Processus ou ressources ? Quelle mise en œuvre est la meilleure pour vous ?

Processus ou ressource ? C'est une question que tous les fabricants doivent se poser lorsqu'ils mettent en œuvre une nouvelle technologie dans leurs opérations. Voulez-vous qu'elle soit totalement intégrée à votre infrastructure et à vos processus quotidiens, ou voulez-vous simplement utiliser la nouvelle technologie comme une ressource ? Quel est le meilleur choix pour votre entreprise ?

Si vous êtes un peu comme moi (si vous lisez ces lignes, il y a de fortes chances que ce soit le cas !), vous avez grandi professionnellement dans les opérations d'une sorte ou d'une autre. Par opérations, j'entends les environnements dans lesquels un produit ou un service est fabriqué, stocké, expédié, réparé, fourni, etc.

De mon point de vue, les opérations sont l'endroit le plus passionnant et le plus intéressant d'une organisation. C'est là où travaillent 80 % des employés d'une organisation et où la plupart des capitaux sont investis et des dépenses générées. C'est là que la valeur réelle d'une organisation et de ses clients est créée, et dans certains cas, perdue.

Le succès de votre entreprise est en jeu et vous souhaitez tirer parti de tous les avantages possibles pour maximiser votre retour sur investissement. Cela est certainement vrai pour les instructions de travail visuelles, car les entreprises peuvent choisir d'utiliser les instructions de travail visuelles par le biais de la mise en œuvre de processus ou de ressources.

En gardant cela à l'esprit, examinons les approches Processus vs. Ressources de la mise en œuvre des logiciels d'instructions de travail et répondons à une question clé :

Processus ou ressources : Quelle est la meilleure solution pour votre entreprise ?

Pour répondre correctement à cette question, nous devons comprendre le type de fabrication que vous employez et comment vos différents environnements de travail bénéficieront de l'intégration et de l'assistance numériques.

Dans cette discussion, nous allons avoir un aperçu général des différentes applications et des cas d'utilisation des instructions de travail visuelles. Chaque mise en œuvre a ses mérites en fonction des besoins spécifiques de votre opération. Étant donné qu'une opération est pleine de différents processus et activités, vous pouvez trouver un hybride de l'approche Processus et Ressources comme l'option la plus appropriée pour votre entreprise.

L'approche par les processus

Fondamentalement, l'approche Processus des instructions de travail signifie que la documentation est requise à chaque poste de travail et utilisée activement pour chaque processus. Les meilleures applications d'instructions de travail visuelles s'appuient sur des images et des vidéos pour guider les employés de manière précise et concise dans leurs activités et tâches complexes.

La mise en œuvre des processus offre également des possibilités de capture de données et suivi de la production. Entre l'intégration des instructions de travail de la mise en œuvre des Processus et des Ressources, l'approche des Processus fournit le retour sur investissement maximal car toutes les fonctionnalités sont utilisées. Les données sont constamment capturées à partir de chaque événement réalisé par un membre de votre équipe. Ceci est particulièrement utile pour les environnements nécessitant un haut niveau de traçabilité de Qui a fait Quoi, Quand, et Comment.

Dans un article précédent, nous avons abordé les différences entre un processus et une procédure et exploré comment les instructions de travail guident activement les utilisateurs dans leur travail, en fournissant chaque détail du processus.

Dans cette optique, examinons 2 environnements qui conviennent le mieux à une mise en œuvre Processus des instructions de travail numériques.

Environnement de processus #1. Fabrication à haut rendement et à faible volume

Dans un environnement de fabrication à haut mélange et faible volume, les employés fabriquent, mélangent et assemblent une grande variété de produits, ce qui permet aux entreprises d'orienter leurs opérations vers la demande des clients. Comme nous l'avons abordé dans un article précédent, La plateforme des travailleurs connectés et la nouvelle économie connectée, avec l'évolution rapide de l'industrie 4.0 et les demandes croissantes du commerce électronique, la fabrication à modèle mixte est devenue plus répandue que jamais.

