Kone verkürzt seine Produktionszeit um bis zu 75 %

Aufzüge, Rolltreppen und Rollsteige lassen an das Warten auf das nächste Ziel denken. Aber KONE, ein Unternehmen, das sich dem Fortschritt des städtischen Verkehrs verschrieben hat, wartet nicht auf irgendetwas.

Als weltweit führender Hersteller von Aufzügen und Rolltreppen verschiebt KONE die Grenzen dessen, was in stark bevölkerten Gebieten möglich ist. Mit dem Gewinn des Elevator World Project of the Year Award und einem 179-Millionen-Dollar-Rolltreppenauftrag in Washington D.C. ist KONE eine Kraft, mit der man im Bereich der Stadtentwicklung rechnen muss. Durch die Verbesserung der Betriebsabläufe mit intelligenten Fertigungswerkzeugen wie VKS erreicht KONE Coal Valley ein neues Niveau des Personalflusses, sowohl außerhalb als auch innerhalb des Unternehmens.

Wir hatten das Vergnügen, mit Adrian Riojas, Fertigungsingenieur bei KONE in Coal Valley, Illinois, zu sprechen, der etwa zur gleichen Zeit begann, als VKS eingeführt wurde. In den vier Jahren, in denen VKS in der Anlage eingesetzt wird, umriss Adrian die wichtigsten Ziele, die KONE Coal Valley in dieser kurzen Zeit erreichen konnte.

Ob es darum geht, Schlüsseldaten zu verfolgen, kreative Wege zu finden, um Know-How zu erfassen, die nächste Generation von Mitarbeitern zu schulen oder die Produktivität zu steigern, KONE Coal Valley ist bereit, die Herausforderungen der heutigen Zeit mit modernen Lösungen anzugehen.

Was waren die Herausforderungen von KONE vor VKS?

Vor der digitalen Transformation stand KONE Coal Valley vor zwei zentralen Herausforderungen. Und es überrascht nicht, dass diese Herausforderungen nicht nur bei Kone zu finden waren. Es sind Herausforderungen, denen sich viele moderne Hersteller täglich stellen müssen. Diese 2 Herausforderungen waren:

1. Arbeitsanweisungen auf Papier

Vor der Einführung von VKS wurden die Arbeitsanweisungen in Papierform in mehreren Ordnern verteilt. Dies machte es gelinde gesagt mühsam, die besten und aktuellsten Verfahren zu aktualisieren und im Auge zu behalten, wie Adrian uns berichtete:

2. Ausscheidende Arbeitskräfte

Da ein großer Teil der Belegschaft in den kommenden Jahren in den Ruhestand gehen wird, begann KONE Coal Valley, die nächste Generation von Mitarbeitern einzustellen. Doch es gab ein Problem: Diesen Neueinstellungen fehlte die nötige Erfahrung.

Angesichts der dringenden Arbeit und der laufenden Wachstumspläne brauchte man eine Lösung, die es ermöglichte, die Erfahrung der älteren Mitarbeiter an die neuen Mitarbeiter weiterzugeben, bevor diese ihr Wissen und ihre Erfahrung aufgeben mussten.

Der Einsatz von Software für Arbeitsanweisungen half, diese beiden Herausforderungen zu bewältigen. Durch die Bereitstellung digitaler Ressourcen, die mit einem Mausklick aktualisiert werden können, sind die Mitarbeiter von KONE Coal Valley in der Lage, die richtige Arbeit zur richtigen Zeit und mit dem richtigen Wissen auszuführen.

Der Einsatz von VKS bei KONE Coal Valley ist nicht nur innovativ, sondern auch nachhaltig.

