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Erfahren Sie wie!Geschrieben von: Virginia Shram | März 7, 2024
Die einzigartige Nische der Schwerindustrie bietet verschiedene digitale Möglichkeiten für Hersteller, die ihre Abläufe modernisieren möchten.
Geschrieben von: Virginia Shram | März 7, 2024
Wir haben bereits darüber berichtet, wie Hersteller der Leichtindustrie von Investitionen in die digitale Transformation profitieren können; Hersteller der Schwerindustrie können durch die Implementierung digitaler Technologien ähnliche Vorteile erzielen.
Die einzigartige Nische der Schwerindustrie bietet verschiedene digitale Möglichkeiten für Hersteller, die ihre Abläufe modernisieren möchten. Die folgenden Strategien sind besser auf Ihre Bedürfnisse und Fähigkeiten als Schwerindustrieunternehmen abgestimmt.
Lassen Sie uns zunächst kurz definieren, welche Arten von Herstellern dazu gehören, wenn wir von Schwerindustrie sprechen.
Hersteller in der Schwerindustrie zeichnen sich in der Regel durch ihre Größe aus - hohe Betriebskosten, große Fabrikanlagen mit Ausgrabungen oder natürlichen Ressourcen sowie große Maschinen und Anlagen.
Typische Branchen der Schwerindustrie sind die Chemie- und Rohstoffverarbeitung, Energie- und Elektrizitätswerke, die Automobilindustrie, die Luft- und Raumfahrt, die Artillerie und die Verteidigung.
Ein Hersteller in der Leichtindustrie würde Produkte für den Verbraucher herstellen, wie z. B. Mikrochips. Im Gegensatz dazu könnte ein Schwerindustriehersteller eine Kohleraffinerie oder eine Zellstoff- und Papierfabrik sein. In diesem letzten Beispiel werden die hergestellten Produkte zwar immer noch von einzelnen Verbrauchern genutzt, aber in der Regel über einen Zwischenhändler wie eine regionale oder nationale Regierung bezogen.
Die Schwerindustrie ist notwendig, um moderne Infrastrukturen wie z. B. Elektrizität zu erhalten. Außerdem ist sie ein wichtiger Lieferant von Materialien und Bauteilen für die Partner in der Leichtindustrie.
Die Schwerindustrie bringt zusätzliche Herausforderungen für die Produktion mit sich. Aufgrund des hohen Anteils an mechanischer und chemischer Verarbeitung stoßen Fabriken in der Regel große Mengen an Schadstoffen aus. Aus diesem Grund unterliegen viele Schwerindustriebetriebe strengen Vorschriften für die Zoneneinteilung, um die Beeinträchtigung der umliegenden Ökosysteme zu begrenzen.
Wie bereits erwähnt, stellen Schwerindustrieunternehmen außerdem Elemente her, die als Komponenten für viele andere leichte Fertigungsprozesse notwendig sind. Aus diesem Grund haben Schwankungen in der Schwerindustrie große Auswirkungen auf den Wirtschaftsstandort und die angrenzenden Branchen.
Die Auswirkungen dieser Eigenschaften sind tiefgreifend: Die Schwerindustrie ist langsamer, wenn es darum geht, Prozesse zu ändern oder sich an industrielle Trends anzupassen, und sie zögert, neue Technologien auszuprobieren. Jede unzureichend geplante Änderung der Verfahren oder der Produktion hat massive Auswirkungen auf die wirtschaftliche Lage insgesamt.
Während Leichtindustrieunternehmen Automatisierung und IoT-Geräte leichter in einer einzigen Fabrik implementieren können, müssen Schwerindustrieunternehmen Langlebigkeit, Widerstandsfähigkeit, Integration und viele andere Möglichkeiten berücksichtigen.
Das soll nicht heißen, dass die Automatisierung nutzlos ist - sie muss nur strategisch sein, weil es weniger Raum für Fehler gibt.
Eine gute Möglichkeit, Ihre Strategie für die digitale Transformation zu verfeinern, besteht darin, sich Ihrer einzigartigen Schwachstellen als Schwerindustrieunternehmen bewusst zu sein.
Das Papier "Navigating Heavy Industry Digital Transformation" der Gießerei-Industrie zeigt, dass es 3 Hauptherausforderungen für die Schwerindustrie gibt:
Operative Herausforderungen: Integration von Anlagen und Aktualisierung veralteter Maschinen, Infrastruktur und Systeme
Unzureichende Planung: Fehlen einer langfristigen Perspektive, unzureichende Wachstumsstrategien und Ausrichtung der Ziele
Organisatorische Herausforderungen: fehlende digitale Kompetenzen, organisatorischer Wandel, Angst vor Arbeitsplatzverlust, fehlende Managementfähigkeiten, unzureichende agile Strukturen aufgrund mangelnden Engagements und mangelnder Kommunikation seitens der Führungsebene
Wenn Sie nun über die Einführung potenzieller digitaler Technologien nachdenken, sollten Sie sicherstellen, dass Sie jeden dieser drei Bereiche abdecken: Betrieb, Planung und Organisation.
Bevor Sie beispielsweise eine grundlegende Maschinenautomatisierung einführen, sollten Sie sich über die aktuellen und künftigen Integrationsanforderungen im Klaren sein, einen detaillierten Fahrplan und Zeitplan aufstellen und in die ergänzenden Fähigkeiten investieren, die für die Aufrechterhaltung der Technologie erforderlich sind, während Sie die Fortschritte auf dem Weg dorthin klar kommunizieren.
