Fabrication connectée avec VKS 7.0 & 6.9

Qu'est-ce que la fabrication connectée ?

Considérez la fabrication connectée comme un cerveau sophistiqué. Chaque machine, chaque processus et chaque personne joue un rôle unique et essentiel au sein de ce cerveau. Mais pour que l'ensemble du système fonctionne vraiment bien, tous doivent travailler en parfaite harmonie. Cela nécessite un flux d'informations avancé et fluide, garantissant la synchronisation de chaque partie de votre opération.

Avec VKS 7.0, nous faisons passer cette transformation à un tout autre niveau, en vous offrant 6 façons intelligentes et innovantes de vous connecter à vos environnements de fabrication.

• Mise à jour 1 : nouveau IO Connect
• Mise à jour 2 : création automatique de guides via l'API
• Mise à jour 3 : nouvelle apparence de la page de formation
• Mise à jour 4 : fonctionnalité de report mise à jour dans les formulaires
• Mise à jour 5 : épinglage des pièces jointes à toutes les étapes
• Mise à jour 6 : interface de saut conditionnel mise à jour

Et juste au moment où vous pensiez que cela ne pouvait pas être mieux, nous avons également quelques mises à jour intéressantes issues de la fin de VKS 6.9.5, notamment :

• Mise à jour 1 : contrôle d'accès basé sur la localisation (LbAC)
• Mise à jour 2 : variables intégrées
• Mise à jour 3 : nouvelle bascule plein écran
• Mise à jour 4 : nouvelles formes et bordures pour les annotations d'images

Avec VKS 7.0 et 6.9.5, nous apportons des avancées incroyables, poussons encore plus loin la fabrication connectée et consolidons VKS comme le meilleur logiciel d'instructions de travail disponible pour aider le « cerveau » de votre usine à fonctionner à son maximum.

La puissance de VKS 7.0

Mise à jour VKS 7.0 n° 1 : nouvelle solution IO Connect

Notre première mise à jour de VKS 7.0, une avancée majeure pour la fabrication connectée, est notre nouvelle solution IO Connect. Il s'agit d'un nouveau module complémentaire VKS puissant qui change la façon dont les fabricants interagissent avec leurs équipements et leurs environnements de production.

Avec IO Connect, vous pouvez relier intelligemment vos instructions de travail numériques à toutes les machines, appareils, capteurs et PLC connectés dans votre atelier, créant ainsi des flux de travail fluides et un échange de données sans effort.

Imaginez pouvoir interagir et surveiller l'ensemble de votre processus de fabrication directement à partir de vos instructions de travail numériques VKS. IO Connect rend cela possible grâce à des connexions préprogrammées qui permettent à vos instructions de contrôler et d'observer directement les appareils physiques que vos employés utilisent quotidiennement.

Conseil de pro : IO Connect fait partie de , qui comprend également ToolConnect IoT et Data Connect.

Avec quels appareils et équipements IO Connect peut-il s'intégrer ?

Notre nouvelle solution IO Connect interagit directement avec un large éventail d'appareils physiques dans l'atelier, notamment :

• Les automates programmables
• Les systèmes Pick-to-light
• Les systèmes de vision
• Les capteurs IoT
• Les cobots
• Les machines industrielles
• Les voyants Andon
• Et bien plus encore !

Conseil de pro : Grâce à ses capacités innovantes, IO Connect a remporté le prix du nouveau produit de l'année lors du salon Assembly Show 2024 et !

Explorons quelques cas d'utilisation pour découvrir comment IO Connect peut fonctionner dans le cadre de la fabrication.

Cas d'utilisation n° 1 : système Pick to Light

Un système Pick to Light utilise des voyants lumineux pour indiquer aux opérateurs les pièces à prélever. En connectant VKS et IO Connect à ces systèmes, votre équipe bénéficie d'un avantage considérable.

