Débottlenecking

Qu'est-ce que le débottlenecking ?

Dans tous les sens du terme, le débottlenecking consiste à réduire ou éliminer les goulots d'étranglement dans la production. En se concentrant sur les facteurs limitants, le débottlenecking vise à augmenter la production et à atténuer les contraintes.

Un goulot d'étranglement se forme lorsqu'une phase ou une action de production atteint sa pleine capacité, ce qui ralentit toutes les actions de production précédentes. En identifiant les facteurs qui limitent le rythme de production et en les corrigeant, les entreprises peuvent élargir leurs goulots d'étranglement et atteindre un niveau de productivité et de fluidité plus élevé.

Qu'est-ce qu'un goulot d'étranglement dans la production ?

Avant de découvrir pourquoi il est important de supprimer les goulots d'étranglement, il est utile de comprendre ce qu'est un goulot d'étranglement et comment il affecte une opération.

Dans le domaine de la fabrication, un goulot d'étranglement se produit lorsqu'une section ou une phase de la production fonctionne à pleine capacité, ce qui signifie que le volume de production est maximal au cours de cette phase. Les goulots d'étranglement sont particulièrement indésirables dans le domaine de la fabrication, car ils ralentissent les autres processus de production en aval.

Les causes courantes des goulots d'étranglement dans la production sont les suivantes :

• Connaissances du personnel et déficit de compétences : si les employés ne savent pas exactement comment un processus doit être exécuté ou s'ils utilisent des méthodes différentes, la production ne peut pas se dérouler sans heurts et des goulots d'étranglement apparaissent.

• Excédent de stocks : les entreprises peuvent se heurter à un goulot d'étranglement au niveau des stocks si elles produisent leurs produits plus rapidement que leur service logistique ne peut les acheminer, ce qui entraîne un manque d'espace et de mobilité.

• Performances des équipements : si une machine est plus lente que les autres et que la direction n'a pas prévu de stratégie de décalage horaire, un goulot d'étranglement apparaîtra au niveau de cette machine, entraînant une accumulation de matériaux et de produits.

• Expansion inégale : si une organisation augmente sa capacité et son débit dans un nombre limité de secteurs, d'autres secteurs de production peuvent ne pas être en mesure de suivre le rythme, ce qui entraîne un goulot d'étranglement aux points les moins avancés de la chaîne de production.

• Évolution du marché/comportement des consommateurs : si le produit ne répond pas aux exigences du marché, sa vente et sa distribution ralentiront considérablement, provoquant un goulot d'étranglement dans la chaîne d'approvisionnement.

• Modifications réglementaires : si les organismes gouvernementaux apportent des modifications qui ralentissent les cadences de production actuelles, les entreprises peuvent se heurter à des goulots d'étranglement si elles ne parviennent pas à s'adapter et à optimiser leur production en conséquence.

Pourquoi le débottlenecking est-il important ?

À l'ère moderne de la fabrication, deux défis majeurs apparaissent régulièrement.

1. Variabilité
2. Complexité

Avec la variabilité croissante des produits, les fabricants doivent comprendre comment synchroniser leurs stratégies de production et éviter les goulots d'étranglement susmentionnés dans plusieurs processus et lignes de produits.

Dans le même temps, les productions manufacturières deviennent de plus en plus complexes, en particulier pour les entreprises verticalement intégrées. Cette complexité accrue et la production en plusieurs phases créent davantage de zones propices aux goulots d'étranglement, ce qui rend le débottlenecking indispensable.

La stratégie de débottlenecking

On pourrait penser que le débottlenecking consiste simplement à trouver les goulots d'étranglement et à les éliminer. Cependant, c'est souvent plus complexe. Les goulots d'étranglement peuvent se produire sans que les travailleurs ou la direction en soient conscients ou en connaissent l'impact.

Pour cette raison, le débottlenecking nécessite une approche étape par étape.