Mit Blick auf die oben genannten Herausforderungen sind hier einige Bereiche spezifischer digitaler Verbesserungen aufgeführt, die Ihr Unternehmen mit dem Fortschritt der Industrie 5.0 in Einklang bringen können.
Ein Sieg ist ein Sieg ist ein Sieg.
Mit anderen Worten: Möglicherweise sehen Sie Verbesserungen durch die digitale Transformation nicht in genau denselben Bereichen, in denen Sie Technologien implementieren, und das ist in Ordnung.
Laut McKinsey "wirken sich digitale Verbesserungen möglicherweise nicht direkt auf den Output einer bestimmten Geschäftseinheit aus, sondern entlang der Wertschöpfungskette oder aufgrund von Synergien, die einen größeren Wert schaffen. Silos sind in ressourcenintensiven Branchen ausgeprägter und schwieriger aufzubrechen, da sie in der Regel weiter zurückliegen, als starre Abteilungsstrukturen eine Bewegung waren, die die Produktivität von Fertigungsunternehmen verbesserte."
Leichte Hersteller könnten ein MES einführen und als direktes Ergebnis beispielsweise eine kürzere Zeit für die Montage eines Produkts feststellen. Bei großen Herstellern hingegen sind direkte Veränderungen langsamer zu erkennen. Die Einrichtung eines ERP-Systems kann neben den Montagezeiten auch kleinere Verbesserungen in anderen Bereichen bewirken, z. B. durch die Integration von Erkenntnissen aus der Lieferkette in die Produktionsplanung aufgrund automatisierter prädiktiver Datensätze.
Es ist einfach, aber es ist aus gutem Grund beliebt: Das Ersetzen verschiedener Excel-Tabellen durch ein zusammenhängendes ERP ist ein großer Schritt hin zu mehr digitaler Effizienz.
Sie ist zwar nicht so auffällig wie die Robotik, aber ein wichtiger Bestandteil jeder Strategie für die digitale Transformation ist die Festlegung klarer Prozesse für die Auswahl und Implementierung von Technologien.
Laut McKinsey "müssen ressourcenintensive Industrien durch die Digitalisierung in mehreren Bereichen und Vermögenswerten gleichzeitig einen Mehrwert schaffen, um eine unternehmensweite Unterstützung zu erreichen. Um dies zu erreichen, muss eine erhebliche Anzahl von hochwirksamen Anwendungsfällen parallel laufen, wobei das Scheitern einiger dieser Anwendungsfälle einkalkuliert werden muss."
Es sollten Change-Management-Prozesse eingerichtet und Initiativen klar priorisiert werden, einschließlich einer regelmäßigen Aktualisierung entsprechend den Echtzeitänderungen.
Die Teams - von der Produktion bis zum Management und allen dazwischen - sollten eine gute Mischung von Fähigkeiten und Erfahrungen aufweisen, so dass die Einzelnen auf die Erkenntnisse und den Wissensstand der anderen zurückgreifen können.
Sie brauchen keine IoT-Geräte, wenn sie Ihren betrieblichen Anforderungen nicht gerecht werden.
Es gibt eine Menge gut geeigneter Innovationen, die Ihnen bei der digitalen Transformation helfen werden. Beispielsweise könnten Schwerindustrieunternehmen Cobots oder fortschrittliche Robotik nur für Arbeiten einsetzen, die für Menschen aufgrund von Temperatur, Klima oder Strahlung zunehmend gefährlich sind.
Die Infrastruktur für saubere Energieanlagen ist eine weniger aufsehenerregende, aber unglaublich wichtige Technologie, die viele Kostenvorteile mit sich bringt. Es ist auch möglich, die Anwendung von Augmented oder Virtual Reality zu erforschen, um ressourcenverschlingende Prozessverbesserungsvorschläge zu testen, bevor sie tatsächlich in Echtzeit ausprobiert werden.
Schließlich müssen Sie in die Fähigkeiten Ihrer Mitarbeiter investieren, um sicherzustellen, dass Ihre digitalen Prozessverbesserungen auf Dauer Bestand haben.
Vor allem in der Schwerindustrie sind Arbeitnehmer mit jahrelanger Erfahrung rar gesät. Die digitale Transformation wird niemals jeden Aspekt Ihres Produktionsprozesses vollständig verändern, sondern ihn lediglich verbessern. Daher müssen Sie Wege finden, um weniger technikaffine Mitarbeiter in das digitale Zeitalter zu bringen und gleichzeitig wertvolles Stammeswissen zu erhalten.
Investieren Sie in die Weiterbildung Ihrer Mitarbeiter und die Diversifizierung Ihrer Teams, indem Sie eine Arbeitsanweisungsplattform oder ein MES einsetzen, das neben digitalen Arbeitsmanagement-Tools auch über fortschrittliche Analysen zur Verbesserung der Prozessleistung verfügt.
Dann haben Sie das Beste aus beiden Welten: Datentransparenz zur Überwachung von Prozessverbesserungen und langfristige strategische Planung zur Erfassung wichtiger Erkenntnisse am Arbeitsplatz.