Mais ce style de fabrication s'accompagne de 2 défis clés :

• Fréquences de processus irrégulières : Dans un environnement à modèle mixte, les fabricants doivent être flexibles et prêts à adapter leurs processus en fonction des besoins de leurs clients. Dans certains cas, certains processus sont réalisés chaque semaine alors que d'autres sont réalisés tous les six mois, ce qui rend difficile, même pour les employés les plus expérimentés, de connaître les tenants et aboutissants de chaque processus.
• Difficile de standardiser chaque processus : Avec la répétition moins fréquente de processus spécifiques et la vitesse à laquelle de nouveaux processus sont acquis, le stockage et la normalisation de vos meilleures pratiques peuvent s'avérer difficiles.

Les instructions de travail visuelles permettent aux entreprises de centraliser leurs connaissances opérationnelles. Malgré les différents types de travaux et leur fréquence irrégulière, chaque processus est documenté avec précision et facilement disponible pour guider la main-d'œuvre. Grâce aux connaissances et aux instructions approfondies, votre opération est incroyablement résiliente et flexible, quel que soit le travail à effectuer.

Cette flexibilité permet de faire évoluer et d'améliorer les processus rapidement et en permanence. Au lieu de mettre à jour un document papier et de s'assurer que tous les travailleurs ont observé les changements, vos instructions nouvelles et améliorées sont instantanément mises à jour sur l'écran d'ordinateur de vos travailleurs. L'amélioration est intégrée de manière transparente dans le processus et les instructions que vos employés suivent.

Environnement du processus n° 2. Inspections, maintenance et réglage des machines

Qu'il s'agisse d'une fabrication mixte ou de la production en série de quelques articles, il y aura toujours des variations et des activités spéciales à réaliser. Utilisez des instructions de travail visuelles pour créer des guides d'inspection et de maintenance/réglage des machines. Vous numériserez ainsi entièrement votre processus, permettant à un plus grand nombre de travailleurs d'effectuer ces activités spéciales.

• Inspections : Demandez aux travailleurs de remplir des rapports de qualité, de sécurité et de conformité au début de chaque poste. Vous pouvez également mettre en place des inspections automatiques chronométrées après un certain nombre d'utilisations. Cela permettra de maintenir la qualité et la cohérence tout en ajoutant la possibilité de tracer les données d'inspection dans le temps.

• Maintenance et réparation des machines : Qu'il s'agisse d'effectuer une maintenance préventive ou une maintenance prédictive grâce au pouvoir de l'IoT, les actions de maintenance ne sont pas nécessairement effectuées tous les jours, ni identiques à chaque fois. La mise en œuvre du processus permet à quiconque d'effectuer des travaux de maintenance. Les travailleurs n'ont qu'à suivre le guide .

• Mise en place de la machine : La phase de pré-production d'un processus est un domaine clé pour intégrer la normalisation. Dans les environnements hautement automatisés, les machines et les chaînes de montage automatisées effectuent le travail en cours de processus. Tant que tout est réglé correctement, l'opération se déroule toute seule. Il est donc essentiel de disposer du réglage correct des machines pour que le processus soit sain.

Pour le dépannage, les inspections et la maintenance/le réglage des machines, utilisez des instructions de travail visuelles pour construire des guides de dépannage avec une formule si-alors.

Si l'erreur X se produit, mettez en œuvre la solution Y. Si un ajustement A est nécessaire, effectuez l'activité B.

Cela donnera à chaque travailleur les moyens d'identifier le problème et de réaliser la tâche en suivant le guide.

L'approche par les ressources

Lorsqu'on examine le processus par rapport aux ressources, certaines entreprises adoptent une approche plus passive de la mise en œuvre des instructions de travail. Soit le travail est hautement automatisé avec quelques fonctions manuelles de base, soit les temps de cycle sont si courts que l'interaction avec une application ralentirait la production. Quelle que soit la raison, la fourniture d'instructions de travail électroniques et visuelles dans un format simple, très accessible, mobile et facile à maintenir, apporte une valeur ajoutée considérable.

Au lieu d'interagir activement avec le logiciel, les instructions de travail visuelles fournissent aux travailleurs une ressource puissante en cas de besoin. Les terminaux sont placés stratégiquement près de l'endroit où le travail est effectué, mais pas nécessairement sur le poste de travail. Les utilisateurs ont la possibilité de se référer à la documentation pendant leurs activités pour se rafraîchir la mémoire, mais ils n'utiliseraient pas la fonctionnalité de guide pas à pas.

