Standardarbeitsanweisungen für die Fertigung können die Grundlage für einen gesunden und nachhaltigen Betrieb sein. Wenn sie jedoch schlecht gemacht sind oder die fortschrittlichen Möglichkeiten der heutigen Zeit nicht genutzt werden, können Ihre SOPs Ihr Wachstum und Ihre Entwicklung verzögern.
Papier-SOPs (Standard Operating Procedures) sind statisch, schwer zu aktualisieren, unleserlich, wenn sie nicht gepflegt werden, und gehen leicht verloren. Dies trägt zu 5 Hauptproblemen bei, die in der Fertigungsindustrie nur allzu oft auftreten.
- Geringe Qualitätskontrolle
- Schlechte Produktivität
- Unsichere Arbeitsbedingungen
- Ungenaue Entscheidungsfindung
- Schwierigkeiten bei der Kommunikation
Um sich vor diesen Problemen zu schützen, entscheiden sich die Unternehmen für eine digitale SOP-Software für die Fertigung. Damit können sie sich von den natürlichen Hindernissen der Papiermethode lösen und ihre SOP-Bemühungen mit aktueller Technologie optimieren.
Aber wie sieht diese Optimierung wirklich aus?
Um diese Frage zu beantworten, werden wir die verschiedenen Arten von digitalen Fertigungs-SOPs und deren Anwendung in verschiedenen Fertigungsumgebungen untersuchen.
Die 4 Arten von digitalen Fertigungs-SOPs
1. Schritt-für-Schritt-Verfahren
Schritt-für-Schritt-Verfahrens-SOPs werden für jeden geradlinigen Prozess verwendet, der durch eine lineare Progression befolgt werden kann. Diese digitalen SOPs untergliedern einen gesamten Prozess in Teilschritte und beschreiben die Standardverfahren, die befolgt werden müssen.
Die digitale SOP-Software führt die Mitarbeiter durch die exakt dokumentierten Verfahren, um ihre Aufgaben nach der vom Unternehmen genehmigten Methode zu erledigen. Und mit den digitalen SOPs für die Fertigung an jedem Arbeitsplatz haben die Mitarbeiter in der Werkstatt immer Zugriff auf die richtigen Methoden.
Pro-Tipp: Unsere Arbeitsanweisungssoftware ist ein leistungsstarker SOP Maker. Sie gibt den Anwendern Schritt-für-Schritt-Anweisungen und ermöglicht es Unternehmen, ihre SOPs für die Fertigung auf ihre spezifischen Bedürfnisse zuzuschneiden.
2. Checklisten
Checklisten-SOPs werden häufig für Wartungsverfahren verwendet. Hier müssen bestimmte Verfahrenspunkte innerhalb eines Instandhaltungsprozesses überprüft oder gewartet werden. Diese Punkte können entweder in einer linearen Abfolge oder in einem freien Format geprüft werden, wobei die Reihenfolge für das Endziel unerheblich ist.
Der Zweck dieser Art von SOP für die Fertigung besteht darin, sicherzustellen, dass jeder Punkt mit der gebührenden Sorgfalt geprüft wird und kein Punkt vergessen oder vernachlässigt wird.
3. Hierarchische SOPs
Hierarchische SOPs bilden einen wichtigen Rahmen für die Prioritäten der Produktionsmitarbeiter. Durch einen Top-Down-Ansatz können die hierarchischen SOPs in 4 Kategorien unterteilt werden.
Hierarchische SOPs können oft durch eine visuelle Pyramide oder Liste dargestellt werden, die zeigt, welche Ebenen vor anderen berücksichtigt werden müssen. Die Faktoren an der Spitze haben eine direkte Auswirkung auf die Faktoren darunter. In diesem visuellen Beispiel hat die Unternehmenspolitik den größten Einfluss auf den gesamten Prozess.
Die hierarchische SOP ist nützlich für Prozesse und Arbeitsabläufe, bei denen die Mitarbeiter ein genaues Verständnis der Sicherheitsrisiken, Lösungen und betrieblichen Prioritäten benötigen. In einer SOP können beispielsweise Montageschritte wie "fügen Sie Teil H225 immer vor Teil G322 ein" beschrieben werden. Vor allem aber gibt es Sicherheitsbelange, die vor allem anderen berücksichtigt werden müssen.
