Transformation numérique pour l'industrie lourde

Nous avons précédemment abordé la façon dont les fabricants légers peuvent bénéficier d'un investissement dans la transformation numérique ; les fabricants de l'industrie lourde peuvent voir des gains similaires en mettant en œuvre des technologies numériques.

Le créneau unique qu'est l'industrie lourde offre différentes opportunités numériques aux fabricants qui cherchent à moderniser leurs opérations. Les stratégies suivantes sont plus adaptées à vos besoins et capacités exacts en tant que fabricant de produits lourds.

Qu'est-ce que l'industrie lourde ?

Tout d'abord, définissons rapidement quels types de fabricants sont inclus dans l'industrie lourde.

Les fabricants de l'industrie lourde se caractérisent généralement par leur grande taille - des coûts d'exploitation élevés, des opérations d'usine de grande envergure, y compris l'excavation ou les ressources naturelles, et des machines et équipements de grande taille.

Les industries typiques de l'industrie lourde comprennent le traitement des produits chimiques et des ressources naturelles, les centrales énergétiques et électriques, l'automobile, l'aéronautique et l'aérospatiale, l'artillerie et la défense.

Un fabricant de l'industrie légère produit des articles destinés aux consommateurs, comme les puces électroniques par exemple. En revanche, un fabricant de l'industrie lourde pourrait être une raffinerie de charbon ou une usine de pâte à papier. Dans ce dernier exemple, les produits fabriqués sont toujours utilisés par les consommateurs individuels, mais ils sont généralement accessibles via un intermédiaire tel qu'un gouvernement régional ou national.

L'industrie lourde est nécessaire pour soutenir les infrastructures modernes telles que l'électricité, par exemple. Elle est également un important fournisseur de matériaux et de composants pour les partenaires de l'industrie légère.

Différence de capacité d'automatisation entre l'industrie légère et l'industrie lourde

L'industrie lourde s'accompagne de défis supplémentaires en matière de production. En raison de la quantité de traitements mécaniques et chimiques qu'elles impliquent, les usines ont tendance à rejeter de grandes quantités de pollution. C'est pourquoi de nombreuses usines de l'industrie lourde sont soumises à des spécifications strictes en matière de zonage afin de limiter les dommages causés aux écosystèmes environnants.

En outre, comme nous l'avons mentionné précédemment, les fabricants de produits lourds produisent des éléments qui sont des composants nécessaires à de nombreux autres processus de fabrication légers. C'est pourquoi les fluctuations de l'industrie lourde ont un impact important sur l'état de l'économie et les industries adjacentes.

Les effets de ces qualités sont profonds : l'industrie lourde est plus lente à modifier ses processus ou à s'adapter aux tendances industrielles et elle est réticente à essayer de nouvelles technologies. Toute modification insuffisamment planifiée des processus ou de la production a un impact massif sur la situation économique dans son ensemble.

Alors que les fabricants légers pourraient plus facilement mettre en œuvre l'automatisation et les dispositifs IoT dans une seule usine, les fabricants lourds doivent tenir compte de la longévité, de la rusticité, de l'intégration et de nombreuses autres possibilités.

Cela ne veut pas dire que l'automatisation est stérile, mais elle doit être stratégique, car il y a moins de place pour l'erreur.

Les défis uniques de l'industrie lourde

Un bon moyen d'affiner votre stratégie de transformation numérique est d'être conscient de vos points faibles uniques en tant que fabricant lourd.

Le document de The Foundry Industry intitulé "Navigating Heavy Industry Digital Transformation" suggère qu'il y a 3 principaux défis auxquels les fabricants lourds sont confrontés :

1. Défis opérationnels : intégration des équipements et mise à jour des machines, infrastructures et systèmes obsolètes.

2. Mauvaise planification : manque de vision à long terme, stratégies de croissance inadéquates et alignement des objectifs.

3. Défis liés à la culture organisationnelle : manque de compétences numériques, changements organisationnels, peur de perdre son emploi, manque de compétences managériales, structures agiles médiocres en raison d'un manque d'engagement et de communication de la part de la direction.

À présent, lorsque vous envisagez de mettre en œuvre des technologies numériques, assurez-vous de couvrir chacun de ces trois domaines : opérationnel, planification et organisationnel.

Par exemple, avant d'introduire une automatisation de base des machines, soyez conscient des exigences actuelles et futures en matière d'intégration, établissez une feuille de route et un calendrier détaillés, et investissez dans les compétences complémentaires nécessaires à sa maintenance tout en communiquant clairement les progrès accomplis en cours de route.