9 Lösungen mit VKS, die den Betriebsablauf verbesserten

KONE Coal Valley war in der Lage, unsere Arbeitsanweisungssoftware zu nutzen und intelligente Fertigungsverfahren zu integrieren, die zu 9 unglaublichen Erfolgen in Bezug auf betriebliche Effizienz und Fluss führten. Eine dieser Errungenschaften ist eine 10-15%ige Verringerung der Zykluszeiten für viele ihrer Prozesse. Einige Einheiten haben jedoch noch größere Ergebnisse erzielt.

1. Produktivitätssteigerung um 75%

KONE Coal Valley hat in den letzten Jahren unglaubliche Produktivitätssteigerungen durch den Einsatz von VKS erlebt. Insbesondere die Schwerlastanlage hat bisher die größte Veränderung erfahren. Durch die Verwendung klarer und genau definierter Anweisungen, die Umstrukturierung der Prozesse und die Ermöglichung eines optimalen Materialflusses konnte KONE Coal Valley die Produktionszeit für diese spezielle Einheit auf ein Viertel der Zeit reduzieren. Dies ermöglicht es dem Unternehmen, mit jeder Arbeitsstunde mehr zu bauen.

2. Erhöhte Mobilität

Da KONE in Coal Valley Rolltreppen und automatische Rollsteige herstellt und montiert, sind einige der Teile ziemlich groß und können zwischen 30 und 50 Fuß lang sein. Dies kann bei der Überprüfung von Arbeitsanweisungen einige Schwierigkeiten verursachen. Und wenn die Arbeitsanweisungen auf Papier vorliegen, kommt noch die Herausforderung hinzu, das Papier sauber und leserlich zu halten.

Um dem entgegenzuwirken, haben Adrian und sein Team eine geniale Lösung mit einer speziellen Hardware-Einrichtung entwickelt, die es den Bedienern ermöglicht, die Arbeitsanweisungen von überall am Arbeitsplatz einzusehen. Sie verwenden eine Kombination aus Tablets und großen stationären Bildschirmen. Die Tablets sind über Bluetooth mit den Bildschirmen verbunden, so dass die Bediener ihre Arbeitsanweisungen aus mehreren Blickwinkeln betrachten können.

So kann sich der Bediener frei in der Anlage bewegen und hat seine Anweisungen immer zur Hand. Ganz gleich, ob er sich um die Anlage bewegt, Inspektionen durchführt oder zwei Hände für die Montage wichtiger Teile benötigt, der Bediener hat immer das wertvolle Wissen und die Interaktion, die er braucht. (Bild der Computereinrichtung)

3. Effizienter Materialfluss

Materialknappheit ist eine der größten Herausforderungen, die die gesamte Fertigungsindustrie derzeit zu bewältigen hat. Auch wenn die Welt langsam die externen Herausforderungen der Knappheit überwindet, können Unternehmen den internen Materialfluss verbessern.

Im Hinblick auf einen verbesserten Materialfluss setzt KONE Coal Valley VKS Smart Forms ein, um Materialengpässe in seinem Betrieb zu reduzieren.

Adrian Riojas erklärt, dass, sobald die Bediener mit einem bestimmten Auftrag fertig sind, alle elektrischen und mechanischen Teile zur Arbeitsstation gebracht werden müssen. Sobald der Bediener das Smart Form in seinen Arbeitsanweisungen ausfüllt, wird automatisch eine Nachricht an den Vorgesetzten gesendet. So kann er die benötigten Materialien rechtzeitig für den nächsten Produktionsschritt bereitstellen.

Es handelt sich um ein proaktives und reaktionsschnelles System, das die internen Wartezeiten für Materialien eliminiert.

4. Schnellere Ausbildung

Angesichts der bevorstehenden Pensionierung der alternden Belegschaft musste KONE Coal Valley eine beträchtliche Anzahl neuer Mitarbeiter einstellen, ganz zu schweigen davon, dass diese schnell eingearbeitet werden mussten. Durch den Einsatz von VKS zur Ergänzung des neuen Schulungsprogramms konnte der Einarbeitungsprozess erheblich verkürzt werden.

