nettoyée, peignez la marche en jaune pour que les travailleurs la voient et ne trébuchent pas en la franchissant.

5. Réduire la formation

Moins une opération est intuitive, plus les employés auront besoin de formation. Le management visuel cherche à utiliser des symboles intuitifs, tels que des flèches placées sur le sol et des modes opératoires normalisés visuels, pour diriger et guider tous les employés. Ce niveau d'instruction permanent signifie que les tâches sont simples.

Bien que le management visuel ne remplace pas la formation, les repères visuels et les instructions placés dans les zones clés permettent aux travailleurs de savoir intuitivement où aller, quoi faire et dans quelle direction le travail doit être effectué.

4 types de management visuel dans l'industrie manufacturière

Management visuel de type 1 : agencement de l'usine

Le management visuel est une question d'emplacement, d'emplacement et d'emplacement. Étant donné que nous dépendons fortement de notre vue pour naviguer et comprendre notre environnement, l'emplacement des zones de travail et des lignes d'assemblage contribue directement à la facilité avec laquelle les travailleurs comprennent le flux de travail.

Lorsqu'ils planifient l'agencement de leur usine, les fabricants doivent privilégier un agencement intuitif que les travailleurs peuvent facilement parcourir et comprendre. Sur les chaînes de montage, placez des marqueurs et des indicateurs visuels aux points critiques afin de transmettre les informations essentielles et de garantir que le travail se déroule toujours du début à la fin. De même, les entreprises peuvent placer des flèches au sol pour indiquer l'étape suivante ou la cellule de travail au sein de la production.

Management visuel de type 2 : outils et pièces détachées

Dans le cadre de la méthodologie lean 5S, chaque chose a sa place. Cela permet de maintenir l'espace de travail en ordre tout en réduisant le temps perdu à chercher des éléments qui ne sont pas à leur place. Les fabricants peuvent utiliser la gestion visuelle pour renforcer la propreté et l'organisation de leurs outils et pièces.

Les Shadow Boards et Kaizen Foams, qui indiquent l'emplacement des outils sur les murs ou dans les tiroirs à outils, sont des exemples de ce type de gestion visuelle. Au lieu que les travailleurs jettent les outils ou les pièces détachées dans un tiroir, il y a un endroit précis pour chaque article. Ce niveau d'organisation visuelle aide les travailleurs à savoir où vont les outils, en créant un emplacement standardisé pour tous les outils, tout en aidant les travailleurs à identifier rapidement lorsqu'un outil est manquant ou n'est pas à sa place.

Management visuel de type 3 : marquages

Les marquages aident les travailleurs à identifier visuellement des zones spécifiques de l'atelier, telles que les couloirs des chariots élévateurs, les étiquettes des machines et les zones spécifiques pour la circulation des piétons. Le plus souvent, les marquages de gestion visuelle sont utilisés pour garantir la sécurité. Il peut s'agir de panneaux indiquant la présence de haute tension ou de zones dédiées au soudage ou à d'autres activités dangereuses.

Les marquages sont toujours présents dans l'atelier car ils identifient les informations qui doivent toujours être affichées.

Management visuel de type 4 : affichages numériques

Contrairement aux trois types de gestion visuelle précédents, les écrans numériques affichent aux employés des informations dynamiques en constante évolution.

Les écrans numériques peuvent être utilisés de deux manières principales.

1. Afficher les indicateurs clés : Dans ce cas, les écrans numériques peuvent montrer aux travailleurs des indicateurs de performance clés en temps réel afin que les équipes comprennent si la production prend du retard. Il peut s'agir, par exemple, d'afficher les mesures actuelles d'un SGD (Système de gestion journalière). Souvent, ces mesures clés sont codées par couleur afin que les travailleurs puissent regarder l'affichage et identifier rapidement s'il y a un problème. Les écrans sont placés en hauteur afin que tous les utilisateurs puissent voir les informations sur un seul écran.

2. Afficher les instructions de travail : Les écrans numériques guident les travailleurs à l'aide d'instructions visuelles spécifiques et/ou présentent les procédures opérationnelles normalisées appropriées. Dans ce cas, les travailleurs ont souvent leur propre écran avec lequel ils peuvent interagir pour comprendre visuellement et intuitivement les exigences spécifiques de leur travail.