Les ascenseurs, les escaliers mécaniques et les trottoirs roulants font penser à l'attente de la prochaine destination. Mais KONE, une entreprise qui se consacre à l'amélioration du flux urbain, n'attend rien.
En tant que fabricant leader mondial d'ascenseurs et d'escaliers mécaniques, KONE repousse les limites de ce qui est possible pour les zones très peuplées. Ayant remporté le Elevator World Project of the Year Award et un contrat d'escaliers mécaniques de 179 millions de dollars à Washington D.C., KONE est une force sur laquelle il faut compter dans la sphère du développement urbain. En améliorant leurs opérations avec des outils de fabrication intelligents comme VKS, KONE Coal Valley atteint de nouveaux niveaux de flux de personnes, tant à l'extérieur qu'à l'intérieur de l'entreprise.
Nous avons eu le plaisir de discuter avec Adrian Riojas, ingénieur de fabrication chez KONE à Coal Valley, dans l'Illinois, qui a commencé à peu près en même temps que la mise en œuvre de VKS. Après quatre ans d'utilisation de VKS dans leur usine, Adrian a décrit les principaux objectifs que KONE Coal Valley a pu atteindre en si peu de temps.
Qu'il s'agisse de suivre les données clés, de trouver des moyens créatifs de saisir les connaissances tribales, de former la prochaine génération d'employés ou d'augmenter la productivité, KONE Coal Valley est prête à relever les défis d'aujourd'hui avec des solutions modernes.
Quels étaient les défis de KONE avant VKS ?
Avant sa transformation numérique, KONE Coal Valley était confrontée à deux défis majeurs. Et sans surprise, ces défis n'étaient pas uniques à eux seuls. Ce sont des défis auxquels de nombreux fabricants modernes sont confrontés quotidiennement. Ces 2 défis étaient :
1. Instructions de travail sur papier
Avant la mise en œuvre de VKS, les instructions de travail étaient distribuées sur papier dans plusieurs classeurs. Cela rendait la mise à jour et le suivi des pratiques les meilleures et les plus actuelles pour le moins douloureux, comme Adrian nous l'a raconté :
« Chaque fois que nous devions mettre à jour quelque chose, nous devions traquer chaque exemplaire et nous assurer que la mise à jour figurait dans chacun d'eux. Dès que j'ai été embauché et que la mise en œuvre de VKS était prévue, j'ai essayé de me débarrasser du système papier le plus rapidement possible. »
Adrian Riojas, ingénieur de fabrication KONE Coal Valley
2. Une main-d'œuvre qui part à la retraite
Une partie importante de sa main-d'œuvre devant prendre sa retraite dans les années à venir, KONE Coal Valley a commencé à embaucher la prochaine génération de travailleurs. Mais il y avait un problème : ces nouvelles recrues n'avaient pas les niveaux d'expérience nécessaires.
Avec un travail urgent et des plans de croissance continus, ils avaient besoin d'une solution - une solution qui leur permettrait de transférer l'expérience de leurs employés seniors à leurs nouvelles recrues avant que leurs connaissances et leur expérience ne prennent la porte.
« Nos instructions de travail sur papier n'étaient pas très détaillées. À cause de cela, la formation se faisait en collant les nouveaux embauchés avec la personne la plus expérimentée et en les regardant simplement. C'était difficile à suivre et particulièrement ingérable pour notre équipe. »
Adrian Riojas, ingénieur de fabrication KONE Coal Valley
L'utilisation d'un logiciel d'instruction de travail a permis d'atténuer ces deux défis. En donnant aux travailleurs des ressources numériques qui sont mises à jour d'un simple clic, les employés de KONE Coal Valley sont habilités à effectuer le bon travail, au bon moment, avec les bonnes connaissances.
Toujours à la pointe de l'innovation, l'utilisation de VKS par KONE Coal Valley ne s'est pas arrêtée là.
9 solutions avec VKS qui ont augmenté le flux opérationnel
KONE Coal Valley a pu tirer parti de notre logiciel d'instruction de travail et intégrer des pratiques de fabrication intelligentes qui ont donné lieu à 9 réalisations incroyables d'efficacité et de flux opérationnels. L'une de ces réalisations est une diminution de 10 à 15 % des temps de cycle pour plusieurs de leurs processus. Mais certaines unités ont observé des résultats encore plus importants.