5. Wissen an die nächste Generation weitergeben

Erfahrene Mitarbeiter sind das Rückgrat eines jeden Betriebs. Doch was geschieht, wenn diese Mitarbeiter das Unternehmen verlassen müssen? So gern wir sie auch hätten, wir können nicht ewig an ihnen festhalten. Stattdessen sollte man sich darauf konzentrieren, die jahrelange Erfahrung, die sie gesammelt haben, zu erfassen und weiterzugeben. Dieses Wissen ist eines der mächtigsten Werkzeuge, die einem Unternehmen zur Verfügung stehen.

Vor ein paar Jahren stand KONE Coal Valley vor der Wahl, dieses Wissen zu verlieren oder eine innovative Lösung zu finden. Natürlich entschied man sich für Letzteres.

Sie begannen mit dem Einsatz von VKS, um ihre besten Praktiken zu dokumentieren und das Know-How zu erfassen, das sie im Laufe der Jahre entwickelt hatten. Adrian erzählte uns, dass die ältere Generation der Arbeitnehmer sofort den Nutzen dieser Technologie und Praxis erkannte.

Die älteren Mitarbeiter von KONE Coal Valley sind stolz darauf, ihr Wissen an die nächste Generation von Arbeitnehmern weiterzugeben. Ihre harte Arbeit und Erfahrung haben nun eine zeitlose Qualität, die mit jeder Generation zunimmt.

6. Mehr als papierlos mit einer variantenreichen Produktion

Papierlos zu werden bedeutet für KONE Coal Valley mehr als nur die Erfassung von Prozessen in einem digitalen Format. Und hier bei VKS sind wir absolut einverstanden.

Mit unserer Arbeitsanweisungssoftware aktualisiert KONE Coal Valley seine Prozesse und Dokumente mit einem Klick. Das papierlose Format lässt sich nun leicht verfolgen, aktualisieren und verbessern. Dies ist besonders praktisch für einen Hersteller mit hohem Mischungsanteil und geringen Stückzahlen.

KONE Coal Valley stellt Rolltreppen und automatische Rollsteige her, die für den jeweiligen Zweck und die jeweilige Umgebung maßgeschneidert sind. Bedingungen wie Steigung, Schienenlänge, Anzahl der Stufen und vieles mehr bestimmen, wie die Anlage gebaut werden muss.

**Wie standardisiert KONE Coal Valley also seine Prozesse, wenn jedes Produkt anders ist?

Obwohl sich jedes Produkt bis zu einem gewissen Grad unterscheidet, gibt es doch viele Gemeinsamkeiten zwischen ihnen. Und diese bilden die Struktur für ihre Arbeitsanweisungen. In ihren Leitfäden werden bewährte Praktiken, Sicherheitsprotokolle und die erforderlichen Schritte für jede Tätigkeit beschrieben. Die einzigen Unterschiede sind die Materiallängen und einige Spezifikationen.

Aus diesem Grund verknüpft KONE Coal Valley Zeichnungen, technische Pläne und ergänzende Materialien mit den Arbeitsanweisungen. Dies ermöglicht es den Bedienern, die richtigen Schritte zu sehen und die Spezifikationen schnell in einem eigens dafür entwickelten System zu überprüfen.

7. Dynamisches und direktes Andon

KONE Coal Valley hat VKS genutzt, um dynamische und direkte Andon-Maßnahmen in der Werkstatt durchzuführen.

