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Découvrez comment !Par: Simon Spencer | 9 juin 2020
Pour des spécialistes tels que Michel Labrecque, vice-président des Ressources humaines chez CMP, l’amélioration continue est une culture d’entreprise que toutes les sociétés doivent développer dans leur propre intérêt. En fait, l’amélioration continue est indispensable dans un monde où la technologie transforme les réalités à une vitesse jamais connue auparavant. Voici ce que M. Labrecque nous a confié sur ce concept et sur la façon de l’aborder.
Par: Simon Spencer | 9 juin 2020
Beaucoup perçoivent l’amélioration continue comme un événement constant à un moment donné de la vie d’une entreprise. Un projet à mettre en œuvre, une formation à suivre, et voilà, vous aurez atteint votre objectif d’amélioration continue du mois, du trimestre ou de l’année. Nous avons constaté qu’en réalité, c’est plutôt l’inverse. Pour des spécialistes tels que Michel Labrecque, vice-président des Ressources humaines chez CMP, l’amélioration continue représente bien plus que cela. C’est une culture d’entreprise que toutes les sociétés doivent développer dans leur propre intérêt. En fait, l’amélioration continue est indispensable dans un monde où la technologie transforme les réalités à une vitesse jamais connue auparavant. Voici ce que M. Labrecque nous a confié sur ce concept et sur la façon de l’aborder.
La terme Kaizen, est un mot-valise provenant de deux mots japonais : kai et zen qui signifient respectivement « changement » et « meilleur ». La traduction française courante de ce terme est « amélioration continue ». Apparu au XXe siècle, le kaizen est au cœur du système de production Toyota (Toyota Production System en anglais ou TPS) qui permet au géant japonais de révolutionner le monde industriel. Ce système a largement inspiré la philosophie de la production allégée (Lean Manufacturing).
L’amélioration continue désigne le travail constant de transformation visant à améliorer les produits, les services et les processus opérationnels. Le kaizen peut être mis en œuvre de façon régulière sous forme de mini-projets. C’est donc une approche progressive. Par ailleurs, l’amélioration continue peut s’appliquer une seule fois dans le cadre d’une mise en œuvre globale. C’est l’approche du changement radical. En outre, tout élément qui a un impact direct sur le client fait l’objet d’une évaluation constante en vue de son amélioration.
C’est normal d’échouer. Réussir c’est s’améliorer en apprenant de ses erreurs. Si la peur de l’échec vous pousse à l’inaction, votre entreprise est vouée à l’échec. Les entreprises qui ont frôlé la faillite sont souvent celles qui deviennent championnes de l’amélioration continue. Elles connaissent la véritable valeur du kaizen et n’hésitent pas à prendre des mesures audacieuses pour réussir. Certaines de ces entreprises innovent pour demeurer viables et compétitives dans des marchés où la concurrence est féroce.
L’amélioration continue sur le lieu de travail comprend deux parties distinctes : la partie culturelle et la partie technique. En outre, ces deux parties comportent d’autres ramifications que nous allons explorer ci-dessous. Même si les aspects culturel et technique semblent assez différents, ils s’entremêlent en un seul processus homogène qui doit évoluer en permanence pour être efficace.
AUne mission et une vision claires vous aideront à mieux planifier vos projets d’amélioration continue. Les valeurs de votre entreprise doivent soutenir vos efforts. Par ailleurs, des objectifs quantifiables et un suivi de vos indicateurs vous permettront de vous assurer que vous êtes sur la bonne voie. Dans l’article Comment mettre en œuvre des pratiques exemplaires agiles nous analysons le processus de planification jusqu’au moindre détail afin de vous aider à amorcer votre transformation..
Parfois, la direction d’une entreprise est l’obstacle majeur à la mise en œuvre du kaizen. Cela ne devrait pas être le cas, car la haute direction est censée être un modèle pour le reste de l’organisation. Changer en mieux nécessite une bonne dose de patience. Vous devez avoir une véritable passion pour l’amélioration continue afin de mieux communiquer votre vision et, en fin de compte, la concrétiser au sein de votre organisation. Après tout, les employés suivent votre façon de travailler et de vous comporter.
Vos employés constituent votre atout le plus précieux. Vous ne pouvez pas réussir dans un processus d’amélioration continue si votre personnel ne partage pas le même enthousiasme que vous. L’engagement des employés multipliera vos résultats.