Voici comment fonctionnent le système Pick to Light et VKS :

1. VKS illumine le bac correct, indiquant la pièce à prélever.
2. L'opérateur récupère la pièce dans le bac illuminé.
3. Les capteurs intégrés au système Pick-to-Light détectent le prélèvement de la pièce.
4. VKS valide le prélèvement de la pièce correcte, confirmé par le clignotement vert du voyant.
5. VKS fait automatiquement passer l'opérateur à l'étape suivante des instructions de travail.

Cette intégration intelligente aide les travailleurs à suivre les bonnes étapes, garantit qu'ils prélèvent toujours les bonnes pièces et permet de suivre l'utilisation des matériaux. Cette intégration avec des capteurs et des voyants facilite des procédures d'assemblage plus automatisées, plus précises et plus cohérentes.

Cas d'utilisation n° 2 : système d'inspection visuelle

IO Connect vous permet de relier vos instructions de travail numériques VKS directement à des caméras d'inspection visuelle. Cela facilite le démarrage et le suivi automatiques des contrôles de qualité, vous aidant ainsi à améliorer la vitesse, la fiabilité et la traçabilité des inspections.

Voici comment fonctionnent ce système de vision et VKS :

Lorsqu'un travailleur place une pièce assemblée devant la caméra, VKS active automatiquement la caméra et lance la procédure d'inspection.

Pendant le contrôle, VKS traite les résultats :

• Réussite ou échec : VKS confirme avec le système de vision si la pièce est conforme. Si c'est le cas, VKS passe à l'étape suivante. Si elle échoue, le VKS en informe immédiatement l'opérateur.
• Conservation des enregistrements : le VKS enregistre automatiquement le résultat de l'inspection (réussite/échec) et tous les numéros de série associés, améliorant ainsi les pratiques de contrôle qualité et conservant des eDHR détaillés.

Cette connexion puissante fonctionne pour les systèmes de vision, les MMT (machines à mesurer tridimensionnelles) et d'autres appareils d'inspection, vous fournissant des informations fiables sur la qualité à tous les niveaux.

En savoir plus : Découvrez avec les cobots, les capteurs IoT, les PLC, les voyants Andon, etc.

Mise à jour VKS 7.0 n° 2 : création automatique de guides via l'API

Dans votre cheminement vers une fabrication véritablement connectée, l'alignement de vos données est primordial.

Pour notre deuxième mise à jour, imaginez un monde où chaque modification de produit déclenche de manière transparente une mise à jour de vos instructions de travail. Grâce à notre dernière avancée VKS, c'est exactement ce que vous obtenez. Les nouvelles gammes de produits, les révisions et les modifications dans votre ERP peuvent désormais déclencher la création, le clonage, la mise à jour et la publication automatiques de guides par VKS avec les numéros de produit et de révision corrects.

Cette nouvelle fonctionnalité puissante peut être exploitée à l'aide de 6 méthodes principales.

• Créer : lorsqu'un nouveau numéro de produit est ajouté à l'ERP ou à d'autres systèmes connectés, VKS peut créer automatiquement un projet de guide et/ou de dossier. Pour un projet de guide, l'ID nouvellement généré est immédiatement renvoyé et lié aux informations de routage dans l'ERP.
• Mettre à jour : lorsque les numéros de révision et les détails de routage sont mis à jour dans l'ERP, VKS peut alors mettre à jour automatiquement les propriétés du guide et/ou mettre à jour un dossier.
• Cloner : pour les produits similaires, VKS peut cloner automatiquement un guide ou une version existant(e), puis modifier ses propriétés.
• Publier : un guide créé, cloné ou mis à jour peut rester à l'état de brouillon ou être automatiquement publié via un appel API.
• Liste : renvoie une liste au format JSON des objets du type spécifié (guides, versions de guides, catégories de guides ou dossiers) .
• Obtenir les détails : renvoie des informations détaillées sur un objet spécifique (guide, version, catégorie ou dossier).

