Prozess vs. Ressource: Welche Implementierung ist die beste für Sie?

Prozess vs. Ressource? Dies ist eine Frage, die sich alle Hersteller stellen müssen, wenn sie neue Technologien in ihren Betrieb einführen. Soll sie vollständig in die Infrastruktur und die täglichen Abläufe integriert werden, oder soll die neue Technologie lediglich als Ressource genutzt werden? Was ist die beste Wahl für Ihren Betrieb?

Wenn es Ihnen so geht wie mir (wenn Sie dies lesen, ist die Wahrscheinlichkeit groß, dass Sie es sind!), dann haben Sie beruflich mit der einen oder anderen Art von Betrieb zu tun gehabt. Mit Betrieb bezeichne ich die Bereiche, in denen ein Produkt oder eine Dienstleistung hergestellt, gelagert, versandt, repariert, bereitgestellt usw. wird.

Aus meiner Sicht ist der Betrieb der spannendste und interessanteste Bereich in einem Unternehmen. Hier arbeiten 80 % der Mitarbeiter eines Unternehmens, hier wird das meiste Kapital investiert und die meisten Ausgaben getätigt. Hier wird der eigentliche Wert eines Unternehmens und seiner Kunden geschaffen - und in manchen Fällen auch verloren.

Vieles hängt vom Erfolg Ihres Unternehmens ab, und Sie wollen jeden Vorteil nutzen, den Sie bekommen können, um Ihre Kapitalrendite zu maximieren. Dies gilt mit Sicherheit auch für visuelle Arbeitsanweisungen, da Unternehmen wählen können, ob sie visuelle Arbeitsanweisungen durch Prozess- oder Ressourcenimplementierung nutzen wollen.

Vor diesem Hintergrund wollen wir einen Blick auf die Ansätze Prozess vs. Ressource bei der Implementierung von Software für Arbeitsanweisungen werfen und eine wichtige Frage beantworten:

Prozess vs. Ressource: Was ist das Beste für Ihren Betrieb?

Um diese Frage richtig zu beantworten, müssen wir verstehen, welche Art von Fertigung Sie betreiben und wie Ihre verschiedenen Arbeitsumgebungen von der digitalen Integration und Unterstützung profitieren.

In dieser Diskussion werden wir einen allgemeinen Überblick über die verschiedenen Anwendungen und Anwendungsfälle für visuelle Arbeitsanweisungen geben. Jede Implementierung hat ihre Vorzüge, abhängig von den spezifischen Anforderungen Ihres Betriebs. Da ein Betrieb aus vielen verschiedenen Prozessen und Aktivitäten besteht, kann eine Mischung aus Prozess- und Ressourcenansatz die beste Option für Ihr Unternehmen sein.

Der Prozessansatz

Grundsätzlich bedeutet der Prozessansatz für Arbeitsanweisungen, dass die Dokumentation an jedem Arbeitsplatz erforderlich ist und für jeden Prozess aktiv genutzt wird. Die besten Anwendungen für visuelle Arbeitsanweisungen nutzen Bilder und Videos, um die Mitarbeiter präzise und prägnant durch ihre komplexen Tätigkeiten und Aufgaben zu führen.

Die Prozessimplementierung bietet auch Möglichkeiten für Datenerfassung und Produktionsüberwachung. Zwischen der Integration von Arbeitsanweisungen der Prozess- und der Ressourcenimplementierung liefert der Prozessansatz den maximalen Return on Investment, da alle Funktionen genutzt werden. Es werden ständig Daten von jedem Ereignis erfasst, das von einem Mitglied Ihres Teams durchgeführt wird. Dies ist besonders nützlich für Umgebungen, die ein hohes Maß an Rückverfolgbarkeit in Bezug auf Wer hat WAS, WANN und WIE getan.

In einem früheren Artikel haben wir die Unterschiede zwischen einem Prozess und einer Prozedur erörtert und untersucht, wie Arbeitsanweisungen die Benutzer aktiv durch ihre Arbeit führen und jedes Detail des Prozesses aufzeigen.

