Pourquoi la transformation numérique échoue est une question courante… mais elle ne devrait vraiment pas l'être.
La transformation numérique et l'industrie 4.0 ont fait entrer l'industrie manufacturière dans une nouvelle ère où les entreprises connectent et automatisent intelligemment leurs systèmes. Elles ont permis aux entreprises de s'éloigner des processus manuels et d'acquérir des données et des connaissances puissantes. À l'ère moderne, la transformation numérique est essentielle à la croissance des entreprises.
Pourquoi certaines transformations numériques échouent-elles ?
Cela tient à deux éléments principaux :
- Une mauvaise planification et un manque d'intention suffisante
- Une mauvaise compréhension de l'impact de la transformation numérique sur les personnes, les entreprises et l'industrie.
Malheureusement, certains fabricants ne parviennent pas à tirer pleinement parti de la transformation numérique pour ces raisons. En fin de compte, leurs efforts n'aboutissent pas. Il faut donc se poser les questions suivantes : comment éviter les erreurs courantes qui frappent l'industrie ?
5 raisons pour lesquelles la transformation numérique échoue et comment les surmonter
Lorsque vous vous lancez dans la transformation numérique, vous devez éviter cinq écueils courants. Ces pièges compliquent votre opération et contribuent finalement à une transformation numérique inefficace.
Mais la bonne nouvelle, c'est que ces problèmes peuvent être résolus ou complètement évités avec un peu de connaissances et de préparation. Examinons les 5 raisons pour lesquelles la transformation numérique échoue et comment les surmonter avec une planification précise, des pratiques sûres et des outils puissants.
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1. Changer trop de choses à la fois
Avec les résultats étonnants et la connectivité obtenus par l'industrie 4.0, il peut être tentant de plonger tête la première dans la piscine de la transformation numérique. Mais vouloir transformer son entreprise d'un seul coup peut entraîner une forte résistance de la part des personnes et des domaines qui ne sont pas prêts pour une transformation complète.
Il est préférable de commencer par les domaines spécifiques qui bénéficieront le plus d'un mode de fonctionnement numérique. Pour ce faire, plusieurs méthodes sont possibles :
- Couper le papier dans des domaines spécifiques : Cela peut se faire dans n'importe quel secteur de votre entreprise. Mais essayez de commencer modestement et de ne pas en faire trop à la fois. Si les employés du secteur des transports sont équipés d'appareils intelligents, il s'agit là d'un excellent moyen de réduire le gaspillage de papier. Les domaines tels que la paie sont également des endroits parfaits pour commencer un système sans papier.
- Employer des instructions de travail numériques pour quelques processus clés : En adoptant une approche progressive de la transformation numérique de votre entreprise, vous permettrez à vos employés de s'habituer progressivement aux grands changements qui s'annoncent. Une fois cette étape franchie, vous et votre équipe aurez une meilleure idée de ce que les instructions de travail numériques peuvent faire, de la manière dont elles peuvent renforcer la main-d'œuvre et des points de données que vous voudrez suivre.
- Connectez et tracez des données spécifiques de manière incrémentale : Choisissez des indicateurs clés de performance et des mesures spécifiques que vous souhaitez suivre et ajoutez-en d'autres au fur et à mesure. Cela vous permettra de vous concentrer sur les données les plus importantes provenant des domaines spécifiques dans lesquels vous avez mis en œuvre votre logiciel numérique.
Tout comme l'industrie 4.0 est un mécanisme en constante évolution, votre processus de transformation numérique l'est également. Prenez le temps et apprenez au fur et à mesure. Vous et votre équipe en découvrirez davantage au fur et à mesure que vous progresserez dans le processus et analyserez vos données. Vous vous rendrez compte des éléments qui aident réellement votre entreprise et de la manière de mettre en œuvre des améliorations efficaces et durables. Au fur et à mesure que ces domaines connaîtront le succès, vous serez mieux équipé pour faire avancer cette technologie. Une approche lente et progressive vous aidera à obtenir le soutien des travailleurs et de vos supérieurs.
