Andon

Qu'est-ce qu'Andon ?

Dans l'industrie manufacturière, Andon est un système qui permet aux travailleurs d'informer rapidement les membres de l'équipe et le personnel d'encadrement des problèmes de qualité ou de processus. En règle générale, l'Andon consiste à activer un voyant sur un panneau qui indique le poste de travail qui a remarqué le problème de qualité ou qui rencontre des difficultés.

Andon est un terme japonais que l'on peut traduire approximativement par "lanterne". Il n'est pas difficile de comprendre pourquoi le processus a été baptisé ainsi. Andon sert à mettre en lumière les problèmes sur la chaîne de production dès que les travailleurs les constatent. Cela permet aux entreprises d'apporter des réponses rapides aux problèmes et de poursuivre fréquemment l'amélioration continue.

Brève histoire d'Andon

Comme de nombreux outils et pratiques de production allégée, le système de production Toyota (TPS) est à l'origine de cette innovation peu après la Seconde Guerre mondiale.

Dans les premières versions de cette pratique, lorsque les opérateurs remarquaient une erreur ou s'inquiétaient de la qualité, ils tiraient sur le cordon Andon. La production s'arrêtait alors et un tableau de signalisation s'allumait, indiquant où se situait le problème et quel poste de travail avait tiré le cordon. Les cadres et les superviseurs se rendaient immédiatement au poste de travail et s'efforçaient de résoudre le problème ou d'améliorer le processus.

Ce qui est intéressant, c'est que l'ensemble de la production s'arrêtait à chaque fois que le cordon était tiré. Elle pouvait être tirée par n'importe qui sur la ligne et l'était souvent. Pour Toyota, il s'agissait d'un outil essentiel pour mettre en œuvre l'amélioration continue et changer la culture de fabrication afin de rechercher la qualité et la valeur à chaque instant. Peu importe que la production soit ralentie, cela vaut la peine d'améliorer sans cesse le produit et le processus.

Andon et la production allégée moderne

Bien que l'époque du cordon physique soit révolue, Andon s'est développé pour prendre de nombreuses formes et méthodes dans le monde entier. Aujourd'hui, les opérateurs peuvent appuyer sur un bouton, l'activer par le biais de leur logiciel d'instruction de travail, ou il peut être activé de manière autonome par l'équipement et le logiciel lorsque des problèmes sont perçus.

Cette pratique fait d'Andon un outil clé de la production allégée, car elle modifie également la perspective et la culture d'une entreprise en matière de résolution de problèmes. Le Lean est avant tout une culture d'entreprise.

**La lumière Andon ne doit pas susciter la peur à cause d'un problème identifié, elle doit susciter le progrès parce qu'elle identifie les domaines de croissance.

Les travailleurs doivent se sentir libres de s'exprimer lorsqu'ils constatent des problèmes ou des erreurs. L'entreprise, quant à elle, doit considérer chaque échec comme une occasion d'accroître la valeur, de réduire le gaspillage et de poursuivre l'amélioration.

Andon : 2 façons

Andon est généralement utilisé pour réaliser deux types d'avancées.

1. Résoudre les problèmes de qualité
2. Améliorer les processus

Par exemple, imaginons qu'une entreprise fabrique et construit des moteurs de locomotives. Ces moteurs nécessitent plusieurs processus et plusieurs personnes avant que le produit final puisse être expédié. Il s'agit notamment du soudage, de l'assemblage, du câblage électrique, etc.

L'un de vos employés chargés de l'assemblage remarque qu'une soudure semble anormale sur l'un des raccords de tuyauterie. Après une inspection plus approfondie, elle constate que la soudure n'offre peut-être pas la résistance nécessaire. Elle se rend sur VKS et active Andon. Les instructions de travail sont mises en pause et les superviseurs sont en route.

Cette réaction rapide permet aux travailleurs et au personnel d'encadrement de résoudre rapidement le problème. Ils examinent la soudure en question et s'accordent à dire qu'elle est défectueuse. Ils ont maintenant la possibilité d'effectuer une analyse des causes profondes et de se renseigner auprès du service de soudage pour résoudre le problème de qualité.

Comme l'erreur a été détectée rapidement et que l'employé s'est senti libre et obligé de signaler les problèmes, le problème de qualité a été résolu dès le début du processus.

Avantages d'Andon

Comme nous l'avons vu, Andon fournit aux entreprises une culture opérationnelle unique. En changeant simplement de perspective et en mettant en lumière les erreurs, les entreprises bénéficient des avantages suivants :

• Transparence opérationnelle : Avec Andon, rien n'est caché. Les entreprises obtiennent une vue en direct de leurs défauts opérationnels et de leurs inefficacités.
• Suppression des préjugés** : Lorsqu'Andon est activé, les dirigeants doivent "aller voir" le problème par eux-mêmes. Cela permet d'éliminer les idées préconçues et les préjugés potentiels que chacun peut avoir.
• L'échec mène au succès** : Les travailleurs sont encouragés à partager les problèmes, les échecs et les améliorations possibles dès qu'ils sont constatés. Cela permet de multiplier les possibilités d'amélioration.
• Diminution du gaspillage** : En tant qu'outil de production allégée, Andon s'efforce d'éliminer les déchets dès qu'ils se produisent.
• Augmentation de la valeur** : Si le produit et le processus s'améliorent activement en fonction des besoins du client et de l'entreprise, la valeur s'améliore également en permanence.
• Des opérateurs responsables et responsabilisés** : Dans le cadre de la culture Andon et de la production allégée, les employés assument la responsabilité du travail qu'ils effectuent. Ils ont la possibilité d'être actifs au lieu d'attendre passivement que les responsables mettent en œuvre des améliorations.