Transformation numérique et usines intelligentes dans l'industrie lourde

En gardant à l'esprit les défis précédents, voici quelques domaines d'améliorations numériques spécifiques qui peuvent aligner votre entreprise sur la progression de l'industrie 5.0.

Rechercher des améliorations numériques dans divers domaines

Une victoire est une victoire est une victoire.

En d'autres termes, vous ne verrez peut-être pas les améliorations apportées par la transformation numérique dans les mêmes domaines que ceux dans lesquels vous mettez en œuvre les technologies, et ce n'est pas grave.

Selon McKinsey, "les améliorations numériques peuvent ne pas avoir d'impact direct sur les résultats d'une unité commerciale particulière, mais tout au long de la chaîne de valeur ou en raison de synergies créant une plus grande valeur". Les silos sont plus prononcés et plus difficiles à éliminer dans les industries à forte intensité de ressources, car ils trouvent généralement leur origine plus loin dans le temps, lorsque les structures départementales rigides étaient un mouvement qui améliorait la productivité des entreprises manufacturières."

Les fabricants légers peuvent mettre en œuvre un système MES et constater un résultat direct sous la forme d'une réduction du temps nécessaire à l'assemblage de chaque produit, par exemple. Les fabricants de produits lourds, en revanche, sont plus lents à constater des changements directs. La mise en place d'un ERP peut entraîner des améliorations plus modestes dans d'autres domaines que les temps d'assemblage, comme l'intégration des informations relatives à la chaîne d'approvisionnement dans la planification de la production grâce à des ensembles de données prédictives automatisées, par exemple.

C'est simple, mais c'est populaire pour une raison : le remplacement de diverses feuilles de calcul Excel par un ERP cohérent est un grand pas en avant vers l'efficacité numérique.

Élaborer des stratégies cohérentes alignées sur une bonne gestion

Ce n'est pas aussi tape-à-l'œil que la robotique, mais un élément clé de toute stratégie de transformation numérique est l'établissement de processus clairs pour la sélection et la mise en œuvre des technologies.

Selon McKinsey, "les industries à forte intensité de ressources doivent démontrer la valeur de la numérisation dans de multiples actifs et domaines en parallèle pour créer un soutien à l'échelle de l'organisation. Pour ce faire, un nombre important de cas d'utilisation à fort impact doivent se dérouler en parallèle, l'échec de certains de ces cas d'utilisation étant pris en compte".

Des processus de gestion du changement doivent être mis en place et les initiatives doivent être clairement classées par ordre de priorité, notamment en étant régulièrement mises à jour en fonction des changements en temps réel.

Les équipes - de l'atelier à la direction et tous ceux qui se trouvent entre les deux - doivent présenter un bon mélange de compétences et d'expériences afin que les individus puissent tirer parti de la perspicacité et des bases de connaissances de chacun.

Choisir des technologies qui fonctionnent au lieu de suivre toutes les tendances

Il n'est pas nécessaire d'avoir des dispositifs IdO s'ils ne répondent pas à vos besoins opérationnels.

Il existe des tonnes d'innovations bien adaptées qui continueront à vous aider à vous transformer numériquement. Par exemple, les fabricants de produits lourds pourraient utiliser les cobots ou la robotique avancée uniquement pour les tâches qui sont de plus en plus dangereuses pour les humains en raison de la température, du climat ou des radiations.

L'infrastructure des usines d'énergie propre est une technologie moins spectaculaire mais incroyablement importante à mettre en œuvre, avec des tonnes d'avantages en termes de coûts. Il est également possible d'envisager l'application de la réalité augmentée ou virtuelle pour tester les suggestions d'amélioration des processus qui mobilisent des ressources avant qu'elles ne soient réellement mises à l'essai en temps réel.

Investir dans les capacités de votre personnel

Enfin, vous devez investir dans les compétences de vos employés pour vous assurer que les améliorations apportées aux processus numériques seront durables.

Dans les entreprises de fabrication lourde en particulier, les travailleurs ayant des années d'expérience sont rares. La transformation numérique ne modifiera jamais complètement tous les aspects de votre processus de production, elle ne fera que l'améliorer. Par conséquent, vous devez mettre en place des moyens pour faire entrer les travailleurs moins techniques dans l'ère numérique tout en capturant des connaissances tribales précieuses.

Investissez dans le perfectionnement de vos travailleurs et la diversification de vos équipes en utilisant une plateforme d'instructions de travail ou un système MES qui dispose d'analyses avancées pour améliorer les performances des processus, parallèlement à des outils de gestion numérique du travail.

Vous bénéficierez alors du meilleur des deux mondes : la transparence des données pour contrôler les améliorations des processus et la planification stratégique à long terme pour recueillir des informations essentielles sur le lieu de travail.