4. Flussdiagramm
Das oft als Ja/Nein- oder Wenn/Dann-Diagramm bezeichnete Flussdiagramm der Standardarbeitsanweisungen (SOP) stellt einen Prozess von Anfang bis Ende in einem halblinearen Format dar. Nach jedem Knoten oder Schritt in einem Prozess würde der Benutzer zum nächsten Schritt übergehen oder eine Frage beantworten müssen. Die Antwort führt ihn dann zum nächsten geeigneten Schritt in der Standardarbeitsanweisung.
Das Problem ist, dass Flussdiagramme aufgrund ihrer komplizierten Struktur verwirrend sein können. VKS Arbeitsanweisungen vereinen die Stärken von Schritt-für-Schritt SOPs und Flussdiagrammen, um komplexe, mehrstufige Prozesse zu vereinfachen. Auf der Grundlage von Bedienereingaben und/oder Arbeitsauftragsdaten führt unsere Software die Mitarbeiter dank der VKS-Regel-Engine automatisch zu den entsprechenden Schritten.
4 Anwendungen für Fertigungs-SOPs
Fertigungs-SOPs erfüllen einige Schlüsselfunktionen innerhalb des Fertigungsbetriebs. Sie:
- Steigerung von Qualität und Produktivität
- Sichere Arbeitsumgebung
- Daten in Echtzeit verfolgen
- Effiziente Umsetzung von Verbesserungen
Wir werden diese 4 Hauptzwecke digitaler SOPs in der Fertigung anhand von Beispielen und Anwendungsfällen erläutern.
1. Verbessern Sie Qualität und Produktivität durch Konsistenz
Bei SOPs in der Fertigung geht es um die Standardisierung von Prozessen, damit die Arbeit und das Produkt konsistent sind. Einer der Schlüssel zur Aufrechterhaltung der Konsistenz liegt in der Nutzung von Werkzeugen und Ressourcen, um eine weitreichende Konsistenz im gesamten Betrieb zu erreichen. Digitale Fertigungs-SOPs ermöglichen es Unternehmen, ein hohes Maß an konsistenten Prozessen zu erreichen, die zu einem einheitlichen Produkt und Kundenzufriedenheit führen.
**Es gibt nichts, was Kunden mehr lieben, als genau das zu erhalten, was sie erwarten.
SOP für die Fertigung Beispiel 1
Stellen Sie sich vor, Sie betreiben ein Unternehmen, das hochwertige Triathlon-Fahrräder herstellt. Ihr Produkt wird bei Wettkämpfen eingesetzt, bei denen jeder Vorteil gut gefertigter Teile für Ihr Produkt entscheidend ist. Es gibt viele Präzisionsteile, die gemäß den Spezifikationen gefertigt werden müssen, bevor das Fahrrad ordnungsgemäß zusammengebaut werden kann, geschweige denn nach dem Zusammenbau gut funktioniert.
Wenn nämlich das Tretlager und die Kurbelgarnitur um ein paar Tausendstel Zoll oder die Gewindesteigung um ein paar Millimeter daneben liegen, wird es beim Fahrrad zu Komplikationen kommen. Und bei unterschiedlichen Größen und Spezifikationen in verschiedenen Modellreihen kann es für die Mitarbeiter verwirrend sein, den Überblick über die Spezifikationen und die zu verwendenden Prozesse zu behalten.
Mit schrittweisen digitalen Fertigungs-SOPs können Unternehmen einen standardisierten Prozess für jede Produktlinie erstellen und in einer dynamischen und variablen Fertigungsumgebung einheitliche Verfahren einführen.
Die Benutzer wählen einfach den entsprechenden Arbeitsauftrag aus, und die Anweisungen/Fertigungs-SOPs werden angezeigt, die sie befolgen müssen.
2. Sichere Arbeitsumgebung
Durch die verbesserte Konsistenz der Prozesse wird die Sicherheit der Mitarbeiter erhöht. Aber digitale SOPs für die Fertigung können noch mehr zum Schutz Ihrer Mitarbeiter beitragen.
Durch die Verwendung von Top-Down-Richtlinien, die den Grundstein für sichere Praktiken legen, oder durch Schritt-für-Schritt-Anweisungen mit eingebauten Sicherheitshinweisen, Piktogrammen und Benachrichtigungen tragen digitale SOPs in der Fertigung dazu bei, dass die Belegschaft über das Wissen und das Bewusstsein verfügt, um bei der Arbeit sicher zu sein.
