Abfall

Abfälle in der Fertigung sind nicht nur übrig gebliebene Metallspäne und Holzstaub, sondern auch alles, was im Produktionsprozess unnötig Ressourcen kostet. Bei diesen Ressourcen kann es sich um Zeit, Arbeit oder physische Materialien handeln.

Diese Kategorie ist breit gefächert und kann alles umfassen, von Löhnen aufgrund von Überbesetzung in Schichten bis hin zu unnötigen Mengen an Kunststoffverpackungen für den Versand. Da Industrieabfälle viele Formen annehmen können, beziehen sich die Hersteller häufig auf abstrakte Abfallsysteme, um sie zu definieren.

Die beiden wichtigsten Managementsysteme für Abfall in der Fertigung sind die 3M-Kategorien von TPS und das Akronym Lean's DOWNTIME.

Beide können gleichzeitig herangezogen werden, zusammen mit allen anderen hilfreichen Rahmenwerken zur Identifizierung und Beseitigung von Verschwendung.

Verschwendung nach dem Toyota Produktionssystem

Die TPS-Definition von Verschwendung ist bekannt als 3M, oder die japanischen Wörter Muda, Muri und Mura. Verschwendung in der Produktion kann in diese drei Kategorien eingeteilt werden, wie sie aus dem Japanischen übersetzt werden:

• Muda bedeutet Verschwendungssucht
• Muri bedeutet Überlastung
• Mura bedeutet Ungleichmäßigkeit

3 Beispiele für Verschwendung nach TPS

1. Ein Beispiel für Muda ist das Wegwerfen von Ausschussmaterial, das zerlegt und in anderen Bereichen der Produktion wiederverwendet werden kann.
2. Ein Beispiel für muri ist die Überlastung einer Industriemaschine mit so viel Input wie möglich, so dass sie immer mit Höchstleistung arbeitet. Dies führt zu einer anstrengenden Zermürbung. Das ist Verschwendung, vor allem, wenn die Maschine nur zu 80 % ausgelastet wäre, was zu einer ähnlichen Leistung mit weniger Ausfällen führen würde.
3. Ein Beispiel für Mura ist das Anhalten und Starten von Betriebsmitteln für jede Iteration eines Teils im Produktionsprozess. Diese Ungleichmäßigkeit stört den natürlichen Produktionsfluss und verschwendet Zeit mit ständigen Auf- und Abbauprotokollen.

Verschwendung nach Lean Manufacturing

Die Definition von Verschwendung nach den Grundsätzen der schlanken Produktion ist bekannt als die 8 Verschwendungen oder das Akronym DOWNTIME.

• Defekte sind eine Art von Verschwendung, bei der es sich um einen physikalischen oder chemischen Produktfehler handelt, der entweder auf einen menschlichen oder maschinellen Einstellungsfehler zurückzuführen ist.
• Überproduktion liegt vor, wenn ein Überschuss an Produkten hergestellt wird oder wenn ein Produkt zu früh hergestellt wird, um in der nächsten Produktionsstufe verwendet werden zu können.
• Warten ist eine Verschwendung von Zeit und Ressourcen, da es eine Unterbrechung des reibungslosen Arbeitsablaufs darstellt und darauf hinweist, dass die Produktion nicht optimal gestaltet ist
• Nicht genutzte Talente können Verschwendung sein, weil sie eine Fehlallokation wichtiger wissensbasierter Ressourcen darstellen, die an anderer Stelle besser eingesetzt werden können
• Transport kann verschwenderisch sein, wenn die Liefer- und Vertriebswege umständlich sind oder wenn die Bestände ungleichmäßig auf mehrere Sendungen verteilt sind
• Verschwendung von Lagerbeständen ist alles, was auf unbestimmte Zeit "für den Fall der Fälle" gelagert wird und das Unternehmen somit Miete für Lagerräume kostet
• Bewegungsabfall entsteht, wenn zusätzliche Bewegungen von Mitarbeitern oder Materialien von Station zu Station verlagert werden, was zu Engpässen führen kann
• Zusätzliche Verarbeitung ist Verschwendung, wenn sie über die notwendigen Qualitäts- und Sicherheitsprüfungen hinausgeht und dem Endprodukt mehr Zeit, Arbeitskräfte und Maschinenkosten hinzufügt

8 Beispiele für Abfall nach DOWNTIME

1. Ein Beispiel für defekten Abfall ist ein Produkt, das aufgrund eines Maschinen-Kalibrierungsfehlers nicht den Größenanforderungen entspricht, so dass das Produkt nicht mehr in die Standardverpackung passt.
2. Ein Beispiel für Überproduktionsverschwendung ist eine überstürzte Großbestellung von Widgets in Erwartung eines Nachfrageschubs (ohne die Nachfrage anhand von Prognosemodellen zu überprüfen).
3. Ein Beispiel für Warten als Verschwendung ist, wenn ein Montageteam den Arbeitsplatz wechseln muss, aber warten muss, während das vorherige Team den Bereich aufräumt und die Maschinen neu einstellt
4. Ein Beispiel für die Verschwendung nicht genutzter Talente ist der Einsatz eines qualifizierten Schweißers als Gabelstaplerfahrer, weil er der Einzige mit einem Führerschein ist (Tipp: Die bessere Option wäre, einen weniger qualifizierten Mitarbeiter zum Fahrer auszubilden, so dass der Schweißer wieder höherwertige Arbeiten verrichten kann)
5. Ein Beispiel für Transportverschwendung ist der Kauf von Rohstoffen aus dem ganzen Land, ihre Verarbeitung und ihr anschließender Rücktransport zur weiteren Verarbeitung
6. Ein Beispiel für Vorratsverschwendung ist das Produktmodell des letzten Jahres, das über ein Jahr lang die Hälfte aller Lagerregale belegt, "nur für den Fall", dass es einen Rückruf für das aktuelle Modell gibt
7. Ein Beispiel für Bewegungsabfall ist, wenn ein Angestellter den für eine Aufgabe benötigten Schraubenschlüssel nicht finden kann und in der Werkstatt nach dem richtigen Schlüssel suchen muss
8. Ein Beispiel für Verschwendung von zusätzlichen Arbeitsschritten ist die manuelle Dateneingabe oder das Führen von Best-Practice-Büchern auf Papier, wenn automatisierte, digitale Systeme schneller und genauer sind.

Umgang mit Abfall: Was ist das Endziel?

Leider ist das Abfallmanagement in Industriebetrieben ein kontinuierlicher Prozess. Das liegt daran, dass eine Fabrik im Idealfall ein System mit konstantem Fluss in Richtung Qualitätsproduktion ist. In der Produktion kann man nicht aus dem Nichts etwas herstellen; es gibt immer Nebenprodukte.

Die Hersteller können ihre Gewinne steigern und die CO2-Emissionen verringern, indem sie diese besonderen Arten von Abfällen gezielt beseitigen. Das Ergebnis ist eine schlankere, umweltfreundlichere und effizientere Produktionslinie, von der alle profitieren - Stakeholder, Mitarbeiter und Kunden gleichermaßen.