Unternehmensressourcenplanung (ERP)

Was ist Enterprise Resource Planning (ERP)?

Enterprise Resource Planning ist eine Software, mit der die Ressourcen eines Unternehmens wie Materialbestand, Personal, Finanzen und vieles mehr über eine intelligente zentrale Plattform verwaltet werden.

Enterprise Resource Planning ist oft etwas schwierig zu definieren, da ERP-Systeme zahlreiche Unternehmensaufgaben übernehmen und häufig die Arbeit oder die Verantwortlichkeiten von MRP, CMMS, PLM und anderen Geschäftsplattformen übernehmen oder erleichtern.

Einfach ausgedrückt ist ein ERP eine Management-Software, die es allen wichtigen Abteilungen eines Unternehmens ermöglicht, effizient, automatisiert und optimiert zu kommunizieren. So können Unternehmen durch die vollständige Integration und Vernetzung aller Prozesse und Funktionen innerhalb des Unternehmens eine Ressourcenplanung durchführen.

Wie funktioniert ein ERP-System?

ERP-Systeme vereinheitlichen den segmentierten Ansatz für Geschäftsabläufe. Nach den bisherigen industriellen Methoden war jede Abteilung für ihre eigenen Maßnahmen und Informationen verantwortlich. Die Informationen wurden zwar zwischen den Abteilungen ausgetauscht, dies erfolgte jedoch durch manuelle Prozesse, die langsam und ungenau waren.

Das moderne ERP-System verbindet die Unternehmensabteilungen und ermöglicht eine schnelle und effiziente Kommunikation im gesamten Unternehmen. Die Unternehmensressourcenplanung integriert wichtige Abteilungen in ein einheitliches Ressourcenmanagementsystem.

Jede dieser Abteilungen erstellt und speichert Daten für den internen Gebrauch. Was aber, wenn Sie Einkaufsdaten mit der Finanzabteilung oder Bestandsdaten mit der Fertigung teilen möchten?

Ein ERP-System verbindet alle diese Abteilungen über ihre individuellen Systeme und Aktionen miteinander und fungiert sozusagen als Bindeglied zwischen den unterschiedlichen Unternehmenssystemen. Ohne ein ERP-System sind viele manuelle Prozesse erforderlich, um Informationen von einem Abteilungssystem in ein anderes zu übertragen.

Nehmen wir zum Beispiel ein Fertigungsunternehmen, das hochwertige Tastaturen in allen Formen und Größen herstellt. Vor der Einführung eines ERP-Systems erhielt die Fertigungsabteilung die Arbeitsaufträge manuell über das Arbeitsauftragsmanagement. Einzelhändler geben eine Bestellung für eine Lieferung ortholinearer Tastaturen auf, und die Bestellung wird manuell an die Lager- und Fertigungsabteilungen weitergeleitet.

In ähnlicher Weise würde die Fertigungsabteilung manuell mit der Lagerabteilung und der von ihr verwendeten Bestandssoftware kommunizieren und fragen:

• Wie viel Lagerbestand haben wir?
• Wie viele Endprodukte haben wir? Etc.

Mit einem ERP-System werden all diese Prozesse automatisiert. Die Informationen aus allen Abteilungen werden über das ERP-System gebündelt, sodass die Benutzer nicht mehr auf die Systeme der einzelnen Abteilungen zugreifen oder mit den Abteilungsverantwortlichen sprechen müssen, um die benötigten Informationen zu erhalten. Die Daten sind nun über einen zentralen Ort zugänglich. Ebenso können Arbeitsaufträge bei Verkauf und Auftragseingang automatisch in Echtzeit direkt an die Fertigungsabteilung weitergeleitet werden.

Der Echtzeit-Informationsaustausch, der durch das ERP-System und andere Systeme ermöglicht wird, schafft eine beeindruckende und reaktionsschnelle Umgebung.

Sobald ein ERP-System in den Betrieb integriert ist, werden Daten zur Bestandsnutzung automatisch zwischen dem Fertigungssteuerungssystem und dem ERP-System gesendet und empfangen. Während der festgelegten Prozesse sendet die Arbeitsanweisungssoftware Daten zur Teileverwendung und -verfolgung über die API an das ERP-System.

Nun erhält das Unternehmen Echtzeit-Tracking-Daten zu allen verwendeten und nicht verwendeten Teilen innerhalb seiner Anlage.

