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Eine flexible Werkstatt ist ein Ansatz, der es Unternehmen ermöglicht, flexibel auf Veränderungen wie die Marktnachfrage, Herausforderungen in der Produktion oder Innovationsmöglichkeiten zu reagieren. Unabhängig davon, ob diese Veränderungen vorhersehbar sind oder nicht, ändern Unternehmen mit einem flexiblen Fertigungssystem ihre Produktion schnell, um den Anforderungen ihres Geschäfts und des Marktes gerecht zu werden.
In der Regel besteht eine flexible Werkstatt aus der Organisation und Verbindung von Arbeitsplätzen mit einem zentralen Computer, der den Produktionsprozess steuert und überwacht und gleichzeitig Materialien und Daten an die Produktionslinie/Maschinen liefert. Während dieses System den Herstellern die Möglichkeit bietet, ihr System vollständig zu automatisieren und gleichzeitig die Flexibilität der Produktion zu erhalten, bestehen zwei seiner Hauptnachteile darin, dass es äußerst komplex und kostspielig einzurichten ist.
Obwohl eine flexible Werkstatt in erster Linie ein systematischer Ansatz für die Fertigung ist, handelt es sich auch um eine Philosophie, die Unternehmen auf ihre eigenen Abläufe anwenden können, ohne auch nur einen Cent auszugeben.
Eine flexible Werkstatt ist eine automatisierte Fertigungsmethode, die sich an Änderungen in der Produktionskette anpasst.
Im Idealfall ermöglicht dieses System den Produktionslinien, die Menge und den Typ des Produkts schnell zu ändern.
Es gibt vier Arten von Flexibilität: Volumen, Mischung, Herstellung und Lieferung.
Eine flexible Werkstatt wird meist als eine spezielle Technik betrachtet, ist aber auch eine Philosophie, die es vielen Produktionsumgebungen ermöglicht, agile Praktiken umzusetzen.
Im Zusammenhang mit der Fertigung bezieht sich eine flexible Werkstatt auf die Fähigkeit, bestimmte Aspekte einer Produktionskette entsprechend den Anforderungen des Marktes und der Produktionsumgebungen zu ändern.
Beispielsweise sind Massenproduktionsumgebungen von Natur aus starr, da die Kunden erwarten, dass die Produkte nur wenig variieren. Allerdings profitieren auch Massenproduktionsumgebungen von flexiblen Praktiken, die sich auf die Menge und die Lieferung auswirken. Andererseits benötigen Unternehmen, die an der Herstellung von Mischmodellen oder in ATO/MTO-Umgebungen beteiligt sind, eine größere Flexibilität, damit Änderungen schnell vorgenommen werden können, die auf externen Faktoren beruhen, wie z. B. :
Volumenflexibilität ist die Fähigkeit, das Produktionsvolumen zu ändern und anzupassen. Sie ermöglicht es Unternehmen, Ressourcen und Zeitrahmen ohne negative Auswirkungen auf ihre Kapitalrendite anzupassen.
Mischungsflexibilität ist die Fähigkeit, eine breite Palette von Produkten oder Variationen desselben Produkts zu produzieren. Dies ermöglicht es Unternehmen, schnell auf die Marktnachfrage zu reagieren.
Flexibilität in der Fertigung ist die Fähigkeit, die Produktion trotz der normalen Unsicherheiten in der Fertigung zu steuern. Trotz Veränderungen und unvorhergesehener Ereignisse erholt sich die Produktion und passt sich an die benötigten Ressourcen und den Arbeitskräftebedarf an.
Lieferflexibilität ist die Fähigkeit der Kunden, die von ihnen gewünschten Liefertermine und Lieferfristen festzulegen.
Damit jede dieser Arten von Flexibilität funktioniert, muss eine Reihe von flexiblen Praktiken direkt in das Produktionssystem integriert werden. Dies kann durch automatisierte Prozesslinien, vernetzte Maschinen und/oder fortschrittliche Intelligente Fertigungssysteme wie VKS geschehen.
Damit ein System oder ein Betrieb flexibel ist, muss es vernetzt sein. Es muss starke Kommunikationslinien geben, die die Zusammenarbeit zwischen den Produktionssegmenten erleichtern. Andernfalls bricht das System zusammen, da die Segmente unabhängig voneinander arbeiten.
