Lean Six Sigma

Da Unternehmen im Laufe der Jahre verschiedene Unternehmensführungsphilosophien kombiniert haben, haben viele festgestellt, dass sich die Methoden des Lean Manufacturing und Six Sigma gut ergänzen. Daher wurde Lean Six Sigma schrittweise mit dem doppelten Ziel eingeführt, sowohl Schwankungen als auch Verschwendung zu reduzieren.

Was ist Lean Six Sigma?

Die Grundlagen der schlanken Fertigung

Die schlanke Fertigung ist eine Methodik, die darauf abzielt, Verschwendung im Produktionsprozess wo immer möglich zu vermeiden und gleichzeitig den maximalen Output zu erzielen. Zu den Lean-Prinzipien gehören eine Vielzahl von Techniken und Werkzeugen, die den Arbeitsablauf und die soziale Organisation innerhalb des Unternehmens verbessern. Weitere Werkzeuge wie Poka-Yoke sind besonders hilfreich, um wichtige Engpässe in Produktionszyklen zu identifizieren.

Die Grundlagen von Lean lassen sich mit dem Akronym DOWNTIME zusammenfassen, das die acht häufigsten Verschwendungsarten in der industriellen Produktion auflistet:

• Defekte – Fehler und Ausfälle
• Overproduktion – Herstellung von mehr Produkten, als verkauft werden können
• Warten – Zeit, die mit Warten auf Maschinen oder Anweisungen verbracht wird
• Nicht genutzte Talente – Fähigkeiten von Mitarbeitern, die nicht genutzt werden
• Transport – Vertrieb und Logistik
• Inventory (Lagerbestand) – unverkaufte Produkte kosten Geld, wenn sie im Lager liegen
• Motion (Bewegung) – falsche Verwendung von Ressourcen und Bewegungen innerhalb der Fertigungslinie
• Extra Processing (Überbearbeitung) – Überengineering, das keinen Mehrwert bringt

Das oberste Ziel der schlanken Fertigung ist es, jede Form dieser Verschwendung in der Produktion zu identifizieren und zu beseitigen. Die Mittel zur Identifizierung von Verschwendung liegen in erster Linie in explorativen Rundgängen entlang der Fertigungslinie, um sich selbst ein Bild von der qualitativen Situation zu machen.

Die Grundlagen von Six Sigma

Der Schwerpunkt von Six Sigma liegt auf der Reduzierung von Produktabweichungen und Fehlern durch den Einsatz von Problemlösungsprozessen, die auf statistischen Analysen basieren. Zu den in Six Sigma verwendeten Werkzeugen gehören DOE, Pareto-Diagramme und Wertstromkarten.

Die Prinzipien eines Six Sigma-Prozesses lassen sich mit dem Akronym DMAIC zusammenfassen:

• Define: Definieren Sie die Grenzen des Prozesses und die Erwartungen aus Kundensicht.
• Messen Sie die quantitative Leistung des derzeit bestehenden Prozesses
• Analysieren Sie die korrelierten Daten, um die Grundursachen zu identifizieren
• Improvisieren Sie den Prozess durch die Entwicklung und Erprobung alternativer Schritte
• Controllieren Sie den kontinuierlichen Erfolg des Prozesses durch regelmäßige Wartung

Der durch die DMAIC-Methode definierte Planungs- und Implementierungsprozess soll eine geringere Anzahl von Fehlern pro Million gefertigter Teile oder pro Million „Chancen“ gewährleisten. Die Mittel zur Entwicklung dieses fehlerarmen Prozesses liegen in erster Linie in fortschrittlichen statistischen Analysecharts, die die Problembereiche anhand quantitativer Mittel visuell darstellen.

Wie unterscheidet sich Lean Six Sigma von Six Sigma?

Die Unterschiede sind gering, aber dennoch deutlich genug, um von Bedeutung zu sein. Erstens legt Lean Six Sigma einen größeren Fokus auf die Gesamteffizienz innerhalb der gesamten Organisation, während Six Sigma sich speziell auf die Lieferkette in der Fertigung konzentriert. Dies sind nicht unbedingt Richtlinien, sondern lediglich Verallgemeinerungen, die sich im Laufe der Zeit bewährt haben. Da jedoch immer mehr Techniken und Werkzeuge zwischen den beiden Philosophien ausgetauscht werden, wird die Unterscheidung zwischen ihnen sicherlich weiter verschwimmen.

Während Six Sigma die Identifizierung von Fehlern in den Vordergrund stellt, liegt der Schwerpunkt bei Lean Six Sigma auf der Vermeidung von Fehlern. Die Kontrollkarten des ersteren, die die Leistung messen, ermöglichen eine einfache Identifizierung von Problemen, nachdem diese in den Daten aufgetreten sind. Die Workflow- und Kanban-Diagramme des letzteren helfen dabei, Abweichungen zu vermeiden, bevor sie auftreten.

Ist diese Unterscheidung in der Praxis wirklich von Bedeutung?

Seien Sie nicht böse, aber die Antwort lautet ja … und nein.

Wenn Sie sich mit einem Kollegen über Lean-Prinzipien unterhalten und dabei Kontrollkarten oder Variationsreduzierung erwähnen, wird er nicht verwirrt sein, wenn Sie Lean Six Sigma statt Six Sigma oder Lean Manufacturing sagen (außer bei Black Belt Sigma-Experten, in diesem Fall sollten Sie sich auf einen Vortrag gefasst machen! Aber nein, theoretisch überschneiden sich die beiden Methoden so stark, dass sie funktional fast gleichwertig sind.

Die eigentliche Frage, die Sie sich stellen sollten, lautet jedoch: Welche Geschäftsverbesserung strebe ich in der Praxis an und wie?

Wenn Sie Ihre Verbesserungsziele und die Tools, mit denen Sie diese Ergebnisse erreichen wollen, nicht klar umreißen können, spielt es keine Rolle, was Sie zu Ihrem Ansatz inspiriert – Sie werden scheitern. Ja, Sie müssen die Unterschiede zwischen diesen beiden Ansätzen, wie sie in der Praxis auftreten, unbedingt verstehen und kommunizieren, um eine ordnungsgemäße Umsetzung und Fortschritte zu gewährleisten.

Wenn Sie beispielsweise DoE (Design of Experiments) mit dem Ziel einsetzen, Verschwendung im Produktionsprozess zu eliminieren, anstatt die Kundenzufriedenheit zu verbessern, betonen Sie, dass es sich um ein Lean DoE mit dem spezifischen Ziel der Verschwendungsreduzierung handelt, und erklären Sie, wie es in den übergeordneten Lean Six Sigma-Plan passt, da es mit anderen Bereichen des Unternehmens zusammenhängt, in denen Verbesserungen erforderlich sind.