Verwendung von Maschinenkonnektivität und Arbeitsanweisungen

Was wäre, wenn Ihre Arbeitsanweisungen die Maschinenkonnektivität erleichtern und automatisch mit Maschinen und Geräten in der Werkstatt kommunizieren könnten?

I/O Connect ist ein neues VKS-Add-on, das digitale Arbeitsanweisungen auf intelligente Weise mit Maschinen, Geräten, Sensoren und SPSen verbindet, um integrierte Arbeitsabläufe zwischen Menschen und ihrer Umgebung zu schaffen. Durch diese Integration vorprogrammierter Arbeitsabläufe erhalten Unternehmen die Möglichkeit, ihre Fertigungsumgebung direkt aus ihren digitalen Arbeitsanweisungen heraus zu aktivieren und zu überwachen.

Diese neue Technologie ist die jüngste Ergänzung der VKS Connect IoT Suite.

• DataConnect: Kommuniziert mit Datenbanken, um Echtzeitdaten zu senden und zu empfangen. Einige gängige Anwendungsfälle sind die Kommunikation mit datenbankgestützten Testgeräten und Etikettendrucksoftware.
• ToolConnect IoT: Integriert Drehmomentwerkzeuge in den geführten Prozess, um Pset-Parameter zu verschieben, Drehmomentwerte zu erfassen/zu validieren und die Anweisungen automatisch weiterzuleiten.
• I/O Connect: Interagiert mit physischen Geräten wie SPS, Pick-to-Light-Sensoren, Bildverarbeitungssystemen, Cobots und integrierten Arbeitsabläufen mit Maschinen.

Preisgekrönte Maschinenkonnektivität

I/O Connect ist ein neues VKS-Add-on, das in der Fertigungsbranche bereits für Furore sorgt. VKS I/O Connect wurde auf der "The Assembly Show 2024" mit dem "New Product of the Year Award" ausgezeichnet, da es die Maschinenkonnektivität erleichtert und die Lücke zwischen Menschen und ihren cyber-physischen Systemen/Maschinen schließt.

Durch die direkte Verbindung mit Maschinen und Geräten in der Fertigung ermöglicht I/O Connect eine robuste Prozesskonformität, verbessert die Qualität und erreicht eine neue Leistungsstufe in der Fertigung. Es ist der nächste Schritt bei der Zusammenführung manueller und automatisierter Prozesse zu einem intelligenten Betrieb.

Die Integration von I/O Connect ist dank seiner zuverlässigen Kommunikationsstruktur und seiner Fähigkeit zur bidirektionalen Kommunikation schnell und einfach. Angeschlossene Geräte und SPSen können die Kommunikations- und Rückmeldedaten über die VKS-Benutzeroberfläche direkt an den Mitarbeiter weiterleiten. Auf der Grundlage der Rückmeldungen kann VKS dann automatisierte Prozesse einleiten, Sensormesswerte validieren und automatisch zum nächsten Schritt der Anweisungen übergehen.

Lassen Sie uns einige Anwendungsfälle durchgehen und die Möglichkeiten der Software erkunden.

Anwendungsfall 1: Pick-to-Light-System

Ein Pick-to-Light-System ist eine intelligente Fertigungstechnologie, die Benutzer anweist, die richtigen Komponenten zu greifen. In der Regel wird eine Leuchte über dem Behälter aktiviert, aus dem der Benutzer ein Teil entnehmen muss.

Durch die Integration von VKS und I/O Connect mit Pick-to-Light-Sensoren können Hersteller ihre Mitarbeiter gleichzeitig mit den richtigen Verfahren anleiten und gleichzeitig sicherstellen, dass sie die richtigen Teile greifen und den Materialverbrauch verfolgen.

So funktioniert die Integration der Maschinenkonnektivität:

• VKS leuchtet auf und zeigt an, welches Teil der Benutzer entnehmen soll.
• Der Benutzer entnimmt das Teil aus dem angegebenen Behälter.
• VKS registriert, wenn der Benutzer ein Teil aus einem Behälter entnimmt. Die Leuchte über dem Behälter blinkt und zeigt an, dass das System die Entnahme des Teils registriert hat.
• VKS geht automatisch zum nächsten Schritt oder zur nächsten Anmerkung über, nachdem das Teil entnommen wurde.

Diese Integration verbessert die Prozessautomatisierung, Genauigkeit, Konsistenz und Kontrolle in ihren Montageumgebungen.

Anwendungsfall 2: Vision Inspection System

I/O Connect ermöglicht es Bedienern, visuelle Inspektionssysteme direkt von ihrer Arbeitsanweisungsplattform aus zu aktivieren und zu überwachen. Diese Integration ermöglicht es Herstellern, Inspektionsprozesse zu optimieren und die Erfassung von Qualitätsdaten zu verbessern.

In diesem Fall erleichtert I/O Connect die Kommunikation zwischen VKS und dem visuellen Inspektionswerkzeug. Sobald der Bediener die montierte Komponente in den Inspektionsbereich legt, wird die Kamera automatisch aktiviert und beginnt mit dem korrekten Inspektionsprozess.

