Outil Poka-Yoke : Comment VKS peut mettre votre usine à l'abri des erreurs

Et si vous pouviez faire en sorte que votre usine ne commette plus jamais d'erreur ?

Il ne s'agit pas d'une chimère : en dehors des temps d'arrêt imprévus ou des facteurs externes qui entraînent des retards, il est possible de mettre votre usine de fabrication à l'abri des erreurs. Le tout est de s'assurer que vous disposez des bons outils et qu'ils sont mis en œuvre correctement.

Voyons comment éviter les erreurs dans votre usine afin d'obtenir la meilleure qualité possible et de maximiser le rendement de vos produits.

3 types de Poka-Yoke

Le secret « magique » de la prévention des erreurs est un concept issu de la production allégée appelé poka-yoke, un terme japonais qui se traduit par « idiot-proofing » (modifié plus tard en mistake-proofing).

Un outil poka-yoke est un outil qui ajoute une contrainte à un processus de telle sorte que toute erreur doit être rectifiée avant que le processus ne puisse se développer davantage. Si vous mettez en place des processus, veillez à apprendre à rédiger de bonnes instructions de travail en 10 étapes faciles.

Shigeo Shingo a inventé le terme « poka-yoke » dans les années 1960 lorsqu'il a mis au point le TPS (Toyota Production System). Il s'est inspiré d'une erreur courante qu'il avait constatée : les ouvriers chargés de l'assemblage oubliaient parfois de placer un petit ressort sous un bouton, et le produit ne fonctionnait pas comme prévu. Shingo a corrigé ce problème en ajoutant une étape supplémentaire - un poka-yoke - au cours de laquelle l'ouvrier devait d'abord placer les ressorts dans un support spécial avant de les assembler.

D'un simple coup d'œil au support spécial, l'ouvrier peut instantanément vérifier qu'il a bien installé les vis délicates. Découvrez les origines de ces systèmes dans Les origines du Lean : le système Deming de connaissance approfondie.

Il existe trois types de poka-yoke que vous pouvez utiliser :

1. La méthode du contact teste les valeurs en utilisant des attributs ou des contraintes physiques.
2. La méthode à valeur fixe teste l'exécution d'un nombre spécifique d'actions.
3. La méthode de la séquence vérifie que les actions sont exécutées dans la bonne séquence.

Ensemble, ces trois outils poka-yoke garantissent que rien n'est oublié, incorrect ou désordonné, ce qui permet d'obtenir une production exempte d'erreurs dans une usine allégée. Avec notre logiciel d'instructions de travail, vous pouvez couvrir chacune de ces catégories pour une confiance absolue dans un processus de production allégée.

Poka-Yoke #1 : Contact

Le premier type d'outil poka-yoke est la méthode de contact, qui implique un contact physique nécessaire pour déclencher une étape suivante. L'utilisation d'un gabarit spécial dans le cadre d'un processus d'assemblage en est un bon exemple dans le secteur de la fabrication. Si une étape de l'assemblage n'a pas été réalisée correctement, elle ne se verrouillera pas en place et ne déclenchera pas le déplacement du produit le long de la ligne. Un autre exemple est celui d'un panneau ou d'une pièce qui ne se déverrouille qu'après avoir appuyé sur un certain bouton.

Il est courant de voir la méthode poka-yoke par contact utilisée en combinaison avec des outils numériques tels que des dispositifs IoT comme des capteurs. Cette configuration comprend des dispositifs tiers qui peuvent valider les mesures sur une échelle succès/échec, et un opérateur ne peut avancer dans le processus que si le test a été réussi. Le mouvement physique requis (soit pour avancer dans les instructions, soit pour répondre à d'autres exigences physiques tout au long de l'assemblage) est validé numériquement, ce qui permet de poursuivre l'action dans l'atelier.

Entrons dans le détail avec un autre exemple tiré de VKS DataConnect. Avec DataConnect, les informations sont directement envoyées d'un banc d'essai ou d'un gabarit au logiciel VKS.

Après avoir effectué une action (par exemple, placer une pièce au bon endroit), l'opérateur active l'outil d'inspection approprié via l'interface utilisateur de VKS. Cela déclenche une inspection par caméra, qui confirme le placement correct de la pièce. VKS DataConnect envoie une procédure stockée à une base de données SQL contrôlée par un automate. Lorsqu'il détecte les nouvelles données, l'automate transmet le numéro du programme d'inspection à la caméra. La caméra valide que la pièce est dans la bonne position et l'action reçoit un « succès », ce qui permet de poursuivre l'action. L'opérateur peut alors passer à l'étape suivante du processus de production.

La méthode de contact du poka-yoke est une excellente option pour les scénarios de fabrication, par exemple pour valider que les étiquettes ont été placées sur les emballages avant que les articles ne soient expédiés, ou pour confirmer l'application et l'enregistrement corrects des numéros de série avant que d'autres traitements puissent être effectués au cours de la production.

Poka-Yoke #2 : Valeur fixe

Le deuxième type d'outil poka-yoke est la méthode de la valeur fixe, qui compte essentiellement que le nombre correct de composants est présent ou que les actions ont été effectuées selon les mesures correctes.

Un bon exemple de cette méthode est VKS ToolConnect, qui permet au logiciel VKS de communiquer directement avec des outils IoT tels que les clés dynamométriques.

Tout d'abord, un opérateur verrait dans l'instruction de travail qu'il doit fixer 6 vis sur le produit à un endroit précis. L'opérateur active l'outil, effectue l'action et le logiciel VKS reçoit les valeurs de couple exactes pour les 6 vis. Cela garantit que toutes les vis sont correctement insérées et que cette étape du processus est réussie, ce qui permet de poursuivre le travail. En mettant en œuvre ce poka-yoke à valeur fixe avec ToolConnect, vous gagnez du temps sur les inspections manuelles et vous vous assurez que les processus sont respectés dans les moindres détails.

Par exemple, en cas de défaillance d'une machine alors que seules cinq vis ont été installées, VKS ne passera pas à l'étape d'assemblage suivante tant que des mesures correctives n'auront pas été prises, mettant ainsi la production à l'abri des erreurs grâce aux outils connectés.

Poka-Yoke #3 : Séquence

Le meilleur exemple de ce type de prévention des erreurs est l'utilisation des instructions de travail VKS pour guider les processus de production. Sur chaque poste de travail, le logiciel VKS fournit un guide interactif et visuel qui montre aux travailleurs comment effectuer certaines actions. Les travailleurs doivent suivre pas à pas les instructions, saisir des valeurs lorsqu'ils y sont invités et ne peuvent pas passer à l'étape suivante tant que les actions requises n'ont pas été exécutées.

VKS permet également de poursuivre la mise en œuvre de poka-yoke à valeur fixe à l'aide de formulaires automatisés qui demandent à l'opérateur de saisir des valeurs spécifiques, ce qui permet d'intégrer le contrôle de la qualité dans le processus de production.

VKS, un outil complet pour le poka-yoke

VKS se connecte de manière fluide à vos autres outils et processus de fabrication pour garantir que le travail est effectué correctement à chaque fois, quel que soit le travailleur ou l'itération du produit. N'essayez pas d'intégrer des contrôles de qualité à la dernière minute - ils ne seront pas aussi efficaces que l'intégration de la qualité dans vos processus dès le départ, grâce à des méthodes de poka-yoke appropriées qui mettent vos opérations à l'abri des erreurs.