Conseil de pro : les utilisateurs de niveau administrateur peuvent déterminer si le guide sera automatiquement publié dans l'atelier ou s'il doit rester à l'état de brouillon lorsqu'il est créé automatiquement.

Pensez aux fabricants qui produisent des milliers de produits fréquemment mis à jour et améliorés. Cette solution leur permet de réduire le temps de rédaction, de s'assurer que les révisions du guide correspondent toujours aux révisions techniques et de générer rapidement de nouvelles variantes à partir de modèles de base.

Les avantages de la création automatique de guides via l'API

• Précision accrue : les planificateurs et les auteurs peuvent être sûrs que les guides sont toujours correctement associés aux numéros d'acheminement.
• Prévention des erreurs : réduisez le risque d'erreurs humaines dans la documentation et les liens.
• Brouillons à la demande : assurez-vous que les brouillons de guides nécessaires sont créés rapidement, éliminant ainsi les retards.
• Meilleur contrôle de la documentation : éliminez la création de guides redondants et maintenez un système organisé et clair.
• Rationalisation de la rédaction : réduisez considérablement le temps nécessaire à vos auteurs.
• Intégrité cohérente des données : obtenez une collecte de données transparente dans tous vos guides, modèles et informations de routage.

Découvrons comment les entreprises peuvent utiliser cette nouvelle mise à jour dans trois scénarios concrets.

Cas d'utilisation n° 1 de la création automatique : Shell

Dans une entreprise de fabrication nommée Widgets & Co., les planificateurs de production doivent s'assurer que chaque numéro d'acheminement dans leur flux de travail dispose d'un guide VKS correspondant. Auparavant, il s'agissait d'un processus manuel en plusieurs étapes. Un planificateur saisissait l'acheminement, créait un guide, puis ajoutait manuellement l'ID du guide aux informations d'acheminement.

Bien que cette méthode fonctionne, Widgets & Co. peut désormais rationaliser et sécuriser ce processus grâce à la fonction de création automatique de guide dans VKS.

Désormais, lorsqu'un numéro de routage est ajouté à un ordre de travail dans leur système ERP, deux actions clés se produisent automatiquement :

Création automatique du guide : un appel API est déclenché, créant instantanément une première ébauche du guide dans VKS.
Association instantanée : l'identifiant du guide nouvellement généré est immédiatement renvoyé et automatiquement lié au numéro d'itinéraire.

Cette automatisation garantit que Widgets & Co. dispose désormais du guide correct lié au bon numéro d'itinéraire, éliminant ainsi toute intervention manuelle et améliorant considérablement la précision des itinéraires/guides.

Cas d'utilisation de la création automatique n° 2 : modèle de clonage

Pour commémorer le 65e anniversaire du célèbre passionné d'automobile Jeremy Clackson en avril, Widgets & Co. vient de recevoir une demande spéciale pour un ornement de capot Jaguar en édition limitée représentant le visage de Clackson sur l'emblématique Jaguar Leaper.

Leurs numéros de produit sont les suivants :

• Jaguar Leaper : JHO-2025
• Clarkson Leaper : JHO-2025_65

Lorsque le planificateur de production de Widgets & Co. crée ce nouveau numéro de produit, il doit copier ou créer un nouveau flux de travail. Cependant, nous pouvons désormais simplifier et améliorer le processus de création d'instructions pour les nouveaux produits.

Solution avec VKS 7.0 :

• Le nouveau numéro de produit (JHO-2025_65) est saisi dans l'ERP.
• Le système de Widgets & Co. déclenche automatiquement un appel API vers VKS, demandant le clonage des guides associés au flux de travail JHO-2025 pour le nouveau flux de travail JHO-2025_65.

VKS renvoie ensuite les nouveaux numéros de guides clonés dans sa confirmation, garantissant ainsi que les planificateurs de production et les auteurs disposent automatiquement des workflows et des informations de routage nécessaires.

