Lean Manufacturing

Was ist Lean Manufacturing?

Lean Manufacturing ist eine Produktionsmethode, die von Herstellern eingesetzt wird, um Verschwendung zu vermeiden, den Kundennutzen zu optimieren und die Produktivität des Unternehmens zu steigern. Durch die Konzentration auf wertschöpfende Faktoren und die Reduzierung von Verschwendung können Unternehmen mehr Wert schaffen und gleichzeitig eine höhere betriebliche Effizienz erzielen.

Im Wesentlichen ist Lean Manufacturing eine Win-Win-Situation. Wenn die Grundprinzipien sorgfältig befolgt werden, ist Lean Manufacturing sowohl für das Unternehmen als auch für die Verbraucher von Vorteil, da Kosten gesenkt und der Wert gesteigert werden.

Eine kurze Geschichte von Lean

Lean Manufacturing wurde zwischen 1948 und 1975 im Rahmen des Toyota-Produktionssystems (TPS) entwickelt. Seitdem hat Lean weltweit als unglaublich effizientes Produktionsmodell, das Unternehmen nachahmen möchten, an Bekanntheit gewonnen. Taiichi Ohno und Eiji Toyoda, Industrieingenieure bei Toyota, entwickelten das System ursprünglich, um Verschwendung in der Automobilindustrie zu reduzieren. Inzwischen umfasst es jedoch auch andere Methoden und Praktiken zur Verschwendungsreduzierung und Wertsteigerung in vielen Branchen.

Beispiele für Produktionsmethoden, die von Lean inspiriert sind, sind Kanban, Kaizen, Lean Six Sigma, DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve and Control) und DMADV (Define, Measure, Analyze, Design, Verify). Jede dieser Methoden trägt dazu bei, die Lean-Methodik in einer Fertigungsumgebung weiter zu definieren und zu verbessern.

Was ist Wert?

Um Lean Manufacturing klar zu verstehen, müssen wir Wert aus der Perspektive des Kunden betrachten. Wenn ein Unternehmen keinen Wert für den Kunden schafft, gibt es kein Geschäft. Daher hat Wert in der Lean-Manufacturing-Methodik oberste Priorität.

Wert innerhalb einer Produktionslinie wird in drei Arten von Aktivitäten unterteilt:

• Wertschöpfung: Dies ist eine Aktivität, die dem Verbraucher einen Wert bietet. Dazu gehören nützliche Funktionen und Produktunterstützung.
• Geschäftlicher Mehrwert: Dies ist eine Aktivität, die direkt einen Wert für das Unternehmen und indirekt einen Wert für den Kunden schafft. Dazu gehören Aktivitäten wie Wartung, Inspektionen, Datenspeicherung usw.
• Nicht wertschöpfend: Hierbei handelt es sich um eine unnötige Tätigkeit, die der Verbraucher nicht sieht, nicht benötigt und/oder nicht zu bezahlen bereit ist. Nicht wertschöpfende Tätigkeiten gehören zu den ersten Dingen, die in einem Lean-Plan eliminiert werden.

Im Rahmen der Lean Manufacturing wird Wert immer aus der Perspektive des Verbrauchers betrachtet. Es sind die Verbraucher, die entscheiden, was einem Produkt Wert verleiht. Unternehmen müssen ihre Produkte und ihren Betrieb an dieses Ziel anpassen. Alles, was weder direkt noch indirekt einen Mehrwert für den Verbraucher schafft, gilt als Verschwendung und sollte beseitigt werden.

Die 5 Prinzipien der schlanken Fertigung

Die schlanke Fertigung zeichnet sich durch die folgenden 5 Prinzipien aus.

• Wert identifizieren: Unternehmen müssen herausfinden, was für den Kunden einen Mehrwert darstellt. Sobald der Mehrwert identifiziert ist, können Unternehmen besser Produkte entwickeln, die den Bedürfnissen der Kunden entsprechen, und gleichzeitig Funktionen entfernen, die nicht benötigt werden.
• Wertstrom abbilden: Der Wertstrom ist der gesamte Lebenszyklus eines Produkts. Dazu gehören das Design, die Materialien, die Produktion/Montage, der Verkauf, die Nutzung durch den Kunden und schließlich die Entsorgung des Produkts. Sobald der Wertstrom eines Produkts abgebildet ist, können Hersteller Elemente und Schritte entfernen, die innerhalb des Wertstroms keinen Mehrwert schaffen.
• Fluss schaffen: Wenn eine Produktion nicht fließt, wird Zeit verschwendet. Artikel sollten ohne Unterbrechung durch den Wertstrom fließen. Schlanke Hersteller organisieren ihre Abläufe so, dass sie effizient zusammenfließen.
• Pull-Prinzip etablieren: Dieses Prinzip verlangt, dass Unternehmen einen Artikel nur dann produzieren, wenn eine klare Nachfrage besteht. Wie bei der Schaffung von Fließprozessen in der Produktion sollte auch der Übergang von der Produktion zum Kunden zu keinem Zeitpunkt stagnieren. Anstatt Artikel auf den Markt zu drängen, zieht der Markt die Artikel aus der Produktionslinie, wodurch große und potenziell verschwenderische Lagerbestände effektiv vermieden werden.
• Streben nach Perfektion: Damit Lean Manufacturing einen wesentlichen Einfluss auf ein Unternehmen hat, muss die Unternehmenskultur einbezogen werden. Alle Mitarbeiter und Systeme müssen die umfassende Anwendung und Perfektionierung von Lean-Praktiken im gesamten Unternehmen anstreben.