2. Copier les processus au lieu de les transformer
Il s'agit là d'un point délicat, mais qu'il est essentiel d'éviter. Comme nous l'avons dit plus haut, vous ne voulez pas changer trop de domaines de votre entreprise en même temps. Mais la transformation numérique reste un changement important. Il arrive que l'on s'enlise dans l'idée qu'un processus doit être exécuté de la même manière qu'auparavant. Mais cela nuit gravement à votre réussite future, car cela vous empêche de vous améliorer ou d'innover en permanence.
La transformation numérique ne doit pas aboutir à une copie numérique de vos anciens processus. C'est pourquoi il est important de se concentrer sur le deuxième mot du terme : Transformation numérique.
De nombreuses entreprises se contentent de numériser leurs processus sans transformer leur fonctionnement. Les copies conformes des processus et des procédures conduisent à la stagnation, alors que la transformation est flexible et conduit à la croissance. Si vous faites une copie exacte de ce que vous faisiez auparavant (mais sur un écran d'ordinateur au lieu de papier), y a-t-il eu une croissance ou un progrès ? La copie des processus est l'une des principales raisons de l'échec de la transformation numérique.
Pour sortir de cette ornière, il peut être utile de se poser cette question clé :
Avec les nouvelles technologies et les connaissances de l'époque, que ferais-je différemment ?
Si vous abandonniez les processus papier et mettiez en place un système numérique, l'utiliseriez-vous pour faire les mêmes choses que vous avez toujours faites ? Bien sûr que non ! L'intérêt de la transformation numérique est d'innover et de se développer sur le marché concurrentiel. Le potentiel de l'industrie 4.0 est apparemment infini et les fabricants devraient saisir cette opportunité pour leurs produits, leur main-d'œuvre et leurs résultats.
Mettez en œuvre le meilleur processus que votre entreprise, votre technologie et vos connaissances peuvent offrir. Cela peut nécessiter un changement radical, mais c'est la raison pour laquelle vous ne transformez numériquement qu'un domaine à la fois.
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3. Échec de la planification
Vous connaissez peut-être le dicton :"Si vous ne planifiez pas, vous planifiez l'échec". Cette expression est particulièrement vraie pour la transformation numérique. Lors de la mise en œuvre des technologies de l'industrie 4.0, vous avez besoin d'un objectif clair ; un objectif qui décrit les domaines spécifiques qui ont besoin d'être améliorés et la façon dont votre transformation numérique se produira.
Trop souvent, les entreprises se tournent vers les nouvelles technologies et les nouveaux systèmes numériques sans établir de stratégie intelligente. Peu de temps après, elles sont submergées par les énormes quantités de données qui affluent. Avec des capteurs qui détectent la santé des machines, la vitesse des processus, l'efficacité des travailleurs, la consommation d'énergie et bien d'autres choses encore, il peut être difficile de se concentrer sur un seul domaine et de l'améliorer. C'est l'une des principales raisons de l'échec de la transformation numérique. Il y a tout simplement trop de choses à assimiler d'un coup.
Commencez par définir un objectif et une stratégie clairs. Quel est le domaine à améliorer ? Comment les données seront-elles collectées ? Identifiez les éléments essentiels de ces domaines ciblés et rassemblez les données spécifiques dont vous avez besoin. Créez un plan complet qui vous permettra de pointer les bonnes données et de trouver les meilleures solutions pour votre entreprise. En réunissant les bonnes personnes liées à ces systèmes et processus, vous obtiendrez des informations précieuses sur les indicateurs clés qui influent sur les performances.
Avec un plan approfondi qui identifie les données clés que vous souhaitez recueillir et les domaines que vous souhaitez améliorer, vous et votre équipe pouvez alors vous concentrer sur vos objectifs et prendre en main votre transformation numérique.