In der Umgebung einer flexiblen Werkstatt gibt es drei grundlegende Elemente, die das gesamte System miteinander verbinden:
Arbeitsmaschinen: Das sind die Maschinen, die die physische Arbeit verrichten. Zu ihnen gehören Materialpressen, CNC-Maschinen usw.
Materialhandhabungssystem: Dieses System hält einen regelmäßigen Materialfluss für die Arbeitsmaschinen aufrecht. Er kann durch Maschinen automatisiert und/oder durch das Materialhandhabungspersonal überwacht und verwaltet werden.
Zentraler Kontrollcomputer: Dies ist das Gehirn des Arbeitsvorgangs, das die Materialbewegungen, den Fluss der Maschinen, die benötigten Teile usw. steuert.
Während die Maschinen die Arbeit verrichten, werden ständig Materialien zugeführt, um einen gleichmäßigen und theoretisch ununterbrochenen Fluss aufrechtzuerhalten. Der zentrale Steuerungscomputer verwaltet die Mengen, während er gleichzeitig die wichtigsten Produktionsdaten und Informationen über den Zustand der Maschinen und Prozesse im Auge behält.
Stellen Sie sich vor, Sie haben gerade einen wichtigen Auftrag zur Herstellung einer Vielzahl von Bolzen und Schrauben für die Bauindustrie erhalten. Sie sollen Trockenbauschrauben, Stahlschrauben, verchromte Bolzen, Kupferschrauben usw. herstellen.
Es gibt nur ein Problem: Sie verfügen weder über den nötigen Platz noch über die erforderliche Anzahl an Maschinen, die sich der Herstellung jeder einzelnen Bolzen-/Schraubenvariante widmen. Außerdem haben Sie nicht genügend Personal, um diesen Vorgang 24 Stunden am Tag und 7 Tage die Woche zu betreiben, was zur Einhaltung Ihres Vertrags erforderlich ist.
Glücklicherweise haben Sie das bereits erkannt und verfügen über etwas Zeit, um ein flexibles Fertigungssystem vorzubereiten. Sie stellen Ihre CNC-Maschinen ein, um mit der Herstellung der Konstruktionsschrauben aus Stahl zu beginnen. Der Stahl wird automatisch aus Ihrem Lager über das Fördersystem in die Maschine geladen. Sobald die CNC-Maschine die erforderliche Menge an Stahlschrauben produziert hat, sendet sie automatisch eine Nachricht an den zentralen Steuerungscomputer und fordert ihn auf, mit der Produktion eines neuen Produkts - in unserem Fall Kupferschrauben - zu beginnen. Das Fördersystem belädt die CNC-Maschine mit Kupfer und der Vorgang produziert schnell die benötigten Kupferschrauben.
Der Wechsel von einem Produkt zum anderen ist schnell und einfach. Wenn man diesen Vorgang auf mehreren Maschinen multipliziert, ist die Produktion praktisch ununterbrochen. Der einzige Nachteil ist, dass die Einrichtung eines solchen Systems mit hohen Anfangskosten verbunden ist.
Wenn Sie nicht über ein automatisiertes Produktionssystem und Fördermaschinen verfügen oder Ihre Produktion sich nicht an ein komplexes, vollautomatisches System anpassen lässt, gibt es immer noch Möglichkeiten, die besten Elemente einer flexiblen Werkstatt zu übernehmen und auf Ihr Geschäft anzuwenden.
Wie wir gesehen haben, ist eine flexible Werkstatt ein System und eine Philosophie, deren Erfolg auf engen Verbindungen zwischen den Produktionssegmenten beruht. Wenn wir dies auf einen manuellen Prozess anwenden (mit ein wenig Innovation Industrie 4.0), können wir die gleichen, wenn nicht sogar bessere Ergebnisse erzielen.
Jede Produktion beruht auf Menschen. Der Einsatz von Tools wie unserer Arbeitsanweisungssoftware ermöglicht es Ihren Arbeitern, nahtlos mit ihren Teams, Maschinen und Systemen zu kommunizieren. Trotz sich ändernder Marktnachfrage oder Produktionsherausforderungen ebnet VKS Herstellern aller Art den Weg, um intelligente, flexible und schnelle Praktiken auf ihre Arbeitsabläufe anzuwenden.
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