Le véritable objectif des procédures normalisées de fabrication numérique

Les procédures opérationnelles normalisées de fabrication peuvent être le fondement d'une activité saine et durable. Mais si elles sont mal faites ou si elles n'exploitent pas les possibilités avancées de l'époque, vos PON de fabrication peuvent retarder votre croissance et votre développement.

Les procédures opérationnelles standard (POS) sur papier sont statiques, difficiles à mettre à jour, illisibles si elles ne sont pas soignées et facilement perdues. Elles contribuent à 5 problèmes clés que l'on rencontre trop souvent dans l'industrie manufacturière.

1. Un contrôle de faible qualité
2. Une productivité médiocre
3. Conditions de travail dangereuses
4. Prise de décision imprécise
5. Difficulté à communiquer

Pour se prémunir contre ces problèmes, les entreprises optent pour un logiciel SOP de fabrication numérique. Cela leur permet de s'affranchir des entraves naturelles des méthodes papier et d'optimiser leurs efforts en matière de POS grâce à la technologie actuelle.

Mais à quoi ressemble réellement cette optimisation ?

Pour répondre à cette question, nous allons explorer les différents types de POS de fabrication numérique et la façon dont ils sont appliqués dans divers environnements de fabrication.

Les 4 types de POS de fabrication numérique

1. Procédures étape par étape

Les procédures opérationnelles normalisées étape par étape sont utilisées pour tout processus simple pouvant être suivi selon une progression linéaire. Ces modes opératoires normalisés numériques décomposent un processus entier en sous-étapes et décrivent les procédures standard qui doivent être suivies.

Le logiciel PON numérique guide les travailleurs à travers les procédures documentées exactes pour accomplir leurs tâches selon la méthode approuvée par l'entreprise. Et avec les SOP de fabrication numériques à chaque poste de travail, les travailleurs de l'atelier ont toujours accès aux méthodes appropriées.

2. Listes de contrôle

Les modes opératoires normalisés des listes de contrôle sont souvent appliqués aux procédures de maintenance. C'est là que certains points de procédure doivent être inspectés ou maintenus dans le cadre d'un processus de maintenance. Ces points peuvent être vérifiés selon une progression linéaire ou dans un format libre où l'ordre n'a pas d'importance pour l'objectif final.

L'objectif de ce type de SOP de fabrication est de s'assurer que chaque point fait l'objet d'une diligence raisonnable et qu'aucun point n'est oublié ou négligé.

3. Les SOPs hiérarchiques

Les SOP hiérarchiques établissent un cadre important de priorités pour les travailleurs de la fabrication. Grâce à une approche descendante, le SOP hiérarchique peut être décomposé en 4 catégories.

Souvent, les POS hiérarchiques peuvent être affichés par le biais d'une pyramide visuelle ou d'une liste qui montre quels niveaux doivent être pris en compte avant les autres. Les facteurs situés au sommet ont une implication directe sur les facteurs situés en dessous. Dans cet exemple visuel, la politique de l'entreprise aura le plus grand impact sur l'ensemble du processus.

Le POS hiérarchique est utile pour les processus et les opérations où les travailleurs ont besoin d'une compréhension approfondie des risques, des solutions et des priorités opérationnelles en matière de sécurité. Par exemple, un POS peut décrire les étapes d'assemblage comme "toujours insérer la pièce H225 avant la pièce G322". Mais avant tout, il y a des préoccupations de sécurité dont il faut tenir compte avant tout.

4. Organigramme

Souvent appelé diagramme Oui/Non ou Si/Thén, le diagramme de flux SOP trace visuellement un processus du début à la fin dans un format semi-linéaire. Après chaque nœud ou étape d'un processus, l'utilisateur passe à l'étape suivante ou doit répondre à une question. La réponse l'oriente alors vers l'étape suivante appropriée du POS.

Le problème est que les organigrammes peuvent prêter à confusion en raison de leur structure élaborée. Cependant, les instructions de travail VKS fusionnent les forces des procédures opérationnelles normalisées et des organigrammes pour simplifier les processus complexes à plusieurs étapes. Sur la base des entrées de l'opérateur et/ou des données du bon de travail, notre logiciel guidera automatiquement les travailleurs vers les étapes appropriées grâce au VKS Rule Engine.

4 Applications des POS de fabrication

Les SOP de fabrication remplissent quelques fonctions clés au sein de l'opération de fabrication. Elles :

• Améliorent la qualité et la productivité.
• la sécurité de l'environnement de travail
• Suivi des données en temps réel
• Mettre en œuvre des améliorations de manière efficace

Nous allons passer en revue ces 4 principaux objectifs des procédures opérationnelles normalisées de fabrication numérique, accompagnés d'exemples et de cas d'utilisation.