Während des automatisierten Inspektionsprozesses führt VKS die folgenden Aktionen aus:

Inspektionsaktivierung: VKS teilt der Kamera mit, welches Programm verwendet werden soll, und nimmt automatisch ein Bild auf. Qualitätsvalidierung: VKS validiert mit dem visuellen System, ob die Einheit die Inspektion besteht. Wenn die Einheit die Inspektion besteht, fährt VKS mit dem nächsten Schritt fort. Wenn die Einheit die Inspektion nicht besteht, benachrichtigt VKS den Bediener.

• Datenerfassung: VKS zeichnet das Prüfergebnis (bestanden/nicht bestanden) zusammen mit den zugehörigen Seriennummern in VKS zur Qualitätskontrolle und -sicherung auf und speichert es.

Diese Integrationsstufe des Prüfsystems kann auch auf KMG (Koordinatenmessgeräte) und andere Prüfgeräte angewendet werden, um sicherzustellen, dass alle automatisierten Prüfverfahren die genauesten Qualitäts- und Prozessinformationen übermitteln.

Anwendungsfall 3: IoT-Sensoren und SPS

I/O Connect ermöglicht es unserer digitalen Arbeitsanweisungsplattform, direkt mit IoT-Sensoren zu kommunizieren. Diese fortschrittliche IoT-Integration ermöglicht es dem System, selbstständig Informationen zu sammeln und die ordnungsgemäße Funktion jedes automatisierten Prozesses oder jeder automatisierten Umgebung zu überprüfen. Ebenso kann VKS auch mit SPS kommunizieren, um verschiedene Steuerungsmaßnahmen für Geräte und Maschinen zu ergreifen.

So funktioniert die Integration:

IoT-Sensoren in einem Gerät, einer Maschine oder einer Umgebung leiten Informationen an eine VKS-Arbeitsanweisung weiter. An bestimmten Punkten innerhalb der digitalen Anweisungen fordert VKS spezifische Informationen von den IoT-Sensoren an. Wenn die Informationen außerhalb der korrekten Spezifikationen oder Funktionen liegen, erlaubt VKS dem Benutzer nicht, mit den Anweisungen fortzufahren.

Nehmen wir zum Beispiel an, dass es in einer elektrischen Montagestation einen IoT-Sensor gibt, der die Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Sterilität der Umgebung überprüft. Wenn die Umgebung nicht den strengen Standards entspricht, könnte die Montage der elektrischen Komponenten fehlerhaft sein.

Im ersten Schritt der Arbeitsanweisung kommuniziert VKS mit den Reinraumsensoren und informiert den Benutzer darüber, ob im Raum derzeit optimale Bedingungen für die Durchführung der Montagearbeiten herrschen. Diese Kommunikation bietet eine automatische Garantie dafür, dass die Komponenten gemäß bewährten Verfahren und Spezifikationen hergestellt werden.

Anwendungsfall 4: Cobot-Integration

I/O Connect kann die Maschinenkonnektivität nutzen, um Programme zu senden und Cobots in der Fertigung zu aktivieren, was eine Reihe wichtiger Vorteile für Fertigungsabläufe bietet.

• Erhöht die Fehlersicherheit durch validierte Prozessanforderungen und stellt sicher, dass das richtige Programm auf die richtigen Teile angewendet wird.
• Automatische Datenerfassung wie Prozesszeit, Qualitätsdaten und sensorgestützte Daten direkt aus Cobot- und menschlichen Prozessen.

Ein Bediener arbeitet beispielsweise mit einem Cobot zusammen, um kleine Mikrowellentransformatoren zu bauen. Die Aufgabe des Arbeiters besteht darin, den Kasten und die Verkabelung zusammenzubauen, und die Aufgabe des Cobots besteht darin, den überschüssigen Draht abzuschneiden und die Teile miteinander zu verbinden. Sobald der Arbeiter seine Aufgaben gemäß den VKS-Arbeitsanweisungen erledigt hat, kann der Benutzer die Komponenten in einem dafür vorgesehenen Bereich ablegen. Zu diesem Zeitpunkt finden drei verschiedene I/O-Connect-Aktionen statt.

1. VKS sendet das Programm an den Cobot und geht automatisch zum nächsten Schritt des Prozesses für den Benutzer über.
2. Der Cobot greift entweder automatisch nach der Einheit oder der Benutzer kann die Maschine über seine VKS-Schnittstelle aktivieren.
3. Der integrierte Cobot führt dann seine automatisierten Aktionen aus und bestätigt VKS, wenn die Aufgabe abgeschlossen ist.

Dieses mehrschichtige System leitet den automatisierten Prozess des Cobots erst ein, wenn alle Bedingungen erfüllt sind, wodurch die Fehlerwahrscheinlichkeit erheblich reduziert und gleichzeitig die Effizienz, Sicherheit und Qualität erhöht wird.

Anwendungsfall 5: Maschinenkommunikation

Durch die Nutzung der Maschinenkonnektivitätstechnologie kann VKS verschiedene Datensätze direkt aus einem automatisierten Maschinenprozess erfassen und Unternehmen gleichzeitig die Kontrolle über die Parameter, die Inspektionshäufigkeit und die Einrichtung eines Vorgangs ermöglichen.