Was ist Verschwendung?

Um ein genaues Verständnis davon zu erhalten, was „Lean“ in einer Fertigungsumgebung bedeutet, müssen wir ein klares Verständnis von Verschwendung und deren Entstehung haben. Gemäß dem Toyota-Produktionssystem (TPS) kann Verschwendung in drei separate Kategorien unterteilt werden.

• Muda (Nutzlosigkeit): Ein Großteil der aktuellen Diskussion über Verschwendung dreht sich um nutzlose Praktiken. Dabei handelt es sich um alle Aktivitäten, die keinen Mehrwert für den Kunden schaffen. Dies kann alles Mögliche sein, von Papierkram bis hin zu ineffizienter logistischer Planung. Die Idee ist, Aktivitäten zu eliminieren oder zu reduzieren, die Verschwendung verursachen oder innerhalb des Wertstroms des Produkts oder der Dienstleistung nutzlos sind.
• Muri (Überlastung): Muri ist das Ergebnis der Entfernung zu vieler ergänzender Systeme aus dem Betrieb. Obwohl einige Systeme keinen direkten Mehrwert für den Kunden bieten, sind sie dennoch für den Betrieb nützlich. Echtes Lean Manufacturing erfordert Flexibilität und Belastbarkeit, um den Herausforderungen der modernen Fertigung standhalten zu können.
• Mura (Ungleichmäßigkeit): Eine Produktionslinie muss ausgewogen sein und fließen. Ist dies nicht der Fall, kommt es unweigerlich zu Ineffizienzen. Ungleichmäßigkeiten finden sich in vielen Bereichen der Produktion, beispielsweise bei der Kundennachfrage (Taktzeit) oder den Prozess-/Zykluszeiten pro Produkt und pro Mitarbeiter.

Das Verständnis und die Beseitigung von Verschwendung ist eine Frage der Balance. Unternehmen, die Lean-Methoden einsetzen, sollten Verschwendung beseitigen, jedoch nicht so rigoros, dass sie den Betrieb beeinträchtig

Die 8 Verschwendungsarten nach Lean

Ein tiefergehender und ausgewogener Ansatz zum Verständnis von Verschwendung ist die „8 Verschwendungsarten nach Lean“. Diese lassen sich mit dem passenden Akronym DOWNTIME merken.

• Defekte: Wenn ein Produkt defekt ist, sind die verwendeten Materialien und die aufgewendete Zeit verschwendet. Dies führt zu Nacharbeit und einer Verzögerung der Lieferzeiten für den Kunden. Oder schlimmer noch, Defekte werden nicht entdeckt und an den Kunden weitergegeben, was zu einem Wertverlust führt.
• Überproduktion: Wenn ein Produkt überproduziert wird, produziert das Unternehmen mehr, als die aktuelle Nachfrage erfordert. Das bedeutet, dass die aufgewendete Zeit und die verwendeten Materialien potenziell wertlos sind, wenn niemand sie kauft.
• Warten: Jede Zeit, die mit Warten verbracht wird, ist verschwendete Zeit. Wie bereits erwähnt, muss die Produktion ohne Stillstand oder Unterbrechungen ablaufen.
• Nicht genutzte Talente: Die Talente jedes Mitarbeiters müssen voll ausgeschöpft werden. Andernfalls verschwenden Unternehmen die Fähigkeiten, für die sie bezahlen.
• Transport: Eine ineffektive Logistikplanung führt zu längeren Vorlaufzeiten, Verschleiß der Ausrüstung und zusätzlichen Kraftstoffkosten. Transport ist notwendig, aber eine strategische Logistikplanung spart Unternehmen viel Zeit und Geld.
• Lagerbestand: Je größer der Lagerbestand, desto höher die Kosten. Durch die Einrichtung eines bedarfsorientierten Produktionssystems begrenzen Unternehmen ihren Lagerbestand und sparen Geld und Platz.
• Bewegung: Hier geht es darum, effiziente Bewegungsabläufe innerhalb der Produktionslinie zu schaffen. Die Mitarbeiter sollten die benötigten Ressourcen griffbereit haben, und der Fluss von Personen, Produkten und Materialien sollte nicht behindert werden.
• Zusätzliche Verarbeitung: Diese Verschwendung betrifft die Überversorgung oder Überkonstruktion eines Produkts. Die zusätzliche Verarbeitung ist möglicherweise nicht erforderlich und daher Verschwendung.