So ist beispielsweise die persönliche Schutzausrüstung (PSA) in den meisten Produktionsumgebungen Standard. Es kann einige hierarchische SOPs geben, die in den Betrieb eingebaut sind, wie z. B. "Tragen Sie in der Werkstatt immer eine Schutzbrille".
Andererseits sind manche Sicherheitspraktiken etwas differenzierter und hängen von der jeweiligen Aufgabe ab. Nicht jede Arbeit erfordert einen Schutzhelm, während manche Aufgaben einen kompletten Schutzanzug erfordern.
Fertigungs-SOP Beispiel #2
Stellen Sie sich vor, Sie montieren große Rollsteige für Fußgänger in stark frequentierten Bereichen. Die Montage dauert mehrere Tage, was bedeutet, dass mehrere Personen an der Herstellung und Prüfung der Ausrüstung arbeiten, während sie gebaut wird.
Ein gutes Standardverfahren ist es, die Baugruppe vor Beginn der Arbeiten zu überprüfen, um sicherzustellen, dass alle Komponenten sicher zu berühren sind, z. B. indem man sich vergewissert, dass alle Geräte und Baugruppen vor Beginn der Arbeiten frei von elektrischem Strom sind.
Dies sollte ein Standardverfahren oder eine Richtlinie sein, die alle Mitarbeiter zu Beginn jeder Schicht durchführen müssen. Aber oft werden die Mitarbeiter selbstgefällig und lassen diese entscheidenden Sicherheitsschritte aus.
Mit den SOPs von VKS für die Fertigung können Unternehmen jedoch verschiedene Checklisten in ihre Arbeitsanweisungen integrieren, die von den Benutzern verlangen, dass sie überprüfen, ob die entsprechenden Maßnahmen durchgeführt wurden, bevor sie zum nächsten Schritt des Prozesses übergehen.
Weiterlesen: Wussten Sie, dass KONE, ein weltweit führender Hersteller von Aufzügen, Rolltreppen und Rollsteigen, VKS Enterprise nutzt, um detaillierte Arbeitsanweisungen und SOPs für die Fertigung zu erstellen? Lesen Sie die vollständige Fallstudie hier.
3. Daten in Echtzeit verfolgen
Herkömmliche SOPs wurden erstellt, um die Arbeitsabläufe zu standardisieren. Dies ist zwar an sich ein lobenswertes Ziel, aber die Informationen fließen nur in eine Richtung, nämlich von den Unternehmensleitern zu den Mitarbeitern.
Digitale SOPs für die Fertigung hingegen ermöglichen es Unternehmen, wertvolle Informationen aktiv zu verfolgen, während die Mitarbeiter ihre Standardarbeitsanweisungen befolgen und mit ihnen interagieren. Dazu gehören Fertigstellungszeiten, Daten zur Bestandsverwendung, Qualitätsdaten und Berichte zur Arbeitseffizienz.
Darüber hinaus können die Bediener wertvolle Informationen wie Verbesserungsvorschläge, Betriebsfeedback und NCRs (Non-Conformance Reports) in ihre Standardarbeitsanweisungen eingeben. Moderne Unternehmen nutzen diese Daten, um neue Einblicke in ihren Betrieb zu gewinnen, und schaffen so einen Weg für den Fluss wertvoller Informationen in beide Richtungen zwischen dem Unternehmen und seinen Mitarbeitern.
Durch diesen verbesserten Informationsaustausch wird die Überwachung und Bewertung der Mitarbeiter zu einer empirischen Grundlage für wertvolle KPIs und Mitarbeiterinteraktionen, so dass Sie ein vollständiges und genaues Bild Ihres Betriebs in Echtzeit erhalten.
Ihre Mitarbeiter in der Fertigung sind eine hervorragende Quelle für Wissen und Einblicke. Digitale SOPs für die Fertigung ermöglichen es Ihnen, ihre Perspektive einzunehmen und faktenbasierte, intelligente Entscheidungen zu treffen.
Fertigung SOP Beispiel #3
In der gemischten Fertigung hat jeder Job, jeder Prozess und jeder Arbeitsauftrag andere Zeitanforderungen und andere Maßstäbe für den Erfolg. So wie es für die Mitarbeiter schwierig sein kann, sich die Einzelheiten so vieler Prozesse zu merken, kann es für das Management schwierig sein, klare Ziele für jede Baugruppe zu setzen.