Diese Integration umfasst:

• Fehlerfreie Einrichtung: Mithilfe von Näherungssensoren und Prozessanforderungen in den Arbeitsanweisungen validiert VKS die Daten und stellt sicher, dass der Prozess fortgesetzt werden kann.
• Kontrollierter Start: Das vernetzte System stellt sicher, dass alle Sicherheits- und Qualitätsverfahren vor dem Start der Maschine durchgeführt werden. In Kombination mit unserer Schulungszertifizierungsfunktion kann nur qualifiziertes Personal das Handbuch öffnen und die Maschine bedienen.
• Zykluszählung: Wenn die automatisierte Maschine ihren Zyklus abschließt, registriert und aktualisiert VKS die Zykluszählung, um eine Live-Auftragsverfolgung aus den automatisierten Prozessen zu erreichen. Prozessparameter: VKS misst und überwacht den Status Ihrer Maschinen, einschließlich Temperatur, Durchflussrate, Position, Geschwindigkeit und mehr. Qualitätsprüfungen: Nach einem bestimmten Schritt oder nach Fertigstellung einer bestimmten Anzahl von Einheiten fordert VKS den Benutzer auf, eine geführte Prüfung durchzuführen, wodurch die Qualitätskontrolle in festgelegten Intervallen gewährleistet wird. Sobald die Prüfung abgeschlossen ist, nimmt die Maschine ihren Betrieb wieder auf.

Bei Qualitätsprüfungen können Organisationen die Intervalle für ihre prozessbegleitenden Qualitätsprüfungen selbst wählen. Im unten dargestellten Beispiel wird der Benutzer aufgefordert, alle sechs Zyklen eine Prüfung durchzuführen.

Anwendungsfall 6: Andon Light

Unternehmen können I/O Connect auch verwenden, um Andon-Lichtverfahren in ihren Arbeitsablauf zu integrieren und die visuellen Hinweise für Prüfer und Teammitglieder zu erhöhen.

Beispielsweise sind prozessinterne Qualitätsprüfungen durch einen Teamleiter oder Vorgesetzten eine hervorragende Möglichkeit, die Qualität an der Quelle sicherzustellen.

Der Prüfer muss jedoch wissen, wann er zur Prüfung der Einheit kommen muss, und wir möchten alle Formen des "Wartens" aus dem Arbeitsablauf entfernen.

In diesem Fall kommuniziert VKS mit einer Andon-Ampel, die signalisiert, wenn ein Mitarbeiter eine Inspektion benötigt. Wenn bei Schritt 7 eine Inspektion erforderlich ist, kann die Andon-Ampel bei Schritt 6 automatisch aktiviert werden, sodass der Teamleiter Zeit hat, das Licht zu sehen und sich auf den Weg zum Arbeitsplatz zu machen.

Anwendungsfall 7: Autonomes Fahrzeug/Inventurroboter

VKS I/O Connect ermöglicht es Herstellern auch, eine Verbindung zu einer Vielzahl von Geräten und Maschinen herzustellen, einschließlich ihrer autonomen Fahrzeuge! Diese Integrationsstufe ermöglicht Herstellern einen nahtlosen Material- und Bestandsfluss.

Stellen Sie sich zum Beispiel vor, ein Montagearbeiter baut viele ähnliche Einheiten. Die Basiskomponenten sind ziemlich groß und es gibt nicht genug Platz für alle erforderlichen Materialien. In diesem Fall kommuniziert VKS automatisch mit einem autonomen Fahrzeug, um Komponenten an den spezifischen Schritten abzurufen, die der Bediener benötigt. Indem die Bediener mit den Materialien versorgt werden, die sie gerade benötigen, können Hersteller belebte Arbeitsbereiche aufräumen und Zeit beim Abrufen von Teilen sparen.

Sobald das Material geliefert wurde und der Arbeiter alles hat, was er für die Fortsetzung seiner Arbeit benötigt, geht VKS automatisch zum nächsten Schritt über.

Ebenso kann das autonome Fahrzeug aktiviert werden, sobald eine bestimmte Anzahl von Einheiten fertiggestellt ist, um die Einheiten zu greifen und sie im Lager zu platzieren oder die Einheiten für die Verpackung vorzubereiten.

I/O Connect: Grenzenlose Maschinenvernetzung

Durch die Fähigkeit, mit SPS und anderen Maschinen auf der Grundlage weit verbreiteter Kommunikationsprotokolle wie Modbus TCP/IP zu kommunizieren, wird jedes Gerät zu einer Quelle für mehr Kontrolle und erweiterte Einblicke.

Diese neue Leistungsstufe eröffnet grenzenlose Möglichkeiten für die Maschinenkonnektivität mit Ihrer Arbeitsanweisungsplattform. Durch die direkte Verbindung mit SPS, Maschinen und Geräten in der Fertigung ermöglicht I/O Connect eine robuste Prozesskonformität, eine optimierte Automatisierung, Qualitätsverbesserungen und eine verbesserte Datenerfassung.