Vor diesem Hintergrund wollen wir uns 2 Umgebungen ansehen, die sich am besten für eine Prozess-Implementierung von digitalen Arbeitsanweisungen eignen.

Prozessumgebung #1. High-Mix Low-Volume Fertigung

In einer High-Mix-Low-Volume-Fertigungsumgebung fertigen, mischen und montieren die Mitarbeiter eine Vielzahl von Produkten und ermöglichen es den Unternehmen, ihre Arbeitsabläufe auf die Kundennachfrage auszurichten. Wie wir in einem früheren Artikel, Die Connected Worker Platform und die neue vernetzte Wirtschaft, erörtert haben, ist die gemischte Fertigung mit der rasanten Entwicklung von Industrie 4.0 und den wachsenden Anforderungen des E-Commerce verbreiteter als je zuvor geworden.

Diese Art der Fertigung ist jedoch mit 2 zentralen Herausforderungen verbunden:

• Unregelmäßige Prozessfrequenzen: In einer Mixed-Model-Umgebung müssen Hersteller flexibel und bereit sein, ihre Prozesse auf der Grundlage der Bedürfnisse ihrer Kunden anzupassen. In einigen Fällen werden einige Prozesse wöchentlich, andere alle sechs Monate durchgeführt, so dass es selbst für erfahrene Mitarbeiter schwierig ist, alle Prozesse in- und auswendig zu kennen.
• Schwierige Standardisierung der einzelnen Prozesse: Angesichts der selteneren Wiederholung bestimmter Prozesse und der Geschwindigkeit, mit der neue Prozesse hinzukommen, kann sich die Speicherung und Standardisierung Ihrer bewährten Verfahren als schwierig erweisen.

Visuelle Arbeitsanweisungen ermöglichen es Unternehmen, ihr betriebliches Wissen zu zentralisieren. Trotz der unterschiedlichen Arten von Arbeiten und deren unregelmäßiger Häufigkeit ist jeder Prozess genau dokumentiert und steht den Mitarbeitern als Leitfaden zur Verfügung. Ihr Betrieb ist unglaublich belastbar und flexibel, da er über fundierte Kenntnisse und Anweisungen verfügt, ganz gleich, welche Arbeiten zu erledigen sind.

Diese Flexibilität ermöglicht eine schnelle und kontinuierliche Prozessentwicklung und -verbesserung. Anstatt ein Papierdokument zu aktualisieren und sich zu vergewissern, dass alle Mitarbeiter die Änderungen zur Kenntnis genommen haben, werden Ihre neuen und verbesserten Anweisungen sofort auf dem Computerbildschirm Ihrer Mitarbeiter aktualisiert. Verbesserungen werden nahtlos in den Prozess und die Anweisungen, die Ihre Mitarbeiter befolgen, integriert.

Prozessumgebung #2. Inspektionen, Wartung und Maschineneinrichtung

Ob in der Mischfertigung oder bei der Massenproduktion einiger weniger Artikel, es wird immer Abweichungen und spezielle Tätigkeiten geben, die durchgeführt werden müssen. Verwenden Sie visuelle Arbeitsanweisungen, um Inspektions- und Maschinenwartungs- bzw. Einrichtungsanleitungen zu erstellen. Dadurch wird Ihr Prozess vollständig digitalisiert, so dass eine größere Anzahl von Mitarbeitern diese speziellen Tätigkeiten ausführen kann.

• Inspektionen: Lassen Sie Ihre Mitarbeiter zu Beginn jeder Schicht Qualitäts-, Sicherheits- und Konformitätsberichte ausfüllen. Alternativ können Sie auch automatische, zeitlich begrenzte Inspektionen nach einer bestimmten Nutzungsdauer einrichten. Auf diese Weise werden Qualität und Konsistenz aufrechterhalten und gleichzeitig die Möglichkeit geschaffen, Inspektionsdaten über einen längeren Zeitraum zu verfolgen.

