6 façons de tirer parti de la connectivité travailleur-machine

Pour toute équipe, une bonne communication est primordiale. Elle nous permet de partager nos connaissances avec ceux qui en ont besoin et d'obtenir des informations que nous n'avons pas expérimentées personnellement. La capacité à bien communiquer facilite également l'utilisation des systèmes et des machines de production, ce qui permet d'appliquer des méthodologies appropriées, de mieux comprendre les choses, de prendre des décisions plus judicieuses et d'obtenir des résultats plus rapides.

Mais que se passerait-il si vous pouviez étendre ce niveau de communication directement à vos systèmes et équipements, et améliorer la façon dont l'équipe de fabrication communique grâce à une puissante connectivité travailleur-machine ?

Ce niveau de communication existe déjà, permettant à vos outils, systèmes et personnes de travailler comme une seule équipe cohésive, fournissant des actions rapides et précises dans l'ensemble de l'opération de fabrication.

Savez-vous comment cela fonctionne ?

VKS DataConnect : L'intermédiaire numérique

DataConnect est une fonctionnalité de VKS qui permet à vos instructions de travail numériques de communiquer avec des bases de données externes en temps réel. Ces bases de données peuvent ensuite interagir avec des systèmes physiques, des machines et des outils pour créer un fil numérique solide et fiable.

Par essence, la connectivité travailleur-machine fonctionne comme un "intermédiaire numérique, assis au centre de l'opération de fabrication et facilitant le transfert d'informations de sorte que chaque système puisse enregistrer des données et agir en conséquence ".

Cette technologie permet aux opérateurs d'accéder automatiquement à d'autres systèmes et outils, de les activer, de les récupérer et de les lancer en interagissant uniquement avec leurs instructions de travail numériques, ce qui réduit considérablement les allers-retours que de nombreux fabricants doivent supporter au quotidien.

Connectivité travailleur-machine : Les données circulent en amont et en aval du fil numérique

Avec VKS DataConnect, les informations circulent dans les deux sens à travers le système connecté afin de garantir que toutes les personnes et tous les systèmes associés partagent les mêmes informations au sein du même fil numérique.

VKS lance le processus en envoyant des paramètres à une procédure stockée dans une base de données. Les données contenues dans la base de données peuvent être contrôlées par un autre système ou outil, tel qu'un PLC (Programmable Logic Controller), afin d'activer d'autres processus.

La procédure stockée répond alors avec les données demandées, ce qui permet à VKS de surveiller et d'extraire des données de chaque connexion travailleur-machine.

6 façons de tirer parti de la connectivité travailleur-machine

1. Envoyer des programmes au robot/machine
2. Imprimer des étiquettes
3. Vérifier l'étalonnage de l'outil
4. Intégration du système de vision
5. Recevoir et stocker les données du banc d'essai
6. Rondes quotidiennes/Audit mobile

1. Envoyer des programmes à un robot ou à une machine

VKS DataConnect permet à vos instructions de travail de recevoir des données tout en envoyant des programmes pour activer des systèmes et des outils externes. Cette connectivité travailleur-machine offre une protection intelligente contre les erreurs ainsi qu'une efficacité accrue pour l'opérateur.

Dans de nombreux environnements de fabrication, les opérateurs doivent interagir avec plusieurs outils et systèmes pour accomplir leurs tâches. Mais que se passerait-il si l'opérateur n'avait à regarder et à interagir qu'avec un seul écran ?

Les instructions de travail numériques de VKS et DataConnect permettent à vos travailleurs de réaliser chacune de ces fonctions en n'interagissant qu'avec un seul système. Une fois que l'opérateur a effectué son travail, VKS peut lancer de manière autonome les fonctions et les actions d'autres systèmes et outils.

Par exemple, les opérateurs qui chargent le gabarit d'un robot de soudage n'ont qu'à suivre leurs instructions dans VKS, et le reste du processus est automatisé.

2. Impression d'étiquettes

Lorsque les opérateurs doivent remplir un formulaire de non-conformité ou imprimer une étiquette, ils doivent souvent utiliser d'autres systèmes ou, pire encore, écrire sur des feuilles volantes.

Grâce à DataConnect, les entreprises peuvent connecter leurs instructions de travail à un logiciel d'impression externe afin d'imprimer automatiquement une étiquette lorsque l'opérateur en a besoin.

En permettant à VKS de communiquer avec le logiciel d'impression, les entreprises peuvent s'assurer que les données cruciales saisies dans leurs formes-intelligentes sont exactement les mêmes que celles qui sont imprimées sur l'étiquette. Cette capacité permet aux entreprises d'unir les processus numériques et physiques à l'aide d'une solution simple, améliorant ainsi le contrôle des processus. L'opérateur n'a besoin de saisir les informations qu'une seule fois, ce qui garantit une source de données unique et une absence totale de déviations.