Cas d'utilisation n° 3 de la création automatique : révision

Le client de Widgets & Co., Gizmo Inc., a récemment mis à jour son produit, générant un nouveau numéro de révision pour Widgets & Co.. Cependant, les modifications apportées au produit n'ont aucune incidence sur le déroulement du processus, ce qui signifie que les guides de Widgets & Co. peuvent rester inchangés. Dans ce cas, Widgets & Co. devra mettre à jour les numéros de révision dans tous les guides concernés.

Pour résoudre ce problème, Widgets & Co. a mis en œuvre une solution : elle a commencé à générer des révisions des guides directement via l'API VKS, intégrée à son système ERP. Désormais, chaque fois qu'un nouveau numéro de révision est saisi dans l'ERP, un projet de guide associé est automatiquement créé avec des informations identiques et sans erreur.

Voici un exemple de ce à quoi ressembleraient ces informations :

• Nom : Assemblage d'harmonicas
• Emplacement : Canada
• Dossier : Assemblage
• Auteur : API BOB
• Numéro de référence ERP : HRMNC-1423333333389-124871413413414
• Numéro de produit : HRMNC-2312333340O453-a12cf4w-Werk
• Code de révision du produit : HRMNC-0O0O0O0O0O-3-FRODO-09-1
• Code de révision interne du produit : HRMNC-1423333333389-3

Grâce à cette automatisation, aucune erreur n'a été signalée dans les propriétés du guide, ce qui a considérablement facilité la tâche de l'équipe.

Mise à jour VKS 7.0 n° 3 : la page de formation fait peau neuve

VKS 7.0 introduit également une page de formation récemment mise à jour et modernisée. Mais ne vous inquiétez pas, les fonctionnalités que vous utilisiez jusqu'à présent sont toujours disponibles ; seule leur apparence a été actualisée.

Cette nouvelle mise en page permet aux utilisateurs de mieux voir et exploiter la page de formation tout en se préparant aux prochaines améliorations de la formation de VKS 7.1.

Améliorations à venir de la page de formation VKS 7.1 Bien que la mise à jour apportée à la page de formation dans la version 7.0 soit purement esthétique, il s'agit d'un changement essentiel qui nous permet de nous préparer aux améliorations de la page de formation prévues pour la version VKS 7.1. Cela comprend : Nouvel onglet Utilisateurs : recherchez des utilisateurs et consultez les guides sur lesquels ils ont été formés. Bouton Mode expert : les opérateurs disposeront d'un nouveau bouton Mode expert dans la visionneuse, qui leur permettra de passer facilement d'un mode à l'autre et de voir clairement quand ils sont en mode expert. Mode expert automatique : Les utilisateurs administrateurs pourront choisir si leurs opérateurs experts démarrent automatiquement en mode expert ou non.

Mise à jour VKS 7.0 n° 4 : fonctionnalité de report mise à jour dans les formulaires

Nous venons de déployer une mise à jour intéressante qui donne aux auteurs un plus grand contrôle sur le moment où leurs formulaires reportés doivent être remplis. Cette amélioration vise à offrir plus de flexibilité aux opérateurs dans leurs sessions de travail quotidiennes.

Auparavant, un formulaire reporté créait un blocage : l'opérateur ne pouvait pas quitter sa session de travail tant que le formulaire n'était pas rempli.

Désormais, les auteurs ont le choix, ce qui donne plus de marge de manœuvre aux opérateurs :

• Requis avant la fin de la session de travail (par défaut) : cela maintient le comportement existant : le formulaire doit être rempli avant que l'opérateur puisse quitter la session en cours.
• Requis avant la fin de l'opération (nouveau) : cette toute nouvelle option change la donne. Elle permet aux opérateurs de quitter leur session de travail et de la restaurer plus tard. Le formulaire reporté ne doit être rempli que lorsque l'opération est officiellement terminée.