Angesichts dieser komplizierten Umstände beschließen Sie, digitale SOPs für die Fertigung einzuführen, die eine erweiterte Produktivitätsverfolgung, individuelle KPIs und Mitarbeiter-Feedback ermöglichen.
Das bedeutet, dass, während ein Mitarbeiter Komponenten für eine Waschmaschine zusammenbaut und ein anderer Regale für einen Lagerkunden schweißt, die richtigen Informationen und Daten ständig verfolgt und aufgezeichnet werden. Sie können diese Informationen dann nutzen, um die Mitarbeiter zu unterstützen und effektive Prozessverbesserungen vorzunehmen, die für jeden Prozess nützlich sind.
Pro Tip: Die von Ihren digitalen SOPs erfassten Informationen können in Ihre anderen Fertigungssysteme wie BI-Software oder ERPs eingespeist werden. Dies alles wird durch die Möglichkeiten der leistungsstarken VKS API ermöglicht.
4. Verbesserungen wirkungsvoll umsetzen
Produktions-SOPs sollten niemals statisch sein. Durch Prozessverbesserungen und technologische Innovationen verändert sich die Branche ständig und entwickelt sich weiter. Das sollten auch Ihre Standardarbeitsanweisungen tun, und zwar auf einfache Weise!
Einer der Hauptzwecke einer digitalen SOP für die Fertigung ist die Möglichkeit, sie mit dem Wachstum Ihres Unternehmens und Ihrer Prozesse zu erweitern. VKS SOPs ermöglichen es Unternehmen, schnelle Anpassungen ihrer standardisierten Verfahren vorzunehmen und diese gleichzeitig effektiv an die gesamte Belegschaft zu kommunizieren.
Fertigungs-SOP Beispiel #4
Nehmen wir an, Sie betreiben eine Buchdruckerei. Verleger wenden sich an Ihr Unternehmen, um neue Bücher für den Markt zu drucken und zu binden. Sie haben mehrere automatisierte Maschinen, Montagepersonal und Qualitätsprüfer, die VKS-Arbeitsanweisungen und SOPs für die Herstellung verwenden.
Das Geschäft läuft gut, aber bald haben Sie mehr Aufträge, als Ihr Montagesystem bewältigen kann. Aber Sie haben noch nicht das Kapital für eine Erweiterung der Belegschaft und neue Anlagen.
Durch die sorgfältige Analyse Ihrer KPIs und die Überprüfung der Benutzereinheiten in VKS Smart Forms haben Sie ein neues Betriebslayout und einen neuen Prozess entdeckt, der den Prozess rationalisiert und es ermöglicht, mehr Arbeit mit der gleichen Ausrüstung zu erledigen. Sie nehmen die Änderungen am Vorgang vor und passen Ihre SOPs entsprechend an.
Pro-Tipp: Wussten Sie, dass die Aktualisierung und Einführung von Verbesserungen in Ihrer Produktionslinie mit VKS nur wenige Sekunden dauert? Wählen Sie einfach die betroffenen Leitfäden aus und führen Sie ein Massenupdate durch. Das macht es unglaublich einfach, Innovationen einzuführen und Ihren Betrieb weiterzuentwickeln.
Optimieren Sie die Möglichkeiten Ihrer Fertigungs-SOPs
Digitale Fertigungs-SOPs sind der nächste Schritt bei der Standardisierung Ihrer Betriebsabläufe. Mit einem flexiblen System, das es Ihnen ermöglicht, Informationen zu aktualisieren, zu verbessern und effektiv mit Ihren Mitarbeitern auszutauschen, wird Ihr Betrieb flexibler und widerstandsfähiger. Und das ist der eigentliche Zweck von digitalen Fertigungs-SOPs.
Digitale Fertigungs-SOPs und die VKS-Arbeitsanweisungssoftware erfüllen diesen Zweck, indem sie den Rahmen für ein hohes Maß an Kommunikation und klare Prozessanweisungen schaffen.
Weiterlesen: Wenn Sie sehen möchten, wie andere Unternehmen ihre Papierprozesse und SOPs durch effektive digitale Methoden ersetzt haben, besuchen Sie die VKS-Erfolgsstudien.