1. Augmentation de la productivité de 75%
KONE Coal Valley a connu d'incroyables augmentations de productivité au cours des deux dernières années grâce à la VKS. Plus précisément, c'est l'unité de production pour poids lourds qui a connu le plus grand changement à ce jour. En utilisant des instructions claires et bien définies, en restructurant leurs processus et en permettant à leurs matériaux de circuler à un rythme optimal, KONE Coal Valley a pu réduire le temps de production de cette unité particulière à un quart du temps. Cela leur permet de construire davantage avec chaque heure de travail.
« Avec VKS, nous disposons d'un ensemble clair de 20 processus pour notre unité lourde. Cela a réduit notre temps de production pour cette unité particulière d'environ 75 %. »
Adrian Riojas, ingénieur de fabrication KONE Coal Valley
2. Une mobilité accrue
Comme KONE à Coal Valley fabrique et assemble des escaliers mécaniques et des trottoirs roulants, certaines de leurs pièces sont assez grandes, allant de 30 à 50 pieds de long. Cela peut créer des difficultés lors de la révision des instructions de travail. Et si les instructions de travail sont sur papier, il faut alors ajouter le défi de garder le papier propre et lisible.
Pour contrer cela, Adrian et son équipe ont développé une solution ingénieuse en utilisant une configuration matérielle spéciale qui permet à leurs opérateurs de voir les instructions de travail depuis n'importe quel endroit du poste de travail. Ils utilisent une combinaison de tablettes et de grands écrans fixes. Les tablettes sont connectées par Bluetooth aux écrans, ce qui donne aux opérateurs plusieurs lignes de vue pour examiner leurs instructions de travail.
Cela permet à l'opérateur de se déplacer librement dans l'unité tout en ayant toujours ses instructions à disposition pour référence. Qu'il se déplace dans l'unité, qu'il effectue des inspections ou qu'il utilise ses deux mains pour assembler des pièces clés, l'opérateur n'est jamais privé des précieuses connaissances et de l'interaction dont il a besoin.
3. Flux de matériaux efficace
La pénurie de matériaux est un défi majeur que l'ensemble de l'industrie manufacturière doit relever en ce moment. Même si le monde surmonte lentement les défis externes liés à ces pénuries, les entreprises peuvent encore améliorer le flux de matériaux en interne.
Avec l'amélioration du flux de matériaux à l'esprit, KONE Coal Valley utilise VKS Smart Forms pour réduire les goulets d'étranglement de matériaux au sein de leur opération.
« Nous avons commencé à utiliser VKS Smart Forms pour déclencher à certains points dans les guides. Cela informe notre superviseur des matériaux pour qu'il envoie des matériaux à l'avance. »
Adrian Riojas, ingénieur de fabrication KONE Coal Valley
Adrian explique que dès que les opérateurs ont terminé un travail particulier, toutes les pièces électriques et mécaniques doivent être tirées vers le poste de travail. Une fois que l'opérateur remplit le Smart Form dans ses instructions de travail, un message est automatiquement envoyé au superviseur. Celui-ci peut ainsi préparer les matériaux requis à temps pour l'étape suivante de la production.
Il s'agit d'un système proactif et réactif qui élimine les temps d'attente internes pour les matériaux.
4. Une formation plus rapide
Avec l'approche du départ à la retraite de sa main-d'œuvre vieillissante, KONE Coal Valley avait besoin d'embaucher un nombre important de nouveaux travailleurs, sans parler de les rendre rapidement opérationnels. En utilisant VKS pour compléter leur nouveau programme de formation, ils ont pu réduire considérablement leur processus d'orientation.