1. Améliorer la qualité et la productivité par la cohérence

Les procédures opérationnelles normalisées de fabrication ont pour but de standardiser les processus afin que le travail et le produit soient cohérents. L'une des clés du maintien de la cohérence est l'utilisation de vos outils et ressources pour parvenir à une cohérence généralisée dans l'ensemble de l'opération. Les procédures opérationnelles normalisées de fabrication numérique permettent aux entreprises d'atteindre des niveaux élevés de cohérence des processus, ce qui conduit à l'uniformité des produits et à la satisfaction des clients.

Il n'y a rien que les clients aiment plus que de recevoir exactement ce qu'ils attendent.

Manufacturing SOP Exemple #1

Imaginez que vous dirigez une entreprise de vélos de triathlon haut de gamme. Votre produit est utilisé dans des compétitions où chaque avantage des pièces bien fabriquées est crucial pour votre produit. De nombreuses pièces de précision doivent être fabriquées conformément aux spécifications avant que le vélo puisse être assemblé correctement, sans parler de son bon fonctionnement une fois assemblé.

En effet, si le pédalier et le jeu de manivelles sont décalés de quelques millièmes de pouce, ou si le pas de vis est décalé de quelques millimètres, le vélo aura des complications. Et comme les tailles et les spécifications varient d'une ligne de modèles à l'autre, il peut être difficile pour les employés de savoir quelles spécifications et quels processus utiliser.

Les procédures opératoires normalisées de fabrication numérique étape par étape permettent aux entreprises de créer un processus standardisé pour chaque ligne de produits et d'affiner des pratiques cohérentes dans un environnement de fabrication dynamique et variable.

Les utilisateurs n'ont qu'à sélectionner le bon de travail approprié et les instructions/SOF de fabrication s'affichent pour qu'ils puissent les suivre.

2. Un environnement de travail sûr

Avec une cohérence accrue entre les processus, les opérations gagnent en sécurité pour la main-d'œuvre. Mais les SOP de fabrication numériques peuvent aller encore plus loin pour protéger vos employés.

Soit par l'utilisation de politiques descendantes qui jettent les bases de pratiques sûres, soit par des instructions étape par étape avec des rappels de sécurité, des pictogrammes et des notifications intégrés, les SOP de fabrication numérique permettent de s'assurer que la main-d'œuvre a les connaissances et la conscience nécessaires pour être en sécurité au travail.

Par exemple, l'EPI (équipement de protection individuelle) est une norme dans la plupart des environnements de fabrication. Il peut y avoir des procédures opérationnelles normalisées hiérarchisées qui sont intégrées au fonctionnement, comme "toujours porter des lunettes de sécurité dans l'atelier".

D'autre part, certaines pratiques de sécurité seront un peu plus nuancées et changeront en fonction de la tâche. Un casque de sécurité n'est pas nécessaire pour toutes les tâches, tandis que d'autres requièrent une combinaison de protection complète.

Exemple de procédure opérationnelle standard de fabrication n° 2

Imaginons que vous assembliez de grandes passerelles pour piétons dans des zones très fréquentées. L'assemblage prend plusieurs jours, ce qui signifie que plusieurs personnes travaillent à la fabrication et au test de l'équipement au fur et à mesure de sa construction.

Une bonne procédure d'exploitation standard consiste à vérifier l'assemblage avant de commencer le travail afin de s'assurer que tous les composants peuvent être touchés en toute sécurité, par exemple en s'assurant que tous les dispositifs et assemblages sont exempts de courant électrique avant de commencer le travail.

Il devrait s'agir d'une pratique ou d'une politique standard que tous les employés doivent effectuer au début de chaque poste. Mais souvent, les employés deviennent complaisants et omettent ces mesures de sécurité cruciales.

Cependant, avec les SOP de fabrication de VKS, les entreprises peuvent intégrer diverses listes de contrôle dans leurs instructions de travail qui obligent les utilisateurs à vérifier que les actions appropriées ont été effectuées avant de passer à l'étape suivante du processus.

3. Suivre les données en temps réel

Les SOP traditionnelles ont été créées pour normaliser les pratiques des travailleurs. Et bien que ce soit un objectif louable en soi, les informations ne circulent que dans un sens, des dirigeants de l'entreprise à leurs travailleurs.

