Vorlaufzeit

Was ist die Vorlaufzeit?

Die Vorlaufzeit ist der Zeitraum zwischen der Bestellung durch den Kunden und der Lieferung des Produkts. Sie beginnt mit dem Beginn des Kaufprozesses und endet mit dem Abschluss der Transaktion. In vielerlei Hinsicht ist die Vorlaufzeit die Erfahrung des Kunden während des gesamten Herstellungsprozesses. Kunden geben ihre Bestellung auf, warten auf die Lieferung des Produkts und schließen dann die Transaktion mit der Zahlung ab.

In der Fertigung ist es von entscheidender Bedeutung, Ihre Vorlaufzeiten ständig zu überprüfen, da Sie so die Kundenerfahrung messen können. Ihr Produktionsprozess und Ihre Zykluszeiten könnten Rekordgeschwindigkeiten erreichen, aber wenn die Vorlaufzeiten nicht genau überwacht werden, sehen die Kunden möglicherweise keinen der Vorteile. Schauen wir uns die Vorlaufzeit und ihre Funktionsweise einmal genauer an.

Wie berechnet man die Vorlaufzeit?

Die Berechnung der Vorlaufzeit ist relativ einfach. Wie lange dauert es, bis der Kunde nach der Bestellung das Produkt erhält? Je nach Fertigungssystem können die Berechnungen jedoch unterschiedlich ausfallen. Wenn Sie die Vorlaufzeit mit einem bereits bestehenden großen Lagerbestand berechnen, wie es bei einem typischen Push-Fertigungssystem der Fall ist, ergibt sich Ihre Vorlaufzeit ausschließlich aus der Liefer- oder Transportzeit.

Wenn Sie die Vorlaufzeit aus einem Pull-Fertigungssystem wie Auftragsfertigung (ATO) oder Kundeneinzelfertigung (MTO) berechnen, benötigen Sie zwei Daten:

1. Die Zykluszeit des Produkts (CT)
2. Die Lieferzeit, die für den Transport dieser Einheiten erforderlich ist (DT)

Wenn Sie die Vorlaufzeit auf diese Weise berechnen, muss Ihre Zykluszeit beginnen, sobald der Kunde die Bestellung aufgibt.

Betrachten wir dies anhand eines Beispiels. Stellen Sie sich vor, Sie produzieren hochwertige, maßgeschneiderte Baseballschläger aus Holz. Der Kunde gibt die Bestellung auf Ihrer Website auf und wartet dann auf das Produkt. Ihre Holzschläger haben eine Lieferzeit von 2 Tagen, und es dauert 2 volle Tage, um den Holzschläger zu entwerfen, herzustellen und anzupassen. In diesem Fall würde Ihre Vorlaufzeit wie folgt berechnet werden:

CT [2] + DT [2] = LT [4]

Ihre Kunden können mit einer Vorlaufzeit von 4 Tagen rechnen, bevor sie das fertige Produkt erhalten. Diese Gleichung kann weiter in kleinere Teile zerlegt werden, um die spezifischen Maßnahmen zu identifizieren, die zur gesamten Vorlaufzeit beitragen. Dazu können mehrere Transportwege, Designphasen, Produktionsphasen und vieles mehr gehören.

Taktzeit vs. Zykluszeit vs. Vorlaufzeit

Nachdem Sie nun Ihre Vorlaufzeit berechnen können, können Sie diese Informationen mit anderen Kennzahlen der schlanken Produktion kombinieren.

• Taktzeit: Die benötigte Produktionszeit, um mit der Nachfrage Schritt zu halten.
• Zykluszeit: Die tatsächliche Produktionszeit eines Artikels.
• Durchlaufzeit: Die Zeit vom Zeitpunkt der Bestellung durch den Kunden bis zum Erhalt der Bestellung und der Zahlung.

Da die Durchlaufzeit die Zykluszeit umfasst, die wiederum von der Taktzeit beeinflusst wird, stehen diese drei Kennzahlen in engem Zusammenhang. Die Taktzeit (Nachfrage) bestimmt die optimale Zykluszeit (Produktionsrate), die sich wiederum auf die Durchlaufzeit (die Zeit, die Kunden auf die Lieferung des Produkts warten müssen) auswirkt.

Sobald Sie verstanden haben, wie diese drei Faktoren zusammenwirken, können Sie erkennen, wie sich andere Faktoren auf Ihre Durchlaufzeit auswirken. So können Sie kreative Wege finden, um Ihre Zeiten zu verbessern und die Erwartungen Ihrer Kunden zu erfüllen.

Welche Faktoren beeinflussen die Durchlaufzeit?

Da die Durchlaufzeit den größten Teil des Produktionsprozesses umfasst, ist es nicht verwunderlich, dass es eine Vielzahl von Komponenten gibt, die sich positiv und negativ auf die Durchlaufzeit auswirken können.

Zu den häufigsten Hindernissen für die Durchlaufzeit gehören:

• Rohstoffmangel;
• Langsame Zykluszeit;
• Ineffiziente Bestandsverwaltung;
• Transportausfälle;
• Menschliche Fehler und Naturkatastrophen

Hersteller können diese Probleme jedoch durch die Integration dieser vier intelligenten Fertigungstechniken bekämpfen.

1. Verkürzung der Zykluszeit eines Produkts: Dies ist eine wichtige Möglichkeit, die Vorlaufzeit zu verkürzen. Wenn das Produkt schneller und effizienter hergestellt werden kann, können Kunden das Produkt schneller aus der Produktion nehmen, während die Lagerbestände besser auf die Marktnachfrage reagieren können. Verwenden Sie Tools wie Arbeitsanweisungssoftware, um Ihre Produktion zu beschleunigen.

2. Diversifizierung der Lieferkette: Die Verwendung von lokal bezogenen Teilen oder die Beschaffung von mehreren Materiallieferanten kann Ihnen helfen, sich gegen Materialengpässe abzusichern. Dadurch werden Produktionsstillstände vermieden und die Vorlaufzeit verkürzt.

3. Effiziente Bestandsverwaltung: Durch den Einsatz automatisierter Nachschubsysteme können Hersteller mithilfe einer Regel-Engine Bestands-Parameter festlegen. Das System bestellt Teile oder Materialien autonom, wenn es am günstigsten und notwendigsten ist. Dadurch werden weitere Verzögerungen oder Unterbrechungen aufgrund von niedrigen Lagerbeständen vermieden.

4. Produktionsversorgung durch einen kleinen Lagerbestand: Bereits gefertigte Produkte sind eine sehr effektive Möglichkeit, die Durchlaufzeit zu verkürzen. Dann müsste nur noch die Lieferzeit berechnet werden. Allerdings sind große Lagerbestände kostspielig und ineffizient. Hersteller können jedoch einen kleinen Lagerbestand zwischen dem Kunden und der Produktionslinie vorhalten. Auf diese Weise erhält der Kunde bei Eingang einer Bestellung sein Produkt schnell aus dem Lager, während die Produktion daran arbeitet, die Lücke zu füllen.