« Notre processus d'orientation a été réduit à un quart du temps qu'il prenait auparavant. VKS nous aide à donner aux nouveaux opérateurs un point de référence en premier lieu afin qu'ils connaissent et se familiarisent avec la terminologie sur le plancher. Cela a été une aubaine pour mettre en place un langage uniforme. »
Adrian Riojas, ingénieur de fabrication KONE Coal Valley
5. Transmettre les connaissances à la prochaine génération
Les employés expérimentés sont l'épine dorsale de toute opération. Mais que se passe-t-il lorsque ces employés doivent partir ? Autant que nous le voudrions, nous ne pouvons pas garder ces employés pour toujours. Il est plutôt important de se concentrer sur l'enregistrement et le partage des années d'expérience qu'ils ont acquises. Ces connaissances sont l'un des outils les plus puissants dont dispose une entreprise.
Il y a quelques années, KONE Coal Valley a dû choisir entre perdre ce savoir ou trouver une solution innovante. Bien entendu, elle a opté pour la seconde solution.
Ils ont commencé à utiliser VKS pour documenter leurs meilleures pratiques et capturer le savoir tribal qu'ils avaient développé au fil des ans. Adrian nous a raconté que les travailleurs de l'ancienne génération ont immédiatement vu les avantages de cette technologie et de cette pratique.
« L'ancienne génération a beaucoup adopté le VKS. Ils en voient les avantages. Ils y voient un moyen de transmettre leurs connaissances beaucoup plus rapidement qu'en montrant à quelqu'un tous les trucs et astuces individuellement. »
Adrian Riojas, ingénieur de fabrication KONE Coal Valley
Les employés seniors de KONE Coal Valley sont fiers de transmettre leurs connaissances à la prochaine génération de travailleurs. Leur travail acharné et leur expérience ont maintenant une qualité intemporelle qui se compose avec chaque génération.
6. Au-delà du zéro papier avec une production à haute variabilité
Pour KONE Coal Valley, se passer de papier ne signifie pas seulement enregistrer les processus dans un format numérique. Et ici, à VKS, nous sommes tout à fait d'accord.
« Ma fonctionnalité préférée était simplement la commodité de pouvoir mettre à jour un seul brouillon, puis de l'envoyer et tout se fait automatiquement. »
Adrian Riojas, ingénieur de fabrication KONE Coal Valley
Avec notre logiciel d'instructions de travail, KONE Coal Valley met à jour ses processus et ses documents en un clic. Désormais, leur format sans papier est facile à suivre, à mettre à jour et à améliorer. Cela s'avère pratique pour un fabricant à haut mélange et faible volume (HMLV).
KONE Coal Valley produit des escaliers mécaniques et des trottoirs roulants qui sont fabriqués sur mesure pour l'usage et l'environnement prévus. Les conditions telles que l'élévation, la longueur de la voie, le nombre de marches, etc. déterminent la façon dont l'unité doit être construite.
**Comment KONE Coal Valley standardise-t-elle ses processus si chaque produit est différent ?
Bien que chaque produit varie dans une certaine mesure, il y a toujours beaucoup de points communs entre eux. C'est ce qui constitue la structure de leurs instructions de travail. Leurs guides décrivent les meilleures pratiques, les protocoles de sécurité et les étapes requises pour chaque action. Les seules choses qui diffèrent sont les longueurs des matériaux et certaines spécifications.
C'est pourquoi KONE Coal Valley relie les dessins, les plans d'ingénierie et les documents supplémentaires aux instructions de travail. Cela permet aux opérateurs de voir les étapes appropriées et d'examiner rapidement les spécifications dans un système spécialement conçu à cet effet.
7. Andon dynamique et direct
KONE Coal Valley a tiré parti de VKS pour promulguer des mesures Andon dynamiques et directes dans son atelier.
« Nos équipes apprécient les formulaires et les générations d'e-mails qui peuvent être envoyés à différents groupes. J'ai configuré VKS pour qu'un formulaire s'affiche lorsque l'opérateur met son travail en pause. S'il sélectionne l'option Andon, un autre formulaire s'affiche pour qu'il le remplisse. Les informations nous sont automatiquement envoyées et nous nous rendons sur le poste de travail et commençons la résolution du problème à partir de là. »
Adrian Riojas, ingénieur de fabrication KONE Coal Valley
Traditionnellement, les mesures d'Andon sont communiquées par une lumière sur un grand panneau de signalisation. En utilisant VKS Smart Forms et le Rule Engine, KONE Coal Valley rend ses pratiques Andon dynamiques et directes :
- Dynamique : Au lieu d'un voyant signalant une urgence inconnue, les utilisateurs peuvent préciser pourquoi ils ont activé le formulaire Andon. Cela permet à la direction de comprendre le problème avant même qu'il ne se produise.
