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La maintenance productive totale est une méthode d'entretien préventif des machines basée sur le travail d'équipe dans l'industrie manufacturière pour des opérations allégées. Dans le cadre de la MPT, tous les employés sont censés participer à la maintenance préventive plutôt que le personnel de maintenance désigné, ce qui permet de réduire les temps d'arrêt et les arrêts non planifiés qui ajoutent au gaspillage de la production.
Chacun doit jouer son rôle dans la maintenance préventive
L'objectif final est l'absence de défauts, d'accidents ou de pannes.
Lié à une meilleure efficacité globale des équipements
La maintenance productive totale (MPT) est une méthodologie qui vise à accroître la disponibilité et la fiabilité des équipements de production. Elle peut être appliquée à tous les types de machines, y compris les équipements électriques et mécaniques, les ordinateurs et les logiciels.
La MPT est utilisée par des entreprises du monde entier depuis plus de 80 ans, mais elle continue de gagner en popularité ces dernières années en raison de son efficacité à améliorer la productivité et la qualité tout en réduisant les coûts de maintenance au fil du temps.
La maintenance productive totale vise notamment à garantir la sécurité et à normaliser les processus partagés, à éviter les coûts irrécupérables dus aux dysfonctionnements des équipements et à partager la responsabilité des équipements et des processus, ce qui permet aux travailleurs de s'approprier davantage le flux de travail.
La MQT et la MPT sont en effet très similaires, mais la première est axée sur le contrôle de la qualité et la seconde sur la maintenance prédictive et préventive. On pourrait dire qu'il s'agit des deux faces d'une même pièce, et le fait de comprendre les principes fondamentaux des deux systèmes permettra sans aucun doute de résoudre les problèmes de fabrication et d'améliorer la productivité globale du flux de travail.
L'aspect "total" de la MPT n'est pas une plaisanterie - dans l'idéal, tous les employés, des opérateurs à l'équipe de maintenance en passant par les cadres, devraient contribuer à une culture de productivité totale au sein de l'entreprise.
Des personnes telles que des ingénieurs en fiabilité, des opérateurs d'équipement et des gestionnaires seront chargées, au sein de petites équipes interdisciplinaires, de normaliser des processus tels que le nettoyage des machines, la lubrification et le remplacement des pièces en cas de besoin.
Mais l'implication ne s'arrête pas là : des efforts supplémentaires sont consacrés à des mesures préventives telles que la détection des détériorations, la surveillance des capteurs et des indicateurs IoT, l'analyse des données de la machine, ainsi que la définition et l'approbation de procédures de maintenance plus ambitieuses pour l'avenir.
Huit piliers constituent la base d'une solide stratégie de MPT:
La maintenance autonome fait référence aux responsabilités de routine des opérateurs de machines qui doivent être effectuées fréquemment, telles que le nettoyage, la lubrification et la vérification des problèmes de base tels que les défauts.
L'amélioration ciblée est une façon d'organiser de petites équipes pour combiner le talent et la conscience collectifs. Ce travail d'équipe permet d'identifier les domaines de maintenance préventive et d'améliorer en permanence les flux de travail.
La maintenance planifiée est un entretien intermittent et programmé des pièces usées ou cassées d'une machine par des mécaniciens et des ingénieurs qualifiés.
La maintenance de qualité implique l'application de l'analyse des causes profondes pour découvrir de nouvelles façons d'incorporer la maintenance préventive grâce à la détection automatisée des erreurs.
La gestion anticipée des équipements consiste à appliquer la connaissance pratique des opérations à de nouvelles conceptions de machines dans le cadre du processus de production.
L'éducation et la formation visent à combler les lacunes en matière de connaissances et de compétences à tous les niveaux de votre personnel afin de normaliser les connaissances tribales.
L'administration du bureau est un domaine crucial où les techniques de MPT peuvent être appliquées pour améliorer la programmation, l'acquisition de matériel et le flux d'informations au sein d'une organisation.
La santé et la sécurité environnementales sont des aspects importants de la création d'un plan de gestion de la maintenance technique durable, et elles sont essentielles pour assurer la sécurité et la satisfaction de votre personnel.
Ensemble, ces facettes de la pensée MPT abordent tous les domaines de la gestion des déchets au sein d'une entreprise de fabrication.
L'objectif de la maintenance productive totale (MPT) est d'accroître la disponibilité et la fiabilité des équipements, de réduire les coûts d'exploitation et d'améliorer la qualité. La MPT contribue également à améliorer le moral des employés en leur donnant un but dans leur travail.
Les experts ont identifié sept étapes pour la mise en œuvre d'une culture holistique de la MPT au sein d'une organisation :
La maintenance productive totale a été appliquée dans de nombreux contextes, notamment dans les services d'assistance aux produits tels que la maintenance des ordinateurs et les services d'assistance informatique, dans les processus de production tels que l'assurance qualité, dans les systèmes de transport tels que les chemins de fer, dans les opérations militaires telles que la maintenance des armes et dans les projets de développement de logiciels.
Il convient de noter que la MPT ne concerne pas uniquement les machines : elle peut être utilisée pour améliorer tout type d'équipement ou de processus nécessitant une maintenance tout au long de son cycle de vie, de la conception à la mise hors service ou au remplacement.
En fin de compte, la MPT est une méthode d'amélioration qui vise à accroître la disponibilité et la fiabilité des équipements de production. Cela signifie qu'il faut accroître l'efficacité et la productivité de votre personnel et réduire le gaspillage et l'inefficacité grâce à des mesures telles que les 5S.
Pour réussir, la MPT doit créer une culture de l'amélioration continue, dans laquelle chacun, du directeur à l'opérateur, est constamment à la recherche de moyens d'améliorer ses processus et ses flux de travail.
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