L'approche DMAIC est l'une des meilleures méthodologies disponibles pour améliorer vos opérations de manière globale et continue. Ce processus en cinq étapes est un outil puissant basé sur des données qui permet aux entreprises d'améliorer continuellement leurs processus dans un cadre bien défini et structuré.
Les modes opératoires normalisés (SOP) et les instructions de travail constituent un domaine clé pour la mise en œuvre de l'approche DMAIC. Étant donné que de nouvelles méthodes et technologies sont découvertes et innovées chaque jour, les processus et procédures de fabrication doivent être améliorés en permanence. Cela peut mettre beaucoup de pression sur le fabricant qui essaie de se tenir au courant des meilleures pratiques de l'industrie.
L'avantage, c'est que les technologies modernes et les méthodes innovantes rendent le processus d'amélioration continue encore plus facile. Grâce à la possibilité de suivre intelligemment vos indicateurs clés de performance, de recevoir les commentaires des travailleurs en temps réel et bien d'autres choses encore, il est rapide et simple de maintenir votre documentation de processus à jour et de l'adapter à vos besoins.
Voyons comment vous pouvez utiliser l'approche DMAIC et VKS pour collaborer avec vos utilisateurs finaux, créer une documentation intelligente et améliorer continuellement vos opérations !
Qu'est-ce que l'approche DMAIC ?
L'approche DMAIC est utilisée par les fabricants pour optimiser leur flux de travail existant et mettre en œuvre des améliorations continues avec une plus grande précision au fil du temps. Le terme DMAIC signifie Définir, Mesurer, Analyser, Améliorer et Contrôler.
Dans cet ordre, les fabricants peuvent évaluer avec précision la situation, améliorer leurs opérations et contrôler les résultats dans une progression linéaire facile. Ce processus permet d'identifier les problèmes, d'analyser les causes et de mettre en œuvre les meilleures pratiques au sein de l'entreprise.
Examinons étape par étape l'approche DMAIC et la manière dont vous pouvez l'utiliser pour améliorer vos POS et vos instructions de travail. Nous passerons en revue les méthodologies clés et les conseils utiles pour vous aider à démarrer.
Étape 1 - Définir le processus
Phase 1 : Comprendre le processus
Passez du temps dans votre atelier et collaborez étroitement avec les personnes qui travaillent directement avec le processus. En prenant le temps d'observer les opérations et d'interagir avec elles, vous comprendrez les processus et les procédures en cours.
Discutez avec vos opérateurs. Ils disposent d'une foule d'informations pratiques et utiles sur les forces et les faiblesses des opérations auxquelles ils sont liés. Plus tard, vous utiliserez ce que vous avez appris pour faire en sorte que les modes opératoires normalisés soient précis et utiles aux personnes qui les utiliseront.
Conseil de pro : Les pratiques qui sous-tendent la Gemba Walk sont des outils et des méthodologies efficaces pour comprendre ce qui se passe réellement dans votre atelier. Elles fournissent des informations utiles et offrent aux employés un espace sûr où ils peuvent partager leurs idées.
Phase 2 : Comprendre le public
Votre public peut varier en fonction du processus ou de la procédure en cours. Il se peut également que plusieurs publics soient concernés par la même procédure. Dans cette optique, il est utile de se demander qui utilisera les instructions.
Nous pouvons diviser ce public en deux catégories : le public primaire et le public secondaire.
Votre primary audience est constituée des personnes qui liront et exécuteront le travail. Comprendre leur base de connaissances ainsi que leurs forces et leurs faiblesses contribuera grandement à créer des instructions claires et concises. Vous devez leur fournir autant d'informations que possible sans surcharger le document d'un jargon trop technique.
Votre second public est l'équipe qualité/ingénierie qui voudra s'assurer que les instructions décrivent avec précision le processus tel qu'il a été conçu. Elle s'intéressera également aux données collectées pour contrôler et mettre en œuvre les améliorations du processus.
En fin de compte, vos instructions de travail et vos modes opératoires normalisés doivent satisfaire les deux publics. Elles doivent être simples à suivre pour les travailleurs, tout en garantissant la précision et la normalisation pour l'équipe d'ingénieurs.
Conseil de pro : Utilisez des images, des vidéos, des annotations et d'autres outils visuels de VKS pour rendre vos instructions facilement accessibles à tous les travailleurs.
Étape 2 - Que voulez-vous mesurer ?
Pour cette étape, nous voulons mesurer le processus et enregistrer les performances de base. Il s'agit de collecter des données afin de déterminer les problèmes à résoudre. La mesure des performances actuelles d'un processus vous permettra de fixer les objectifs d'amélioration appropriés.
Pour les POS et les instructions de travail, vous mesurerez principalement trois activités distinctes :
Contrôle de la qualité : Examinez les erreurs individuelles et la cause d'un problème ou d'un défaut particulier. Examinez ensuite leur fréquence. Quelle est la fréquence des erreurs de qualité ?
Productivité** : Le suivi des résultats doit être transparent et flexible du point de vue des rapports. Déterminez les indicateurs clés de performance (ICP) de votre exploitation et créez votre tableau de bord personnalisé dans notre logiciel. Cela vous permettra de surveiller constamment vos processus en temps réel.
Traçabilité / responsabilité** : La visibilité du qui, du quoi, du quand et du où peut s'avérer essentielle pour la responsabilisation et l'analyse des causes profondes. Prévoyez les endroits où vous aurez besoin de signatures, de confirmations et d'autres points de référence traçables.
Notre logiciel d'instructions de travail permet d'automatiser chacune de ces activités afin que toutes les informations précieuses soient toujours à votre disposition.
Conseil de pro : Utilisez les cartes de contrôle SPC pour mesurer efficacement la santé de votre processus.
