Quel est l'objectif de la MPT?
La maintenance productive totale (MPT) est une méthodologie qui vise à accroître la disponibilité et la fiabilité des équipements de production. Elle peut être appliquée à tous les types de machines, y compris les équipements électriques et mécaniques, les ordinateurs et les logiciels.
La MPT est utilisée par des entreprises du monde entier depuis plus de 80 ans, mais elle continue de gagner en popularité ces dernières années en raison de son efficacité à améliorer la productivité et la qualité tout en réduisant les coûts de maintenance au fil du temps.
La maintenance productive totale vise notamment à garantir la sécurité et à normaliser les processus partagés, à éviter les coûts irrécupérables dus aux dysfonctionnements des équipements et à partager la responsabilité des équipements et des processus, ce qui permet aux travailleurs de s'approprier davantage le flux de travail.
Qu'en est-il de la maintenance de qualité totale (MQT) ?
La MQT et la MPT sont en effet très similaires, mais la première est axée sur le contrôle de la qualité et la seconde sur la maintenance prédictive et préventive. On pourrait dire qu'il s'agit des deux faces d'une même pièce, et le fait de comprendre les principes fondamentaux des deux systèmes permettra sans aucun doute de résoudre les problèmes de fabrication et d'améliorer la productivité globale du flux de travail.
Qui est impliqué dans la MPT ?
L'aspect "total" de la MPT n'est pas une plaisanterie - dans l'idéal, tous les employés, des opérateurs à l'équipe de maintenance en passant par les cadres, devraient contribuer à une culture de productivité totale au sein de l'entreprise.
Des personnes telles que des ingénieurs en fiabilité, des opérateurs d'équipement et des gestionnaires seront chargées, au sein de petites équipes interdisciplinaires, de normaliser des processus tels que le nettoyage des machines, la lubrification et le remplacement des pièces en cas de besoin.
Mais l'implication ne s'arrête pas là : des efforts supplémentaires sont consacrés à des mesures préventives telles que la détection des détériorations, la surveillance des capteurs et des indicateurs IoT, l'analyse des données de la machine, ainsi que la définition et l'approbation de procédures de maintenance plus ambitieuses pour l'avenir.