Pro Tip : Les personnes sont généralement au cœur de tout processus. C'est pourquoi un MES centré sur les travailleurs est l'un des meilleurs moyens de collecter des données sur vos opérations.
4. Sécurité inadéquate
Les avantages de la transformation numérique s'accompagnent d'un défi unique, celui de la cybersécurité. À l'ère actuelle, les cyberattaques sont plus répandues que jamais.
Malheureusement, de nombreux fabricants négligent leurs besoins en matière de sécurité, en espérant que tout se passera bien. Cette attitude, en particulier en matière de sécurité, est l'une des principales causes de l'échec de la transformation numérique. Pourtant, si l'on s'y prend bien et que l'on ne néglige rien, il peut être très simple de préserver la sécurité de ses données.
Comme nous l'avons évoqué dans notre point précédent, l'absence de planification et de préparation conduira inévitablement à une transformation numérique inadéquate. Nous pourrions simplifier en disant que les cyberattaques ont le plus grand impact sur les entreprises qui n'y sont pas préparées.
Alors, comment s'y préparer ?
L'une des méthodes clés pour lutter contre les cyberattaques est l'intelligence et la compréhension humaines. Plus de 90% des risques de cybersécurité proviennent d'erreurs humaines telles que le téléchargement de logiciels malveillants ou la communication d'informations dans des courriels d'hameçonnage. La formation des employés à l'identification des failles de sécurité potentielles vous permettra d'atténuer presque totalement le risque de cyberattaques.
En outre, utilisez des systèmes et des outils conçus dans un souci de sécurité. Avec notre logiciel d'instructions de travail numérique, votre propriété intellectuelle est protégée par l'utilisation de contrôles d'accès, de connexions IP de confiance, de signatures électroniques, d'authentification SSO et de différents niveaux de cryptage. Ce niveau de sécurité numérique permet aux entreprises de se conformer aux réglementations commerciales telles que l'ITAR (International Traffic in Arms Regulations) utilisées par le DoD (Département de la défense des États-Unis).
En utilisant des outils intelligents et en formant vos employés, la transformation numérique de votre entreprise est solide et résiliente face aux attaques modernes.
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5. Faire cavalier seul
Lorsqu'il s'agit d'adopter des opérations numériques, il semblerait logique que vous créiez un système adapté à vos besoins spécifiques. Qui d'autre pourrait comprendre les exigences exactes de votre organisation ? Mais cette logique ne correspond pas à la réalité de l'industrie moderne, qui évolue rapidement.
La création d'une solution de transformation numérique demande beaucoup de temps et d'argent, avec encore plus d'efforts et de planification. Au lieu de poursuivre seul la transformation numérique, profitez des innovations et de l'expérience de l'industrie manufacturière moderne et allez de l'avant à partir de ce point. Les solutions standard ont déjà été testées et éprouvées, ce qui les rend faciles à utiliser et à adapter à vos besoins.
En outre, la transformation numérique n'est pas un processus ponctuel. Tout comme l'industrie 4.0, votre entreprise est en constante évolution. En utilisant un système qui évolue et grandit avec votre entreprise, vous êtes mieux préparé à vos besoins actuels et futurs.
Avec une solution déjà établie, vous maximisez les efforts de vos travailleurs, processus et technologies sur le long terme.
Prenez en main votre transformation numérique !
Comme pour toute transformation d'entreprise, il est toujours avantageux d'être proactif et non réactif. L'élément clé pour éviter les raisons pour lesquelles la transformation numérique échoue est de prendre le contrôle et de créer une stratégie claire avec des buts et des objectifs à long terme qui profitent vraiment à vous et à votre équipe.
Notre logiciel d'instruction de travail vous fournit les connaissances, la perspicacité et les outils nécessaires pour conquérir efficacement votre transformation numérique. Avec VKS, vous êtes connecté à vos travailleurs, à vos machines et à vos processus, ce qui vous permet de saisir une transformation numérique plus intelligente.
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