Fertigungsausführungssystem (MES)

Was ist ein MES?

Ein MES (Manufacturing Execution System) ist ein Werkzeug auf Managementebene, das von Herstellern zur Überwachung und Steuerung der Umwandlung von Materialien in Fertigwaren eingesetzt wird. Durch die Integration eines MES in ihre Abläufe erhalten die Hersteller einen vollständigen Einblick in eine Vielzahl von Produktionssilos. Dazu gehören:

• Ressourcen- und Materialverbrauch
• Produktionsleistung
• Qualitätskontrolle
• Arbeitskräfte/Mitarbeiterverwaltung
• Maschinenwartung/-management
• Terminplanung für Arbeitsaufträge
• Schulung und Standardisierung
• Vertrieb

Mit einem besseren Einblick in jedes dieser Produktionssilos sind Unternehmen in der Lage, ihren gesamten Betrieb auf der Grundlage präziser und realitätsnaher Informationen zu optimieren. Das ist zwar beeindruckend, aber das leistungsstärkste Merkmal einer modernen MES-Anwendung ist, dass die Daten in Echtzeit erfasst und überprüft werden. Da die Daten zwischen den verschiedenen Bereichen eines Betriebs fließen, eröffnet das moderne MES ein unglaubliches Maß an Transparenz und Intelligenz, das das Betriebsmanagement unterstützt.

Wie funktioniert ein Manufacturing Execution System?

Die Funktionsweise eines MES ist vielfältig, aber einfach ausgedrückt: MES-Anwendungen verbinden, organisieren, überwachen und steuern den Fertigungsbetrieb. Das Hauptziel eines MES besteht darin, sicherzustellen, dass die Arbeitsabläufe optimal ausgeführt werden, und gleichzeitig mehr Transparenz und Wissen darüber zu schaffen, wie Produktivität und Betriebsleistung verbessert werden können.

Werfen wir einen kurzen Blick darauf, wie ein MES eingesetzt werden kann, um die Qualität zu steigern, die Standardisierung zu gewährleisten und die Produktionslinie zu verbinden.

1. Qualitätskontrolle und -sicherung

Ein MES ist ein Muss in Branchen, die ein hohes Maß an Regulierung haben. In Branchen, in denen Materialien oder Geräte für den öffentlichen oder staatlichen Gebrauch hergestellt werden, muss die Produktion genau überwacht werden. Sehen wir uns zwei Branchen an, in denen ein MES von unschätzbarem Wert ist, um ein hohes Maß an Qualitätskontrolle und Qualitätssicherung zu erreichen.

In der Luft- und Raumfahrtindustrie können Unternehmen nur dann Regierungsaufträge erhalten, wenn sie sich an die strengen AS9100-Zertifizierungsrichtlinien halten. Eine der wichtigsten Komponenten dieser Zertifizierung ist, dass die Hersteller den Nachweis erbringen müssen, dass alle Prozesse, Produkte, Ergebnisse und Spezifikationen den Anforderungen entsprechen. Mit einem in den Betrieb integrierten MES wird jede durchgeführte Aktion aufgezeichnet und überwacht. Wenn ein Fehler auftritt, wird er in den Aufzeichnungen angezeigt und das fehlerhafte Produkt wird sofort gekennzeichnet. Hinzu kommt, dass die Ursache des Problems leicht zu finden ist, da der Fehler in Echtzeit erkannt wurde.

In der Herstellung medizinischer Geräte verlangen die Aufsichtsbehörden, dass für jedes einzelne Gerät ein DHR (device history record) geführt wird. MES-Anwendungen erleichtern dies durch die Erfassung aller erforderlichen Daten, die mit einem Gerät verbunden sind. Dazu gehören Chargennummern, Produktionsdaten, Ausgangsmaterialien, Personalmaßnahmen und vieles mehr. Ähnlich wie in unserem Beispiel aus der Luft- und Raumfahrt erfasst ein MES alle verfügbaren Daten zu jedem medizinischen Gerät. Auf diese Weise können die Hersteller die Anzahl der Fehler erheblich reduzieren und Probleme optimieren/beheben, sobald sie auftreten.

Anhand dieser beiden Beispiele können wir sehen, dass Hersteller Manufacturing Execution Systems nicht nur zur Prozessoptimierung einsetzen. Sie können sie auch als Mittel einsetzen, um ihren Kunden Sicherheit zu bieten und gleichzeitig die Qualität ihres Betriebs und ihrer Produkte ständig zu verbessern.

2. Standardisierung

In jeder Fertigungsstufe sind Präzision und Standardisierung der Schlüssel zu einem erfolgreichen Betrieb. Die Arbeit muss jedes Mal auf die richtige Weise und zur richtigen Zeit erledigt werden. Manufacturing Execution Systems helfen den Herstellern, dieses Ziel zu erreichen, indem sie die Mitarbeiter durch die vom Unternehmen festgelegten Best Practices führen.

Auf diese Weise kann ein Standard jedes Mal eingehalten werden, wenn eine Aufgabe ausgeführt wird, unabhängig von der Erfahrung des Mitarbeiters. Mit einem MES, das interaktive Arbeitsanweisungen anzeigt, stellen die Hersteller sicher, dass bei jeder Arbeit die besten Kenntnisse und Fähigkeiten eingesetzt werden.