Cette mise à jour introduit également deux améliorations significatives au comportement sous-jacent des formulaires reportés, les rendant plus résistants et plus conviviaux :

• Mémoire des formulaires : Cette mise à jour garantit que les formulaires conservent leur statut reporté même après qu'un opérateur a fermé et restauré une session. Les formulaires conserveront leur statut reporté même après la fermeture et la réouverture d'une session, ce qui garantit que l'opérateur pourra toujours le remplir plus tard, comme le souhaitait l'auteur.
• Les données partielles sont enregistrées en toute sécurité : dites adieu à la ressaisie des données ! Les opérateurs peuvent désormais remplir partiellement un formulaire, le reporter et enregistrer le texte et les données numériques qu'ils ont déjà saisis. Lorsque le formulaire est rouvert, le texte et les chiffres précédemment saisis sont toujours là, ce qui rend le remplissage des formulaires en plusieurs étapes transparent.

Mise à jour VKS 7.0 n° 5 : épingler des pièces jointes à toutes les étapes

Dans VKS 7.0, nous avons mis à jour la manière dont les utilisateurs peuvent accéder aux pièces jointes dans les guides VKS.

Auparavant, les auteurs ne pouvaient joindre des documents justificatifs (tels que des PDF ou des dessins) qu'à une seule étape spécifique du guide. Cela signifiait que les travailleurs ne pouvaient ouvrir ces pièces jointes qu'une fois qu'ils avaient navigué jusqu'à cette étape particulière.

Cette nouvelle amélioration permet aux auteurs d'épingler des pièces jointes à toutes les étapes du guide. Les travailleurs ont ainsi un accès continu aux documents justificatifs et aux dessins tout au long de la procédure guidée.

Mise à jour VKS 7.0 n° 6 : interface de saut conditionnel mise à jour

Notre dernière mise à jour dans VKS 7.0 introduit une interface repensée pour la fonction de saut conditionnel. Désormais, les boutons affichent le chemin que l'utilisateur empruntera lorsqu'il répondra oui ou non.

Cette fonctionnalité permet aux auteurs VKS d'inviter les travailleurs à répondre à une question en cours de processus. En fonction de la réponse de l'utilisateur, VKS passera automatiquement à l'étape appropriée du guide.

Les utilisateurs de VKS Lite peuvent tirer parti de cette fonctionnalité pour intégrer des processus flexibles et dynamiques dans leurs guides. Les utilisateurs de VKS Pro et Enterprise peuvent également tirer parti de cette fonctionnalité en combinaison avec les formulaires intelligents et le moteur de règles pour une plus grande flexibilité et un meilleur contrôle.

Mises à jour révolutionnaires de VKS 6.9.5

Bien que VKS 7.0 apporte d'incroyables améliorations en matière de fabrication connectée, nous avons également publié quelques autres mises à jour en avance afin de vous garantir un accès rapide. C'est pourquoi nous avons décidé de vous les proposer plus tôt dans VKS 6.9.5.

Mise à jour VKS 6.9.5 n° 1 : contrôle d'accès basé sur la localisation

Le contrôle d'accès basé sur la localisation (LbAC) est une nouvelle fonctionnalité puissante qui permet à votre organisation de gérer qui peut accéder à quoi, en fonction de leur emplacement physique. Lorsque le LbAC est actif pour un emplacement spécifique, toutes les ressources attribuées à cet emplacement deviennent exclusives aux utilisateurs qui y sont désignés. Cela signifie que seuls ces utilisateurs (et d'autres personnes disposant d'une autorisation spéciale) peuvent consulter ou interagir avec ces ressources spécifiques.

Cette nouvelle fonctionnalité est extrêmement utile pour les fabricants disposant de plusieurs usines ou installations. Vous pouvez vous assurer que chaque site ne voit et n'accède qu'aux informations pertinentes pour ses opérations, protégeant ainsi les données sensibles liées à des contrats spécifiques et/ou aux exigences des clients.

LbAC peut être appliqué à un large éventail de ressources, notamment :

• Guides
• Filtres de localisation
• Rapports
• Groupes
• KPI
• Ensembles de guides
• Catégories de guides
• Ordres de travail
• Et plus encore !