- Direct : Les formulaires Andon de VKS envoient automatiquement un message aux superviseurs et aux responsables concernés. Pour les opérations complexes comme celles de KONE, la proverbiale lumière Andon ne doit pas nécessairement signaler tout le monde. En fonction des problèmes et des idées d'amélioration, les bonnes personnes sont notifiées directement. Cela ouvre la porte à des actions de résolution de problèmes plus rapides et plus efficaces.
8. Suivi et partage des données de qualité
KONE Coal Valley utilise le système VKS pour l'ensemble de ses opérations. Les départements comme le soudage, l'assemblage, l'emballage et la qualité utilisent tous des instructions de travail VKS. Comme Adrian nous l'a expliqué, cela leur permet de suivre des quantités massives de données de production précises pour eux-mêmes et leurs clients.
« Nous utilisons VKS à la fois pour les audits et les listes de contrôle. À la fin du guide, lorsque l'opérateur est sur le point de clôturer l'opération, un formulaire s'affiche automatiquement pour qu'il le remplisse et le signe. Nous enregistrons ces données et les partageons avec nos clients. »
Adrian Riojas, ingénieur de fabrication KONE Coal Valley
Cela permet à KONE Coal Valley de partager un nouveau niveau d'assurance qualité. Une fois l'unité terminée et toutes les informations recueillies, Adrian et son équipe compilent les données et les partagent à des fins d'assurance qualité.
Avec des données pertinentes et facilement disponibles, les clients ont une confiance inébranlable dans le produit qu'ils achètent, sachant que KONE Coal Valley est le bon choix pour leurs besoins.
9. Donner la parole aux opérateurs
Ici, à VKS, nous aimons entendre que les employés prennent part à la création et à la documentation de leurs meilleures pratiques, car les guides font partie intégrante du reflet des opérations quotidiennes de l'atelier.
Adrian a expliqué que l'équipe de KONE Coal Valley fait participer ses employés et leur demande leur avis lorsqu'elle crée des instructions et documente des processus. Cela nécessite beaucoup de communication mais les résultats en valent la peine.
« Avec VKS, la possibilité pour nos employés de partager leurs commentaires avec nous a été extrêmement bénéfique. »
.Adrian Riojas, ingénieur de fabrication KONE Coal Valley
Si les guides reflètent les processus réels réalisés, alors les travailleurs sont plus susceptibles de suivre les instructions. Dans le cas contraire, les travailleurs peuvent en venir à ne pas tenir compte ou à se méfier du matériel, ce qui ferme les possibilités d'amélioration, de croissance et d'optimisation.
L'innovation continue pour KONE
En tant que leader mondial de l'industrie, KONE Coal Valley est toujours en quête d'innovation. Grâce à ces 9 solutions qui ont fait des progrès dans leur exploitation, ils ont des plans pour une croissance et une utilisation continues de VKS.
« Chaque fois que nos supérieurs viennent dans nos installations, la VKS est l'une des choses que nous montrons le plus. Elle nous a aidé à améliorer le flux de nos installations. » - Adrian Riojas, ingénieur de fabrication de KONE Coal Valley
Venant de passer à VKS Enterprise, KONE Coal Valley prévoit d'utiliser son système ERP pour piloter les ordres de travail dans VKS. Cela permettra à leurs opérateurs de recevoir des informations de plusieurs systèmes mais d'interagir uniquement avec VKS. VKS est fière de travailler avec des entreprises dévouées qui mettent en avant les avantages de l'industrie 4.0. Grâce à leur engagement ferme pour améliorer la circulation des personnes dans les centres urbains, KONE montre la voie aux industries pour qu'elles fassent de même au sein de leurs opérations.