Ebenso werden Qualitätsdaten, die von der Arbeitsanweisungssoftware gesammelt werden, automatisch an das ERP-System, wo die Qualitätskontrollabteilungen die spezifischen PLM-Daten (Product Lifecycle Management) zusammen mit ihren eDHRs (elektronischen Gerätehistorien) verfolgen können.

Die Vor- und Nachteile von Enterprise Resource Planning

Vorteile von ERP

ERPs bieten moderne Unternehmen, die ihren internen Informationsaustausch und ihre abteilungsübergreifenden Prozesse rationalisieren und automatisieren möchten, einige erhebliche Vorteile.

• Optimierte Organisation: Durch die Erfassung von Daten aus allen Bereichen eines Unternehmens und deren Bereitstellung über eine intelligente zentrale Schnittstelle können Abteilungen jederzeit schnell auf die benötigten Daten zugreifen. Dies ermöglicht schnelle und effektive Entscheidungen.
• Genaue Berichterstattung: Systeme ohne zentrales ERP verfügen über verschiedene Datenquellen und manuelle Prozesse, die anfällig für Fehler und ungenaue Analysen sind. Mit einem ERP ist die Berichterstattung jedoch ein datengesteuerter Prozess, der aufgrund seiner optimierten automatisierten Abläufe wenig Raum für Missverständnisse lässt.
• Kollaborative Arbeitsumgebung: Durch den Zugriff auf abteilungsübergreifende Informationen wird die gesamte Belegschaft zu einem Team zusammengefasst, das gemeinsam an den Unternehmenszielen arbeitet.
• Reduzierte Betriebskosten: Trotz des hohen Anschaffungspreises eines ERP-Systems ist die Kapitalrendite beträchtlich. Jeder der oben genannten Vorteile ermöglicht es Unternehmen, Verschwendung zu reduzieren und Kosten erheblich zu senken.

Nachteile von ERP

Trotz der großen Beliebtheit von ERP-Systemen im Fertigungssektor führen einige Nachteile dazu, dass ERP-Systeme oft als „Liebes-Hass-Beziehung“ beschrieben werden. Ein Nutzer verglich ein ERP sogar mit einer Ehe und sagte: „In guten wie in schlechten Zeiten, in Gesundheit und Krankheit“.

Dafür gibt es mehrere Gründe:

• Lange Implementierungszeiten: Dies liegt in erster Linie daran, dass die Implementierung eines ERP-Systems, gelinde gesagt, langwierig ist und oft mehr als 9 Monate dauert, bis es betriebsbereit ist. -** Zeitaufwändige Anpassung**: Nach der Implementierung kann es noch länger dauern, bis das System genau so läuft, wie Sie es benötigen.
• Die Systeme sind teuer: ERPs können für kleine und mittlere Unternehmen zwischen 150.000 und 750.000 US-Dollar pro Jahr kosten.

ERP-Empfehlungen

Wir empfehlen keine bestimmte ERP-Marke oder einen bestimmten Anbieter. Diese Entscheidung liegt ganz bei Ihnen und den Anforderungen Ihres Unternehmens. Hier sind jedoch fünf Dinge, auf die jeder Hersteller bei einem ERP-System achten sollte.

1. Es sollte einen starken Fokus auf automatisierte Abläufe legen, um die Abhängigkeit vom Fachwissen der Benutzer zu reduzieren.
2. Es muss skalierbar und flexibel sein, damit es mit Ihrem Unternehmen wachsen und sich an Marktveränderungen anpassen kann.
3. Ein ERP-System sollte von jedem Gerät aus zugänglich sein. Stellen Sie sicher, dass die Informationen auf Computern, Tablets und Mobilgeräten verfügbar sind.
4. Es sollte sich leicht in andere Produktionssysteme wie Arbeitsanweisungssoftware und MES-Plattformen integrieren lassen. Dies verbessert die Fähigkeiten des Unternehmens und die vom ERP-System gesammelten Informationen.
5. Informationen sollten leicht erfasst und gespeichert werden können und gleichzeitig Methoden für die Datenanalyse und -recherche bieten.

Wenn Sie mit einem Branchenexperten sprechen möchten, um mehr darüber zu erfahren, wie VKS das Potenzial Ihres bestehenden oder zukünftigen ERP-Systems steigern kann, vereinbaren Sie noch heute eine Demo.