Conseil de pro : les entreprises peuvent contrôler davantage l'accès de leurs employés à l'aide de dossiers dans VKS afin de s'assurer que chaque service de leurs installations a accès aux bonnes instructions.

Avantages généraux du LbAC

La mise en œuvre du contrôle d'accès basé sur la localisation (LbAC) offre des avantages significatifs aux entreprises manufacturières :

• Sécurité renforcée : les propriétés intellectuelles critiques et les données sensibles sont protégées en limitant l'accès au personnel autorisé dans des lieux désignés.
• Réduction des erreurs et des retouches : en veillant à ce que les travailleurs n'aient accès qu'aux instructions pertinentes pour leur emplacement actuel, l'accès à des procédures incorrectes est efficacement éliminé.
• Rationalisation des opérations : les utilisateurs ne voient que ce qu'ils ont besoin de voir, ce qui réduit l'encombrement et améliore l'efficacité.
• Audit simplifié : il est plus facile de savoir qui a accédé à quelles ressources et depuis quel endroit, ce qui est essentiel pour la conformité et les enquêtes sur les incidents.

Mise à jour VKS 6.9.5 n° 2 : variables intégrées

Dans la fabrication connectée, la précision du flux d'informations est essentielle. Imaginez que vos instructions de travail ne se contentent pas de guider vos employés, mais s'adaptent intelligemment aux données en temps réel provenant de vos autres systèmes vitaux. C'est là que les variables et leurs nouvelles avancées entrent en jeu dans VKS 6.9.5.

Tout d'abord, que sont les variables dans VKS ?

Les variables VKS vous permettent de stocker et de récupérer dynamiquement des valeurs directement à partir de vos autres systèmes critiques, tels qu'un ERP ou un MES. Sur la base de la clé personnalisée, VKS extrait automatiquement les paramètres requis (numéros de série des produits, mesures, quantités, etc.) de votre système externe. Les variables dans VKS permettent de garantir que vos instructions et vos méthodes de récupération des données sont toujours à jour avec les dernières informations de production.

Les variables peuvent être utilisées dans :

• Les données du guide
• Les valeurs par défaut dans les formulaires intelligents
• En tant que valeurs dans le moteur de règles
• Dans expressions mathématiques dans les formulaires intelligents

Alors, que sont les variables intégrées ?

Les variables intégrées sont une nouvelle fonctionnalité qui vous permet d'« intégrer » automatiquement une variable et tous ses paramètres dans un nouveau guide à partir d'un guide modèle. Cela vous offre deux domaines distincts d'automatisation et d'optimisation :

• Nouveaux guides, mêmes variables : lorsque vous clonez un modèle de guide, le nouveau guide peut intégrer automatiquement toutes les mêmes variables.

• Mise à jour massive des variables : lorsque vous mettez à jour la variable dans le modèle de guide, tous les guides associés sont automatiquement mis à jour.

Cas d'utilisation des variables intégrées : cohérence et précision des données

Imaginons que votre entreprise, Widgets & Co, fabrique des milliers de produits personnalisés, souvent avec des processus de base similaires. Vous disposez d'un modèle de guide principal pour une gamme de produits, et chaque fois que vous créez une nouvelle variante de ce produit, vous clonez le modèle principal. Cela vous donne une longueur d'avance lorsque vous créez des processus nouveaux mais similaires.

Auparavant, alors que les images et les formulaires intelligents étaient créés automatiquement, les variables devaient être saisies manuellement pour chaque guide.

Mais désormais, la mise à jour des variables peut être effectuée automatiquement. Dans ce cas, vous pouvez définir des variables dans un modèle de guide principal. Lorsque vous créez un nouveau guide à l'aide du modèle, ces variables sont automatiquement renseignées avec les clés personnalisées correctes, ce qui élimine le besoin de saisir manuellement de nouvelles variables. Cela accélère considérablement vos temps de création et augmente la précision des données.