La communication constante est un moyen d’informer et de motiver efficacement le personnel. Tandis que certaines entreprises utilisent des tableaux blancs et du papier pour afficher les données de progression quotidiennes, d’autres utilisent des tableaux numériques et des données en direct avec des mises à jour instantanées. L’engagement de votre personnel permet une communication descendante et ascendante constante. Notez à quel point il est facile d’améliorer la communication dans l’atelier grâce aux instructions de travail et de valoriser la contribution de vos employés à chaque étape du processus.
Vos efforts de mise en œuvre du kaizen doivent faire partie d’une chaîne de valeur afin de permettre l’élimination des gaspillages et l’amélioration de la productivité à tous les niveaux de votre organisation. Une meilleure productivité apportera une grande satisfaction à vos clients et rendra ainsi votre entreprise plus compétitive. Parfois, c’est aussi simple que cela.
L’article Dix idées simples pour réduire les dépenses dans les entreprises manufacturières fournit des conseils qui vous aideront à éliminer le gaspillage.
Nous avons établi une liste d’indicateurs de rendement clés (IRC) qui permettront à votre entreprise de rester sur la bonne voie et d’évaluer les résultats obtenus tout en poursuivant son amélioration. Étant donné que ces indicateurs vous aident à mesurer la réussite de votre entreprise dans des domaines précis, vous pouvez lancer des projets d’amélioration continue pour améliorer la note de l’entreprise dans chacun de ces secteurs :
Vos clients sont au cœur de tous vos projets kaizen. Vous devez connaître votre clientèle ainsi que ses besoins afin de mieux les satisfaire en offrant un service d’assistance fiable, une qualité optimale et un excellent rapport qualité-prix. L’amélioration continue tourne autour de votre stratégie pour atteindre, voire dépasser les attentes des clients.
La mise en application et le maintien de ces pratiques vous aideront à tirer le meilleur parti de vos efforts pour transformer votre culture d’entreprise.
Découvrez comment VKSa permis Gerber Gear de réussir sa mise en œuvre de l’amélioration continue.
Inventé par Seiichi Nakajima, le père pionnier du système de maintenance productive totale (MPT), le taux de rendement global (TRG) est une mesure qui vous informe sur l’efficacité de vos opérations de fabrication. Si votre entreprise affiche un TRG d’au moins 85 %, elle est considérée comme une entreprise de classe mondiale. Il s’agit en fait d’un taux réalisable, comme le confirme M. Labrecque, car certains fabricants ont un TRG supérieur à 90 %. Le TRG constitue une excellente raison d’instaurer une amélioration.
La méthode 5S est une approche d’organisation du travail qui s’inspire de cinq termes japonais (seiri, seiton, seiso, seiketsu, shitsuke), traduits respectivement en français par « rangement et débarras », « ordre et méthode », « nettoyage et propreté », « standardisation » et « état d’esprit et rigueur ». Développée au Japon, la méthode 5S est l’une des techniques phares de la fabrication juste-à-temps, également connue sous le nom de système de production Toyota (TPS), qui a profondément inspiré la philosophie de la production allégée.
L’amélioration continue implique souvent la technologie, qui est indissociable du progrès. Mettre en œuvre l’amélioration continue signifie élever le niveau de qualité de votre entreprise aux normes internationales. Une fois de plus, nous vous renvoyons à notre article « Comment mettre en œuvre des pratiques exemplaires agiles » . C’est un guide vers l’excellence.
Le kaizen propose une variété de méthodes de production allégée telles que la cartographie de la chaîne de valeur (CCV), le dispositif antierreur (poka-yoke), le changement rapide d’outillage (CRO), la standardisation ou l’outil de résolution de problèmes A3. Dotez votre équipe des meilleurs outils!
En matière de standardisation, chez VKS, nous accordons de l’importance aux rétroactions, et comme notre plateforme est un outil multilingue, elle aide les utilisateurs à recueillir et à normaliser leurs pratiques exemplaires dans un environnement numérique. Cela garantit la conformité et la qualité de la production. En plus de soutenir les fabricants spécialisés dans la production allégée avec une solution d’instructions de travail numériques , nous offrons également une multitude de fonctionnalités telles que des données en direct, la communication instantanée pour la gestion de la qualité ainsi que le suivi de la productivité. Toutes ces fonctions favorisent la mise en œuvre de l’amélioration continue.
L’amélioration continue est plus qu’un simple projet. C’est une culture d’entreprise qui offre des avantages à long terme. M. Labrecque connaît des entreprises qui ont adopté des stratégies kaizen et qui affichent aujourd’hui une productivité nettement meilleure. Laissez l’amélioration continue optimiser votre entreprise!
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