Les SOP de fabrication numérique, en revanche, permettent aux entreprises de suivre activement des informations précieuses pendant que les employés suivent et interagissent avec leurs procédures opérationnelles standard. Il s'agit notamment des délais d'exécution, des données sur l'utilisation des stocks, des données sur la qualité et des rapports sur l'efficacité des travailleurs.

En outre, les opérateurs peuvent saisir des informations précieuses telles que des suggestions d'amélioration, des commentaires sur les opérations et des rapports de non-conformité dans leurs procédures opérationnelles standard. Les entreprises modernes utilisent ces données pour obtenir de nouveaux niveaux de compréhension de leur fonctionnement, créant une voie pour que des informations précieuses circulent dans les deux sens entre l'entreprise et ses employés.

Cet échange d'informations amélioré permet au suivi et aux évaluations des employés de se fonder empiriquement sur des indicateurs clés de performance (ICP) précieux et sur les interactions des employés, ce qui signifie que vous obtenez une image complète et précise de vos opérations en temps réel.

Le personnel de l'atelier est une source extraordinaire de connaissances et de renseignements. Les procédures normalisées de fabrication numérique vous permettent d'obtenir leur point de vue et de prendre des décisions intelligentes fondées sur des faits.

Exemple de POS de fabrication n°3

Dans le cadre d'un modèle de fabrication mixte, chaque tâche, processus et ordre de travail a des exigences de temps et des critères de réussite différents. Tout comme il peut être difficile pour la main-d'œuvre de se souvenir des tenants et aboutissants de tant de processus, il peut être difficile pour la direction de maintenir des objectifs clairs pour chaque assemblage.

À la lumière de ces circonstances compliquées, vous décidez de mettre en œuvre des procédures opérationnelles normalisées de fabrication numérique qui permettent un suivi avancé de la productivité, des indicateurs clés de performance personnalisés et des commentaires des employés.

Ainsi, pendant qu'un employé assemble des composants pour un lave-linge et qu'un autre soude des étagères pour un client de l'entrepôt, les bonnes informations et données sont constamment suivies et enregistrées. Vous êtes alors en mesure de prendre ces informations et de les utiliser pour aider les travailleurs et apporter des améliorations efficaces et utiles à chaque processus.

4. Mettre en œuvre les améliorations de manière efficace

Les procédures opérationnelles normalisées de fabrication ne devraient jamais être statiques. Au fur et à mesure que les améliorations de processus et les innovations technologiques sont mises en lumière, l'industrie change et progresse constamment. Vos modes opératoires normalisés devraient faire de même, et cela devrait être facile !

L'un des principaux objectifs d'un POS de fabrication numérique est la possibilité de l'enrichir à mesure que votre entreprise et vos processus se développent. Les POS de VKS permettent aux entreprises d'apporter des ajustements rapides à leurs pratiques standardisées tout en les communiquant efficacement à l'ensemble du personnel.

Exemple de POS de fabrication n°3

Imaginons que vous dirigiez une entreprise d'impression de livres. Les éditeurs contactent votre entreprise pour imprimer et relier physiquement les nouveaux livres destinés au marché. Vous disposez de plusieurs machines automatisées, d'un personnel d'assemblage et d'inspecteurs de la qualité qui utilisent les instructions de travail et les procédures opératoires normalisées de fabrication VKS.

Les affaires vont bien, mais bientôt vous aurez plus de contrats que votre système d'assemblage ne peut en gérer. Mais vous ne disposez pas encore du capital nécessaire à l'expansion de la main-d'œuvre et à l'acquisition de nouveaux équipements.

En analysant soigneusement vos indicateurs clés de performance et en examinant les entités utilisateur dans VKS Smart Forms, vous avez découvert une nouvelle disposition et un nouveau processus d'exploitation qui rationaliseront le processus et permettront d'effectuer davantage de travail avec le même équipement. Vous apportez les modifications à l'opération et ajustez vos procédures opératoires normalisées en conséquence.

Optimisez les capacités de vos modes opératoires normalisés de fabrication.

Les modes opératoires normalisés de fabrication numériques constituent la prochaine étape de la normalisation de vos procédures opérationnelles. Avec un système flexible vous permettant de mettre à jour, d'améliorer et de partager efficacement les informations avec vos employés, votre opération devient plus flexible et résiliente en conséquence. Et c'est là le véritable objectif des procédures normalisées de fabrication numérique.

Les SOP de fabrication numérique et le logiciel d'instruction de travail VKS remplissent cet objectif en établissant le cadre pour des niveaux élevés de communication et des directives de processus claires.