De même, cela fonctionne lors de la mise à jour des guides. Lorsque vous devez mettre à jour la variable dans plusieurs guides, il vous suffit de mettre à jour la variable dans le modèle. Tous les guides associés seront automatiquement mis à jour, garantissant ainsi que chaque variable respecte les mêmes paramètres critiques.

Mise à jour VKS 6.9.5 n° 3 : nouveau bouton de basculement en plein écran

Parfois, une petite mise à jour peut apporter des avantages significatifs, et cette version ne fait pas exception. Nous avons équipé le mode visualisation d'un nouveau bouton de basculement afin d'offrir aux travailleurs un flux de travail plus rationalisé et plus efficace.

Désormais, dans le mode visualisation, les opérateurs peuvent utiliser le bouton ci-dessus pour basculer de manière transparente entre deux modes d'affichage distincts :

• Mode sans distraction : ce mode maximise la zone d'affichage pour aider les opérateurs à se concentrer sur la tâche à accomplir.
• Mode vignettes et panneau d'informations : d'un simple clic, les opérateurs peuvent rapidement faire réapparaître les vignettes et le panneau d'informations. Cela leur permet d'accéder immédiatement aux annotations importantes, aux éléments du guide et à d'autres données essentielles.

Cette nouvelle fonctionnalité permet aux opérateurs de passer sans effort d'un environnement hautement concentré à un autre offrant un accès rapide aux informations complémentaires. Il en résulte un moyen plus rapide, plus facile et plus productif de gérer votre expérience de visualisation, vous permettant de travailler sans distraction tout en ayant les données cruciales à portée de main.

Mise à jour VKS 6.9.5 n° 4 : nouvelles formes et bordures pour les annotations d'images

Notre dernière mise à jour pour VKS 6.9.5 apporte des améliorations significatives à notre fonctionnalité d'annotation Picture-in-Picture, offrant aux auteurs un meilleur contrôle sur la présentation visuelle de leurs guides.

Lorsqu'ils ajoutent une annotation Picture-in-Picture, les auteurs ont la possibilité d'ajuster deux facteurs stylistiques clés afin de mieux les adapter à l'objectif spécifique et aux visuels de leurs instructions de travail :

• Forme de l'image : les auteurs peuvent facilement passer d'une forme circulaire à une forme rectangulaire pour leurs annotations PIP. Cela permet des mises en page plus dynamiques et la possibilité de distinguer visuellement différents types d'informations.
• Styles de bordure d'image : une nouvelle sélection de styles de bordure est désormais disponible. Cela permet aux auteurs de mieux contrôler l'accent visuel de leurs annotations et de différencier plus clairement les différentes informations essentielles au sein d'une même étape.

Cette nouvelle fonctionnalité permet aux auteurs de créer des guides plus attrayants et plus informatifs sur le plan visuel. En offrant un meilleur contrôle sur la forme et la bordure des annotations Picture-in-Picture, les auteurs peuvent améliorer la lisibilité, mettre en évidence plus efficacement les détails cruciaux et, au final, renforcer la clarté et l'impact de leurs instructions de travail.

La fabrication connectée : c'est ainsi que les affaires se font

L'avenir de la fabrication connectée n'est plus un concept lointain ; il est déjà là et il est essentiel. Tout comme le réseau complexe du cerveau permet une pensée et une action fluides, une usine interconnectée prospère grâce à un flux d'informations avancé et harmonieux entre chaque machine, chaque processus et chaque personne. Chez VKS, nous nous engageons à vous fournir une solution d'instructions de travail qui permet à votre usine de fonctionner de manière optimale, connectée et productive.

Grâce aux avancées révolutionnaires de VKS 7.0 et aux puissantes mises à jour anticipées de VKS 6.9.5, nous fournissons l'infrastructure avancée et connectée nécessaire à la prochaine évolution de votre usine.

Comment allez-vous vous connecter ? Contactez notre équipe et faites passer vos opérations au niveau supérieur !