Phase 1 du débottlenecking : identification et détection

L'identification des goulots d'étranglement peut se faire de deux manières.

Tout d'abord, la direction peut examiner en profondeur les ressources les plus utilisées. Comme ces ressources sont très sollicitées, il serait logique de supposer que les goulots d'étranglement apparaissent dans ces domaines. Cette approche pourrait s'apparenter à une analyse de Pareto, selon laquelle 20 % des ressources contribuent à 80 % du travail et des goulots d'étranglement.

Cependant, les goulots d'étranglement ne se produisent pas uniquement dans les zones à fort trafic. Tout processus, petit ou grand, peut contribuer à ralentir l'ensemble des opérations. C'est pourquoi il peut être utile d'élargir notre recherche et de voir où des goulots d'étranglement peuvent apparaître, plutôt que de se contenter de rechercher ceux qui existent déjà.

Pour acquérir rapidement une compréhension globale des goulots d'étranglement potentiels et de leur impact, les entreprises choisissent de créer des simulations de leurs opérations, puis d'ajuster virtuellement des facteurs opérationnels tels que les performances. Cette simulation fonctionne comme un jumeau numérique de l'opération et permet aux entreprises d'identifier les goulots d'étranglement potentiels en ajustant et en observant des indicateurs clés tels que le temps de cycle.

Phase 2 de la suppression des goulots d'étranglement : évaluation et solution

Maintenant que les goulots d'étranglement ont été identifiés, il est temps de les évaluer et de trouver des solutions qui élargissent les facteurs limitants.

Bien que ces solutions soient assez différentes selon le scénario, il existe des méthodes standard pour évaluer les goulots d'étranglement et trouver une solution. Si vous utilisez une méthode de simulation de l'étape précédente, les ingénieurs peuvent commencer à ajuster les indicateurs clés et évaluer leur efficacité pour atténuer le goulot d'étranglement.

Imaginons, par exemple, que vous ayez identifié un goulot d'étranglement grave mais sporadique au sein de votre personnel. Certains opérateurs effectuent leur travail rapidement et efficacement, tandis que d'autres sont confus quant aux procédures à suivre. Dans ce cas, une solution immédiate consiste à fournir aux travailleurs une procédure standardisée qui les guide dans leurs tâches et leurs responsabilités.

Dans votre simulation, vous estimez que les employés doivent accomplir le processus en une heure, ce qui est dérivé du temps de cadence calculé et du flux optimal dans votre simulation. Forts de ces informations, vous créez un processus standardisé qui prendra une heure, affinant ainsi efficacement le temps de cycle et la cohérence du processus pour atteindre les normes optimales.

Si vous utilisez un logiciel d'instructions de travail, le suivi des temps de cycle et l'évaluation des performances sont simples et immédiats. Les temps de cycle peuvent être consultés dans des rapports et organisés par processus et par employé.

Phase 3 de la suppression des goulots d'étranglement : amélioration continue itérative

Comme dans tout domaine de la fabrication, le travail n'est jamais terminé. Mais c'est en réalité une bonne chose, car cela permet aux entreprises d'aller de l'avant et d'optimiser en permanence leurs processus.

Il existe toujours au moins un facteur limitant/goulot d'étranglement qui affecte la vitesse et la productivité de l'ensemble de la production.

Dès que nous supprimons et/ou élargissons les goulets d'étranglement d'une opération, de nouveaux goulets d'étranglement deviennent le facteur limitant. Cependant, ces goulets d'étranglement peuvent être résolus en suivant la procédure ci-dessus et en évaluant de manière cohérente où ils se produisent et comment ils affectent l'opération.

Ce processus itératif permet aux entreprises de créer une feuille de route pour éliminer les goulots d'étranglement, qu'elles peuvent suivre au fil du temps. Cette feuille de route peut être utile pour mesurer l'efficacité et le retour sur investissement (ROI) de chaque mesure mise en œuvre pour éliminer les goulots d'étranglement.