Quatre objectifs d’un système d’exécution de la fabrication

Les opérations de fabrication ont toujours été complexes et coûteuses. De nos jours, la complexité et la sophistication croissantes des produits rendent indispensables les outils nécessaires au contrôle des nombreux aspects de la production. Les systèmes d’exécution de la fabrication sont précisément conçus à cette fin. Ils permettent de coordonner la planification, la surveillance et l’exécution de chaque partie des opérations, de la passation de commande à l’expédition.

Quatre objectifs majeurs des systèmes d’exécution de la fabrication

• amélioration de la qualité
• augmentation de la productivité
• gestion de la conformité
• flexibilité opérationnelle

Avant d’analyser plus profondément chacun des quatre objectifs des systèmes d’exécution de la fabrication, penchons-nous un instant sur le fait que le secteur manufacturier ne vise plus seulement à produire des biens de qualité. En effet, les besoins des clients ont évolué et ils exigent désormais bien plus qu’un simple produit de valeur reçu à un moment convenu à l’avance. La fabrication doit fournir des données en temps réel pour renseigner les clients sur la chaîne logistique et leur garantir la traçabilité requise pour chaque composant utilisé dans la production.

La mise en œuvre efficace d’un système d’exécution de la fabrication permettra d’accroître la valeur de chacun des objectifs susmentionnés. Cependant, pour générer à terme un rendement du capital investi et accroître la compétitivité d’une entreprise, il est essentiel de tirer parti du potentiel de l’industrie 4.0.

1. Amélioration de la qualité

• Rendement
  

L’accès aux données relatives aux machines et aux processus permet aux ingénieurs de mieux comprendre les limites opérationnelles et le comportement des processus. Par exemple, l’intégration des instructions de travail numériques aux systèmes d’exécution de la fabrication permet la réduction des erreurs manuelles et l’automatisation de nombreuses autres tâches exécutées à la main. En fin de compte, la numérisation des instructions de travail permet d’obtenir des produits de meilleure qualité.

Toutes les données et le contrôle aideront également à mieux gérer les exceptions de processus.

• Performance
  

Comme nous l’avons déjà mentionné, les données en temps réel des machines permettent aux ingénieurs d’intégrer plus profondément des analyses comparatives précises. En outre, la mise en œuvre du contrôle statistique des processus (CSP) favorise une meilleure performance des processus grâce à l’amélioration de leur stabilité.

• Retours clients
  

Le contrôle statistique des processus ou d’autres moyens de contrôle peuvent fournir aux ingénieurs de nombreuses informations sur les processus en amont. Par conséquent, en intégrant et en rationalisant la gestion des retours, la réparation et l’élimination des produits, vous bénéficiez essentiellement de l’amélioration continue.

• Livraison
  

Une fois de plus, la visibilité et la disponibilité en temps réel de l’état des expéditions favorisent la réduction des délais de livraison. Le contrôle et la gestion qu’offrent les fonctions d’expédition et de réception sont essentiels pour suivre le rythme rapide de l’évolution des demandes du marché.

2. Augmentation de la productivité

Lorsqu’ils tirent pleinement parti du potentiel d’un système d’exécution de la fabrication, les fabricants s’attendent à une plus grande productivité, mais à quoi cela aboutit-il réellement? Analysons les avantages précis qui découlent de l’atteinte de cet objectif.

augmentation de l’automatisation et des volumes réduction du travail réduction de la durée du cycle réduction des coûts

Tous ces avantages garantissent un rendement du capital investi quantifiable, ce qui constitue l’une des priorités des fabricants. Cependant, un système d’exécution de la fabrication compatible avec l’industrie 4.0 présente d’autres avantages, notamment les suivants :

• Planification de la production et visibilité totale des processus de fabrication grâce aux indicateurs de rendement clés (IRC) intégrés à VKS Pro.
• vue d’ensemble de l’état des machines et des alarmes, ce qui permet de traiter plus rapidement tout problème qui se présente;
• taux de rendement global TRG
• gestion et documentation numériques sans papier et plus efficaces;
• Real-time cost analysis including simulation

Il est important de mentionner ici que l’élimination du papier dans les ateliers et l’analyse en temps réel constituent des atouts supplémentaires précieux. Nous en discutons en détail dans notre article intitulé « Cinq avantages des vérifications numériques dans le secteur de la fabrication ».

3. Gestion de la conformité

• Processus opérationnel

La transition vers des systèmes numériques favorise une gestion plus précise et plus rapide des ressources. En outre, le renforcement de la capacité d’atteindre et de maintenir la conformité réglementaire (ISO et FDA) rationalise tous les processus opérationnels. Tout cela est possible grâce aux solutions comme VKS DataConnect qui permettent la collecte massive de données et l’interconnexion.

• Suivi et traçabilité

L’utilisation d’un système d’exécution de la fabrication vous garantit un accès immédiat aux données en temps réel tout en assurant la gestion de versions. Elle vous prépare ainsi à fournir rapidement ces données à un organisme de réglementation en cas de demande.

4. Flexibilité opérationnelle

• Règles opérationnelles

Lorsque vous utilisez un système d’exécution de la fabrication adapté à vos besoins, il vous permet de changer rapidement de cap au besoin, ainsi que de mettre en œuvre des améliorations et de communiquer à l’échelle de l’entreprise.

• Exécution

Le fait de pouvoir disposer en tout temps des détails relatifs aux bons de travail vous aide à mieux établir les priorités et gérer les bons de fabrication.

• Personnel

La formation du personnel en temps réel garantit la flexibilité de la main-d’œuvre. Dans l’article « Pourquoi la formation polyvalente du personnel est plus facile avec VKS », nous énonçons clairement au moins trois avantages majeurs des instructions de travail visuelles et numériques dans l’atelier. L’un de ces avantages est l’amélioration de la flexibilité opérationnelle.

Quand et où mettre en œuvre un système d’exécution de la fabrication?

Comme vous pouvez le constater, l’intégration d’un système d’exécution de la fabrication efficace peut produire des retombées positives qui contribuent toutes au résultat financier de l’entreprise. Ces avantages peuvent varier en fonction de la complexité de l’industrie et des processus, mais en général, vous pouvez obtenir ces améliorations dans n’importe quelle industrie. Par exemple, le système d’exécution de la fabrication est utilisé avec succès aussi bien dans les industries à production discontinue telles que l’aérospatiale et la défense, l’automobile, les biens de consommation, que dans la production par processus.

En fait, la mise en œuvre adéquate d’un système d’exécution de la fabrication ne s’arrêtera pas à ce dernier. L’intégration verticale du système d’exécution de la fabrication à votre progiciel de gestion intégré PGI et même aux solutions d’atelier comme VKS peut créer une solution rationalisée qui favorisera le développement rapide de votre entreprise.

Rédigé avec la contribution de Shannon Bennett.