• Maschinenwartung und -reparatur: Ob vorbeugende Wartung oder vorausschauende Wartung durch die Macht des IoT, Wartungsmaßnahmen werden nicht unbedingt jeden Tag durchgeführt und sind auch nicht immer gleich. Die Prozessimplementierung ermöglicht es jedem, Wartungsarbeiten durchzuführen. Die Arbeiter müssen nur dem Leitfaden folgen.

• Maschine einrichten: Die Vorproduktionsphase eines Prozesses ist ein Schlüsselbereich für die Integration der Standardisierung. In hochautomatisierten Umgebungen übernehmen die Maschinen und automatisierten Montagelinien die prozessbegleitenden Arbeiten. Solange alles richtig eingerichtet ist, läuft der Vorgang von selbst. Die richtige Maschineneinrichtung ist also entscheidend für einen gesunden Prozess.

Verwenden Sie bei der Fehlersuche, bei Inspektionen und bei der Wartung/Einrichtung von Maschinen visuelle Arbeitsanweisungen zur Erstellung von Fehlersuchanleitungen mit einer Wenn-Dann-Formel.

Wenn Fehler X auftritt, dann führen Sie Lösung Y ein. Wenn Einstellung A erforderlich ist, dann führen Sie Aktivität B durch.

**Auf diese Weise wird jeder Mitarbeiter in die Lage versetzt, das Problem zu erkennen und die Aufgabe anhand der Anleitung zu erledigen.

Der Ressourcenansatz

Bei der Gegenüberstellung von Prozess und Ressourcen verfolgen einige Unternehmen einen eher passiven Ansatz bei der Implementierung von Arbeitsanweisungen. Entweder ist die Arbeit hoch automatisiert mit einigen grundlegenden manuellen Funktionen oder die Zykluszeiten sind so kurz, dass die Interaktion mit einer Anwendung die Produktion verlangsamen würde. Was auch immer der Grund ist, die Bereitstellung elektronischer, visueller Arbeitsanweisungen in einem einfachen Format, das leicht zugänglich, mobil und einfach zu pflegen ist, bringt einen erheblichen Mehrwert.

Anstatt aktiv mit der Software zu interagieren, stellen die visuellen Arbeitsanweisungen den Mitarbeitern bei Bedarf eine leistungsstarke Ressource zur Verfügung. Die Terminals sind strategisch in der Nähe des Arbeitsortes platziert, aber nicht unbedingt am Arbeitsplatz selbst. Die Benutzer haben die Möglichkeit, während ihrer Tätigkeit auf die Dokumentation zurückzugreifen, um ihr Gedächtnis aufzufrischen, würden aber die Schritt-für-Schritt-Anleitungsfunktion nicht nutzen.

Der Ressourcenansatz ist eine gute Möglichkeit, den Wissensverlust innerhalb der Belegschaft zu verhindern. Ohne eine effektive Ressource führt der Wissensverlust im Laufe der Zeit zu Qualitäts- und Konsistenzproblemen, die Produktivität und Rentabilität stark beeinträchtigen.

Schauen wir uns 2 Umgebungen an, die sich am besten für den Ressourcenansatz eignen.

Ressource Umgebung #1. Hochvolumige Low-Mix-Fertigung

Im Gegensatz zur High-Mix-Fertigung sind Low-Mix-Fertigungsumgebungen voll von sich wiederholenden oder voll automatisierten Prozessen. In einigen Fällen werden von den Arbeitnehmern nur 1-2 diskrete Vorgänge erwartet, so dass es viel einfacher ist, sich die Einzelheiten zu merken.

Aus diesem Grund gewöhnen sich die Arbeitnehmer schnell an ihre sich wiederholenden Aufgaben und müssen nicht unbedingt mit einem Führer interagieren.