Traditionell werden die Andon-Maßnahmen durch eine Leuchte auf einer großen Tafel kommuniziert. Durch den Einsatz von VKS Smart Forms und der Rule Engine macht KONE Coal Valley seine Andon-Maßnahmen dynamisch und direkt:

• Dynamisch: Anstatt einer Ampel, die einen unbekannten Notfall signalisiert, können die Benutzer angeben, warum sie das Andon-Formular aktiviert haben. Dies ermöglicht es dem Management, das Problem zu verstehen, bevor es überhaupt dazu kommt.
• Direkt: VKS Andon-Formulare senden automatisch eine Nachricht an die zuständigen Vorgesetzten und Manager. In komplexen Betrieben wie dem von KONE muss die sprichwörtliche "Andon-Lampe" nicht unbedingt jedem ein Signal geben. Je nach Problemen und Verbesserungsvorschlägen werden die richtigen Personen direkt benachrichtigt. Dies öffnet die Tür für schnellere und effektivere Problemlösungsmaßnahmen.

8. Verfolgung und gemeinsame Nutzung von Qualitätsdaten

KONE Coal Valley nutzt VKS für seinen gesamten Betrieb. Abteilungen wie Schweißen, Montage, Auspacken und Qualität nutzen alle VKS Arbeitsanweisungen. Wie uns Adrian erklärte, ermöglicht dies die Nachverfolgung großer Mengen an genauen Produktionsdaten für sich selbst und ihre Kunden.

Dies ermöglicht es KONE Coal Valley, ein neues Niveau der Qualitätssicherung zu erreichen. Sobald die Anlage fertig ist und alle Informationen gesammelt wurden, stellen Adrian und sein Team die Daten zusammen und geben sie für die Qualitätssicherung weiter.

Dank der leicht verfügbaren und sachdienlichen Daten haben die Kunden ein unerschütterliches Vertrauen in das Produkt, das sie kaufen, und wissen, dass KONE Coal Valley die richtige Wahl für ihre Bedürfnisse ist.

9. Den Betreibern eine Stimme geben

Hier bei VKS hören wir gerne, dass die Mitarbeiter an der Erstellung und Dokumentation ihrer besten Praktiken beteiligt sind, da Leitfäden ein wesentlicher Bestandteil der täglichen Arbeit in der Werkstatt sind.

Adrian erzählte, dass das Team bei KONE Coal Valley seine Mitarbeiter gezielt einbezieht und sie um ihren Beitrag bittet, wenn es um die Erstellung von Anweisungen und die Dokumentation von Prozessen geht. Das erfordert viel Kommunikation, aber die Ergebnisse sind es wert.

Wenn die Leitfäden die tatsächlich durchgeführten Prozesse widerspiegeln, ist es wahrscheinlicher, dass die Arbeitnehmer die Anweisungen befolgen. Andernfalls kann es dazu kommen, dass die Mitarbeiter das Material missachten oder ihm misstrauen, wodurch Möglichkeiten zur Verbesserung, zum Wachstum und zur Optimierung zunichte gemacht werden.

Kontinuierliche Innovation für KONE

Als weltweit führendes Unternehmen in der Branche ist KONE Coal Valley stets um Innovation bemüht. Mit diesen 9 Lösungen, die in ihrem Betrieb positive Fortschritte machen, haben sie Pläne für weiteres Wachstum und die Nutzung von VKS.

"Wann immer unsere Vorgesetzten in unser Werk kommen, ist VKS eines der Dinge, die wir am meisten vorzeigen. Es hat uns geholfen, unseren Betriebsablauf zu verbessern." - Adrian Riojas, KONE Coal Valley Fertigungsingenieur

Nachdem KONE Coal Valley gerade auf VKS Enterprise umgestiegen ist, plant das Unternehmen, sein ERP-System zu nutzen, um Arbeitsaufträge in VKS zu übertragen. Dies ermöglicht es den Bedienern, Informationen von mehreren Systemen zu erhalten, aber nur mit VKS zu interagieren. VKS ist stolz darauf, mit engagierten Unternehmen zusammenzuarbeiten, die die Vorteile von Industrie 4.0 vorantreiben. Mit seinem starken Engagement für die Verbesserung des Personenflusses in städtischen Zentren ist KONE ein Vorreiter für die Industrie, die dasselbe in ihren Betrieben erreichen möchte.