Ausfallzeit

Was ist Ausfallzeit?

Ausfallzeit ist definiert als jeder Zeitraum, in dem die Produktion stillsteht. Die Produktion verursacht weiterhin Kosten, es werden jedoch keine Einnahmen erzielt. In der Fertigung gibt es zahlreiche Ursachen für Ausfallzeiten, darunter Maschinenausfälle, Personalmangel, Arbeitsunfälle, Ressourcenengpässe, schlechte Planung und sogar geplante Ausfallzeiten.

Einige Ausfallzeiten lassen sich kontrollieren, andere sind naturgemäß unkontrollierbar. In beiden Fällen führt dies zu Wartezeiten für die Mitarbeiter, die Kosten verursachen, ohne dass eine Rendite erzielt wird.

Die Analogie zum Leerlauf eines Motors

Um dieses Konzept in der Fertigung besser zu verstehen, können wir Ausfallzeiten mit dem Leerlauf eines Automotors vergleichen.

Wenn ein Automotor im Leerlauf ist, verbraucht er weiterhin Kraftstoff und verschleißt. Das Auto fährt jedoch nicht vorwärts und erfüllt nicht den Zweck, für den es gebaut wurde.

Ausfallzeiten funktionieren genauso. Es fallen weiterhin Kosten an. In diesen Zeiträumen müssen Faktoren wie Maschinenabschreibungskosten, Mitarbeiterlöhne und Energiekosten weiterhin bezahlt werden. Hinzu kommen oft Kosten, die damit verbunden sind, den Betrieb wieder auf den Zeitplan zu bringen. Je länger die Ausfallzeit dauert, desto höher sind die Ressourcenkosten und desto länger fällt der Umsatz aus.

Anhand dieser Analogie lässt sich erkennen, dass Ausfallzeiten in zweierlei Hinsicht Verschwendung sind.

1. Verbrauch von Ressourcen: Kosten, die durch den Stillstand einer Anlage entstehen.
2. Zeitverlust: Dies ist Zeit, die zur Wertschöpfung hätte genutzt werden können, aber stattdessen ungenutzt bleibt.

Die 3 Arten von Ausfallzeiten

Geplante Ausfallzeiten

Geplante Ausfallzeiten treten auf, wenn eine Anlage absichtlich abgeschaltet wird. Meistens werden Ausfallzeiten geplant, wenn bestimmte Maßnahmen nur durchgeführt werden können, wenn der Betrieb oder Prozess nicht läuft.

Obwohl wir Ausfallzeiten in der Fertigung normalerweise als negatives Ergebnis betrachten, können sie auch ein notwendiges Übel sein. Es gibt Zeiten, in denen die Produktion unterbrochen werden muss, um Besprechungen mit Mitarbeitern durchzuführen, Prozessverbesserungen umzusetzen und/oder wertvolle Wartungsarbeiten durchzuführen.

Ein wichtiger Aspekt ist, dass geplante Ausfallzeiten deutlich weniger kosten als ungeplante Ausfallzeiten.

Beispiel für geplante Ausfallzeiten

Stellen Sie sich vor, Sie betreiben einen Aluminium-Strangpressbetrieb, in dem erhitztes Aluminium durch eine Matrize gepresst wird, um die gewünschte Form zu erhalten. Eine Ihrer Maschinen muss komplett gewartet werden. Der Betrieb dieser Maschine muss vollständig eingestellt werden, damit das Wartungspersonal die erforderlichen Arbeiten durchführen kann.

In diesem Fall passen Sie Ihren Betrieb so an, dass diese geplante Ausfallzeit die geringsten Auswirkungen auf den gesamten Betrieb hat. Mithilfe einer Arbeitsanweisungssoftware informieren Sie die Mitarbeiter über den Wartungsplan und weisen ihnen andere Maschinen innerhalb ihrer Arbeitsaufträge zu. Das Wartungspersonal sperrt die angegebene Maschine während Zeiten mit geringem Arbeitsaufkommen und der Betrieb spürt den Zeitverlust durch die Ausfallzeit der Maschine kaum.

Ungeplante Ausfallzeiten

Ungeplante Ausfallzeiten treten auf, wenn ein Betrieb außerhalb der Kontrolle der Unternehmensleitung stillgelegt wird. Sie sind das Ergebnis einer Überlastung von Maschinen, Prozessen oder Mitarbeitern, die zu Unfällen, Ausfällen und Störungen führt.

Andere schwerwiegende Ursachen fallen ebenfalls in diese Kategorie. Naturkatastrophen, Streiks und Verletzungen von Mitarbeitern führen ebenfalls zu ungeplanten Ausfallzeiten in einem Betrieb.

Die Kosten für ungeplante Ausfallzeiten sind aufgrund der Größe und des Umfangs jeder Produktion schwer zu beziffern. Es wird jedoch allgemein davon ausgegangen, dass ungeplante Ausfallzeiten mindestens zehnmal so viel kosten wie geplante Ausfallzeiten.

Beispiel für ungeplante Ausfallzeiten

In einer Fabrik, die Olivenöl herstellt, pressen zahlreiche Hydraulikmaschinen das Öl aus den gesammelten Olivenkernen kalt. Doch es ist eine Störung aufgetreten, und nun läuft Hydrauliköl aus der Presse auf den gesamten Produktionsboden. Da die rote, rutschige Substanz den Produktionsbereich verunreinigt, wird der Betrieb sofort eingestellt.

Reinigungskräfte, Wartungsmitarbeiter und Qualitätsprüfer müssen wichtige Maßnahmen ergreifen, bevor die Produktion wieder aufgenommen werden kann. Die Mitarbeiter werden entweder nach Hause geschickt oder mit anderen Aufgaben betraut, sodass sie warten müssen, ohne dass für das Unternehmen Einnahmen erzielt werden.

Leerlaufzeit

Wie wir anhand des Beispiels eines Leerlaufmotors gesehen haben, verursacht Leerlaufzeit Kosten, während sie gleichzeitig die Produktion und den Umsatz verlangsamt. Wenn Abteilungen Ihres Betriebs langsamer oder schneller als der Produktionsplan sind, ist es wahrscheinlich, dass andere Abteilungen untätig sind.

Beispiel für Leerlaufzeit

Nehmen wir zum Beispiel einen Hersteller von LED-Werbetafeln. Wenn täglich 5 Werbetafeln montiert werden, die Qualitätssicherungsteams jedoch nur 2–3 pro Tag prüfen können, kommt es zu einem Engpass im Betrieb. Die Montagelinie muss dann die Produktion verlangsamen, um den Engpass zu beheben, was dazu führt, dass das Montageteam auf die Qualitätssicherungsteams warten muss, bis diese aufgeholt haben.

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