Ce processus peut être utilisé pour identifier visuellement les détails du produit, les informations relatives à l'expédition, les pièces non conformes, etc.

3. vérifier l'étalonnage de l'outil

L'une des principales caractéristiques de VKS DataConnect est sa capacité à communiquer avec des bases de données externes. Cette communication se manifeste de quelques manières clés.

• Récupérer des informations de la base de données pour accomplir des actions spécifiques.
• Vérifier que les données sont exactes et à jour.

Par exemple, imaginez que vous êtes en train d'assembler un panneau de commande pour des locomotives de fret. Les pièces étant soumises à des contraintes différentes en raison du mouvement du train, vous devez vous assurer que vos outils d'assemblage ont été récemment étalonnés.

Si les outils ne sont pas correctement étalonnés, les valeurs de couple enregistrées peuvent s'écarter des applications réelles du couple. C'est pourquoi les fabricants ont besoin d'un moyen de se connecter à leurs outils et à leurs machines pour s'assurer qu'ils fonctionnent correctement à chaque instant.

Dans cette situation, VKS DataConnect peut rapidement communiquer avec une base de données externe pour vérifier si l'outil a été récemment étalonné. VKS confirme la date du dernier étalonnage enregistré et communique avec l'utilisateur sur les prochaines étapes appropriées.

En outre, VKS enregistre les résultats de l'étalonnage et stocke les preuves de la validation, ce qui permet aux entreprises de disposer d'un enregistrement détaillé des actions menées dans l'atelier.

4. Intégration des systèmes de vision

Une autre méthode pour améliorer la connectivité travailleur-machine consiste à activer divers outils d'inspection directement à partir de leurs instructions de travail.

Par exemple, imaginons un processus dans lequel chaque composant assemblé doit être inspecté par un système d'inspection visuelle doté d'une caméra intégrée. Lorsqu'une pièce est terminée, l'opérateur la place dans la zone d'inspection et lance le programme d'inspection par l'intermédiaire du système VKS.

Une fois l'inspection activée, l'opérateur peut commencer l'assemblage d'une nouvelle pièce, ce qui rationalise le processus d'inspection.

5. Réception et stockage des données provenant du banc d'essai

Comme dans notre dernier exemple, VKS DataConnect permet également aux utilisateurs de se connecter et de communiquer directement avec les bancs d'essai tout en stockant automatiquement les résultats.

Grâce à une ligne de communication directe entre les bancs d'essai et VKS, les entreprises peuvent s'assurer que leurs produits satisfont pleinement aux exigences des tests avant que la phase d'assemblage suivante puisse se poursuivre.

6. Rondes quotidiennes/audit mobile

La fabrication moderne devenant de plus en plus complexe, les fabricants ont besoin de méthodes normalisées qui leur permettent de s'améliorer et d'améliorer les systèmes qui les entourent afin de répondre aux besoins précis de l'environnement de production. En même temps, les fabricants ont besoin d'une méthode pour informer les travailleurs des changements précis qui doivent être exécutés.

Comment y parvenir en utilisant la connectivité travailleur-machine ?

Grâce à VKS DataConnect, les opérateurs peuvent sonder les systèmes et les machines pour recevoir les informations exactes dont ils ont besoin au moment où ils en ont besoin, tout en communiquant avec d'autres bases de données pour déterminer le meilleur plan d'action. Cette capacité permet aux fabricants d'avoir un accès rapide aux connaissances pertinentes qui correspondent à la situation en question.

Par exemple, imaginez que vous effectuez des rondes quotidiennes dans une usine de traitement chimique et que vous devez accomplir deux tâches essentielles.

Vérifier les principaux points d'inspection d'un audit de fabrication de processus Mettre en place des actions correctives basées sur les résultats de l'inspection.

En utilisant VKS comme outil d'audit quotidien et en connectant VKS à la fois aux capteurs de la cuve chimique et à une table de données chimiques externe, les travailleurs peuvent recevoir des directives précises dès que l'information est capturée.

Les possibilités sont infinies

Bien que nous ayons montré 6 exemples distincts de la manière dont VKS DataConnect peut être utilisé pour faciliter la connectivité entre les travailleurs et les machines, les possibilités de connexions rationalisées dans l'atelier sont pratiquement infinies.

En facilitant des connexions solides entre les personnes, les systèmes, les machines, les outils et les bases de données de votre atelier, des éléments essentiels de la fabrication tels que le travail d'équipe et la prise de décision éclairée deviennent plus rapides et plus efficaces.

Si vous souhaitez en savoir plus sur la façon dont la connectivité homme-machine peut unifier vos opérations et faciliter des communications précises, réservez une démonstration dès aujourd'hui.