Étape 3 - Analyser le processus
Cette étape consiste à analyser la situation, à trouver la cause première des problèmes et à élaborer un plan d'amélioration. Les étapes suivantes peuvent être suivies :
- Dresser la liste des problèmes potentiels et effectuer une analyse des causes profondes.
- Classer par ordre de priorité les problèmes qui ont le plus d'impact sur les performances.
- Créer des diagrammes de processus détaillés pour mieux identifier et suivre l'effet de la cause première.
Cette période d'analyse est une autre excellente occasion de discuter avec les opérateurs et les ingénieurs. Vous pouvez également revenir sur ce que vous avez appris à l'étape 1 : Définir le processus. Assurez-vous que votre analyse n'est pas trop éloignée de leurs observations. En cas de divergence, ouvrez le dialogue pour discuter des raisons pour lesquelles l'analyse des données pointe dans une direction spécifique.
La collaboration est à nouveau essentielle pour une analyse et une identification correctes. Il s'agit de la dernière étape avant la création et le déploiement de la documentation.
Étape 4 - Améliorer la documentation de votre processus
C'est à ce stade que vous commencez à élaborer et/ou à améliorer vos instructions de travail et vos modes opératoires normalisés. Il est essentiel de travailler avec les opérateurs et les équipes d'ingénieurs pour élaborer des instructions de travail plus efficaces et plus intuitives. Comme nous l'avons dit, l'intégration de ces instructions dans le plan d'amélioration dynamisera le processus et la documentation finale.
Il est judicieux de se concentrer d'abord sur les problèmes et les solutions les plus simples. Ce sont ceux qui sont les plus apparents. En améliorant d'abord ces domaines, vous disposez d'une bonne structure pour d'autres améliorations qui peuvent être moins pertinentes. S'il manque un pare-brise à votre voiture, il faudra le réparer avant de la nettoyer et de la détailler.
Conseil de pro : Lorsque vous travaillez avec l'application VKS, prenez des photos, des vidéos et d'autres supports multimédias qui rendront votre procédure visuelle et interactive.
Étape 5 - Contrôler et maintenir la nouvelle documentation
L'étape de contrôle permet de vérifier si le processus documenté fonctionne. Le processus est-il viable ? Les personnes exécutent-elles les instructions telles qu'elles ont été présentées ? L'étape du contrôle est sans doute la plus importante, car c'est là que le bât blesse. Vous pouvez créer un processus brillant, mais s'il n'est pas durable ou contrôlé, il est en fin de compte inutile.
L'étape de contrôle intègre également les quatre cycles précédents (Définir - Mesurer - Analyser - Améliorer). Après la mise en place d'un nouveau processus, vous voudrez le réexaminer périodiquement et voir si vous pouvez y apporter des améliorations utiles. Lorsque l'occasion se présente d'apporter des changements utiles, utilisez l'approche DMAIC pour améliorer continuellement vos processus et leur documentation.
En outre, faites respecter la conformité dans l'atelier en vous assurant que vos employés utilisent les instructions de travail et les modes opératoires normalisés au cours du processus. Cela permettra de s'assurer que les meilleures méthodes sont toujours appliquées et enregistrées. Il est essentiel que les travailleurs aient facilement accès aux améliorations que vous et votre équipe avez mises en œuvre.
Grâce à des modes opératoires normalisés intelligents, il est facile de suivre et de recueillir les bonnes informations sur les personnes, les procédures et les équipements. Cela vous permettra de vous améliorer en permanence et de prendre des décisions en connaissance de cause.
Qu'est-ce qu'une procédure opératoire standard intelligente ?
Une procédure opératoire standard (POS) est un ensemble d'instructions étape par étape qui aide les travailleurs à effectuer des opérations de routine. Il s'agit de la séquence standard d'actions ou d'instructions à suivre pour résoudre un problème ou accomplir une tâche.
Les procédures opérationnelles intelligentes poussent cette fonctionnalité un peu plus loin. Contrairement aux instructions sur papier, les instructions de processus au format numérique ne se salissent pas et ne sont pas périmées. Il est donc facile pour vos employés de disposer à tout moment des instructions les plus claires et les plus récentes. Lorsque des méthodes nouvelles et améliorées sont créées, les modes opératoires normalisés intelligents permettent aux responsables de mettre instantanément à jour toutes les instructions dans l'atelier.
Tout le monde est informé en même temps.
En plus de permettre une plus grande conformité, les SOP numériques permettent également de suivre et de contrôler vos KPI (Key Performance Indicators). Lorsque les opérateurs effectuent leurs tâches quotidiennes, notre logiciel d'instructions de travail communique avec d'autres systèmes, équipements et outils pour collecter de précieuses données sur les performances. Ces données vous permettent de prendre le pouls de vos opérations et d'améliorer continuellement votre flux de travail.
Des procédures opératoires normalisées intelligentes et un logiciel d'instructions de travail mettent en place la structure nécessaire à une amélioration continue facile, prête à franchir les barrières de la fabrication moderne.
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Utilisez l'approche DMAIC pour dynamiser vos SOPs !
En utilisant notre logiciel d'instructions de travail, votre entreprise peut mettre en œuvre l'approche DMAIC avec facilité et une influence accrue. Créez des instructions de travail efficaces en les rendant visuelles et intelligentes. Améliorez le respect des procédures par votre personnel en fournissant des SOP faciles à utiliser que les opérateurs comprendront et apprécieront.
Atteignez des niveaux plus élevés de productivité, de qualité et d'efficacité en affichant vos modes opératoires normalisés au format numérique grâce à notre interface conviviale et intuitive. Regardez la vidéo ci-dessous pour voir comment Spero Zervos montre comment il est facile de créer un SOP interactif et intelligent.
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