Aber selbst in dieser wiederholbaren Umgebung ist es von Vorteil, eine digitale Ressource für SOPs und Anweisungen zu haben. Im Gegensatz zu einem verstaubten gedruckten Ordner (der nur schwer zu aktualisieren oder weiterzuentwickeln ist) bietet eine zentralisierte Dokumentationsanwendung eine leicht zugängliche Ressource für Ihre Mitarbeiter, insbesondere für diejenigen mit weniger Erfahrung.

Ressourcenumfeld #2. Hocherfahrene Arbeitskräfte

In einer gut etablierten Organisation gibt es zwangsläufig einige Schlüsselpersonen. Diese Personen haben eine beträchtliche Anzahl von Jahren im Unternehmen verbracht und sind eine Quelle von Wissen und Stärke. Doch was passiert, wenn diese erfahrenen Mitarbeiter das Unternehmen verlassen?

Aufgrund von Fluktuation, Ruhestand, Beförderung usw. verlorenes Wissen ist eine verlorene Gelegenheit, Ihre besten Verfahren zu standardisieren.

Da wir die zunehmende Tendenz zur Pensionierung und zum Fachkräftemangel beobachten, muss das Stammeswissen dieser hochqualifizierten Mitarbeiter so schnell wie möglich erfasst werden.

Normalerweise befinden sich die Unternehmen in einer von 2 Situationen.

• Sie haben qualifizierte und erfahrene Arbeitskräfte**: Jeder weiß, was er zu tun hat, und kennt den besten Weg, es zu tun. Jetzt ist die Gelegenheit, das Stammeswissen Ihres Unternehmens zu erfassen. Fragen Sie sich selbst: Was machen meine Experten? Wie lösen sie Probleme? Welche Arbeitstechniken wenden sie an, um ihre Aufgaben zu erfüllen?

Wenn Sie dokumentieren, wie Aufgaben ausgeführt werden, und das wichtigste betriebliche Wissen erfassen, ist gewährleistet, dass Sie diese bewährten Verfahren auch dann weiter anwenden können, wenn sich die Belegschaft ändert.

• Sie haben eine weniger erfahrene Belegschaft: Jetzt ist es an der Zeit, das Stammeswissen, das Sie zuvor erfasst haben, weiterzugeben. Die nächste Generation von Mitarbeitern wird sich schnell einarbeiten, wenn genau dokumentierte SOPs und bewährte Verfahren in einem zentralen Programm gespeichert sind. Wenn Mitarbeiter Fragen dazu haben, wie ein Prozess durchgeführt werden sollte, können sie auf die Ressourcenmaterialien zurückgreifen.

In den meisten Fällen erleben Unternehmen beide Situationen gleichzeitig. Arbeitsanweisungssoftware ist der beste Weg, um wichtiges betriebliches Wissen von älteren an neue Mitarbeiter weiterzugeben. Indem Sie Ihren Betrieb im Rahmen der Prozess- oder Ressourcenimplementierung digital umgestalten, sind Sie stets auf die wachsenden Herausforderungen und Veränderungen in der Branche vorbereitet und widerstandsfähig.

Ein vielseitiges Werkzeug für Prozess- und Ressourcennutzung

Unsere Arbeitsanweisungssoftware ist vielseitig und passt sich Ihren spezifischen Bedürfnissen an. Wo auch immer Sie sich in der Debatte Prozess vs. Ressourcen befinden, VKS ist hier, um Ihnen zu helfen, Ihren Betrieb aufzubauen und zu stärken.

Die Entscheidung für einen der beiden Ansätze hängt natürlich von Ihrem spezifischen Unternehmen ab, aber die wichtigste Gemeinsamkeit ist der Bedarf an gut dokumentierten, standardisierten Arbeitsanweisungen.

Unabhängig davon, ob Ihr Team vor Ort oder im Außendienst tätig ist, direkt an der Fertigung beteiligt ist oder die Fertigung unterstützt, ist die Erstellung von Standardarbeitsanweisungen entscheidend für die Reduzierung von Fehlern und die Verbesserung von Qualität und Produktivität.

Mit Beiträgen von Shannon Bennett