3. Prozessfluss

Wenn mehrere Systeme und Arbeitsplätze miteinander verbunden sind, erhalten die Hersteller blitzschnell ein hohes Maß an Prozesskontrolle. Von der Führung der Mitarbeiter durch ihre Aufgaben über die Verfolgung der Einheiten beim Betreten einer Arbeitsstation bis hin zur Kommunikation der Bestandsverwendung mit einem speziellen ERP (Enterprise Resource Planning) - MES-Anwendungen schließen die Lücke zwischen allen Bereichen der Fertigung.

Nehmen wir zum Beispiel an, Ihr Unternehmen stellt Akku-Bohrmaschinen für den Bau her. Jedes fertige Produkt muss getestet werden, bevor es in den Vertrieb geht. Wurde eine Arbeit nicht korrekt ausgeführt oder hat ein Mitarbeiter nicht angegeben, dass eine Aufgabe erledigt wurde, lässt das MES das Gerät nicht zur Prüfung zu.

Dies kann auch für die Verteilung gelten. Wenn nicht alle erforderlichen Schritte abgeschlossen sind, werden die Barcodes und Etiketten für die Verteilung nicht gedruckt. Auf diese Weise wird verhindert, dass unfertige oder defekte Geräte die Anlage verlassen.

Mit einem MES, das die gesamte Produktionslinie vernetzt, können Sie mehrere Qualitätskontrollpunkte innerhalb jedes Prozesses einrichten. Und das Beste daran ist, dass es autonom und schnell ist.

Worauf ist bei einem Manufacturing Execution System zu achten?

Um das richtige MES für Sie zu finden, ist ein wenig Know-how erforderlich. Sie müssen die Anforderungen Ihres Unternehmens und die Stärken, die jedes Manufacturing Execution System bieten kann, genau kennen. Um Ihre Suche einzugrenzen, finden Sie hier eine hilfreiche Methode, um moderne MES-Anwendungen zu betrachten.

Dazu schauen wir uns ihren Hauptschwerpunkt an. Auf diese Weise können wir feststellen, wie jedes MES die Transparenz herstellt und ob dies den Anforderungen Ihres Unternehmens entspricht. Moderne MES-Anwendungen konzentrieren sich auf drei Faktoren innerhalb der Fertigungsumgebung, um Transparenz zu schaffen.

1. ERP-zentriertes MES

Das ERP-zentrierte MES konzentriert sich in erster Linie auf die Materialien, Ressourcen und finanziellen Auswirkungen des Betriebs. Indem es sich auf diese Schlüsselfaktoren konzentriert, verfolgt es einschlägige Informationen wie Lagerbestand, Materialverbrauch und Kostenanalyse und leitet diese Informationen an Ihre anderen Systeme weiter. Es ist ein sehr linearer Ansatz für die Fertigung. Sie begannen mit bestimmten Materialien und führten bestimmte Aktionen durch, die einen bestimmten Betrag kosteten und zu einem fertigen Produkt führten.

2. Maschinenzentriertes MES

Das maschinenzentrierte MES (auch bekannt als Maschinen-MES) betrachtet die Maschinen und Anlagen, die im Betrieb eingesetzt werden. Faktoren wie Wartungspläne, Einrichten, Anlagentemperatur und Produktionsgeschwindigkeiten sind die Hauptinteressensgebiete für dieses Maschinen-MES. Wenn Ihre Maschinen mit IoT (Internet der Dinge) ausgestattet sind, überwacht diese Art von MES diese Faktoren autonom in Echtzeit und wandelt die Maschinenwartung von einer präventiven zu einer vorausschauenden.

3. Arbeiter-zentriertes MES

Das arbeiterzentrierte MES gewinnt die Sichtbarkeit von den Menschen in der Werkstatt. Da der Mensch im Mittelpunkt eines jeden Prozesses steht, liefert das Arbeiterzentrierte MES den Herstellern Daten von jedem Prozess, jedem System und jeder Maschine. Vereinfacht ausgedrückt handelt es sich um die Synchronisierung der Verarbeitungsleistung eines Computersystems mit dem Wissen und der Erfahrung der Mitarbeiter. Während Menschen Materialien verarbeiten, Maschinen bedienen und die wertschöpfende Arbeit verrichten, sammelt das mitarbeiterzentrierte MES wertvolle Daten aus jeder Aktion und Interaktion.

VKS ist das moderne MES

VKS ist eine Worker-Centric MES Lösung, die sich auf die Menschen konzentriert, die die Arbeit ausführen und Werte schaffen. Unsere MES-Software bietet Herstellern einen multidirektionalen und fortschrittlichen Datenfluss zwischen Mitarbeitern, Maschinen und anderen Systemen.

VKS synchronisiert die Zugänglichkeit eines Computersystems mit dem Wissen und der Erfahrung Ihrer Mitarbeiter. Sie erhalten nicht nur eine unglaubliche Zugänglichkeit zu Daten und Informationen über Ihren Betrieb, VKS Enterprise liefert Ihnen auch das genaueste Prozesswissen. Dies gibt den Herstellern eine unglaubliche Prozesskontrolle und die Möglichkeit, ständig effektive Verbesserungen in ihrem Betrieb vorzunehmen. Darüber hinaus gewinnen die Mitarbeiter die Gewissheit, dass sie die richtigen Maßnahmen zur richtigen Zeit durchführen.

Durch die digitale Führung der Mitarbeiter, die Erfassung von Produktionsdaten und die Verbindung anderer Produktionssilos schafft VKS den Rahmen für Hersteller, die Kontrolle, das Wissen und die Möglichkeiten innerhalb ihrer komplexen Abläufe zu nutzen.