L'approche par les ressources est un excellent moyen de prévenir la perte de connaissances au sein de la main-d'œuvre. Sans une ressource efficace, la perte de connaissances au fil du temps entraîne des problèmes de qualité et de cohérence qui affectent grandement la productivité et la rentabilité.

Examinons deux environnements qui conviennent le mieux à l'approche Ressource.

Environnement de ressources #1. Fabrication à haut volume et à faible taux de mixité

Contrairement à la fabrication à haut volume, les environnements de fabrication à faible volume sont remplis de processus répétitifs ou complètement automatisés. Dans certains cas, les travailleurs ne doivent effectuer qu'une ou deux procédures discrètes, ce qui facilite grandement la mémorisation des tenants et aboutissants.

Pour cette raison, les travailleurs s'habituent rapidement à leurs tâches répétitives et n'ont pas nécessairement besoin d'interagir avec un guide.

Cependant, même dans cet environnement répétitif, il est toujours utile de disposer d'une ressource numérique pour les procédures opérationnelles normalisées et les instructions. Par opposition à un classeur imprimé poussiéreux (qui est difficile à mettre à jour ou à faire évoluer), l'utilisation d'une application de documentation centralisée fournit une ressource facilement accessible à vos travailleurs, en particulier à ceux qui ont moins d'expérience.

Environnement de ressources #2. Une main-d'œuvre très expérimentée

Au sein d'une organisation bien établie, il y a forcément quelques acteurs clés. Ces personnes ont un nombre important d'années au sein de l'entreprise et elles sont une source de connaissances et de force. Mais que se passe-t-il lorsque ces employés expérimentés partent ?

En raison du roulement du personnel, des départs à la retraite, des promotions, etc., la perte de connaissances est une occasion manquée de normaliser vos meilleures pratiques.

Comme nous observons les tendances croissantes des départs à la retraite et du déficit de compétences, les connaissances tribales de ces travailleurs hautement qualifiés doivent être capturées le plus tôt possible.

Normalement, les entreprises se trouvent dans 1 des 2 situations suivantes .

• Vous disposez d'une main-d'œuvre qualifiée et expérimentée** : Tout le monde sait ce qu'il faut faire et connaît la meilleure façon de le faire. C'est maintenant l'occasion de capturer les connaissances tribales de votre entreprise. Posez-vous la question : Que font mes experts ? Comment résolvent-ils les problèmes ? Quelles techniques de travail emploient-ils pour accomplir leurs tâches ?

En documentant la manière dont les tâches sont exécutées et en capturant les connaissances opérationnelles clés, vous êtes sûr de pouvoir continuer à utiliser ces meilleures pratiques, quelle que soit l'évolution de votre personnel.

• Vous disposez d'une main-d'œuvre moins expérimentée** : C'est le moment de partager les connaissances tribales que vous avez précédemment capturées. La nouvelle génération de travailleurs se mettra rapidement au diapason si des procédures opérationnelles normalisées et des meilleures pratiques sont documentées avec précision et stockées dans un programme central. Si les travailleurs ont des questions sur la façon dont un processus doit être exécuté, ils peuvent se reporter aux ressources documentaires.

Le plus souvent, les entreprises connaissent les deux situations simultanément. Le logiciel d'instructions de travail est le meilleur moyen de transmettre les connaissances opérationnelles clés des employés expérimentés aux nouveaux employés. En transformant numériquement vos opérations dans le cadre de la mise en œuvre des processus ou des ressources, vous serez toujours prêt à faire face aux défis croissants et aux changements du secteur.

Un outil polyvalent pour l'utilisation des processus et des ressources.

Notre logiciel d'instruction de travail est polyvalent en fonction de vos besoins spécifiques. Où que vous vous situiez dans le débat processus vs ressources, VKS est là pour vous aider à construire et à renforcer votre opération.

La décision d'utiliser l'une ou l'autre approche dépend bien sûr de votre activité spécifique, mais le point commun le plus important est la nécessité de disposer d'instructions de travail standardisées et bien documentées.

Que votre équipe soit sur place ou sur le terrain, qu'elle participe directement à la fabrication ou qu'elle la soutienne, la création d'instructions de travail standard est essentielle pour réduire les erreurs et améliorer la qualité et la productivité.

Avec la contribution de Shannon Bennett