Pour toute équipe, une bonne communication est primordiale. Elle nous permet de partager nos connaissances avec ceux qui en ont besoin et d'obtenir des informations que nous n'avons pas expérimentées personnellement. La capacité à bien communiquer facilite également l'utilisation des systèmes et des machines de production, ce qui permet d'appliquer des méthodologies appropriées, de mieux comprendre les choses, de prendre des décisions plus judicieuses et d'obtenir des résultats plus rapides.
Mais que se passerait-il si vous pouviez étendre ce niveau de communication directement à vos systèmes et équipements, et améliorer la façon dont l'équipe de fabrication communique grâce à une puissante connectivité travailleur-machine ?
Ce niveau de communication existe déjà, permettant à vos outils, systèmes et personnes de travailler comme une seule équipe cohésive, fournissant des actions rapides et précises dans l'ensemble de l'opération de fabrication.
Savez-vous comment cela fonctionne ?
VKS DataConnect : L'intermédiaire numérique
DataConnect est une fonctionnalité de VKS qui permet à vos instructions de travail numériques de communiquer avec des bases de données externes en temps réel. Ces bases de données peuvent ensuite interagir avec des systèmes physiques, des machines et des outils pour créer un fil numérique solide et fiable.
Par essence, la connectivité travailleur-machine fonctionne comme un "intermédiaire numérique, assis au centre de l'opération de fabrication et facilitant le transfert d'informations de sorte que chaque système puisse enregistrer des données et agir en conséquence ".
Cette technologie permet aux opérateurs d'accéder automatiquement à d'autres systèmes et outils, de les activer, de les récupérer et de les lancer en interagissant uniquement avec leurs instructions de travail numériques, ce qui réduit considérablement les allers-retours que de nombreux fabricants doivent supporter au quotidien.
Connectivité travailleur-machine : Les données circulent en amont et en aval du fil numérique
Avec VKS DataConnect, les informations circulent dans les deux sens à travers le système connecté afin de garantir que toutes les personnes et tous les systèmes associés partagent les mêmes informations au sein du même fil numérique.
VKS lance le processus en envoyant des paramètres à une procédure stockée dans une base de données. Les données contenues dans la base de données peuvent être contrôlées par un autre système ou outil, tel qu'un PLC (Programmable Logic Controller), afin d'activer d'autres processus.
La procédure stockée répond alors avec les données demandées, ce qui permet à VKS de surveiller et d'extraire des données de chaque connexion travailleur-machine.
6 façons de tirer parti de la connectivité travailleur-machine
- Envoyer des programmes au robot/machine
- Imprimer des étiquettes
- Vérifier l'étalonnage de l'outil
- Intégration du système de vision
- Recevoir et stocker les données du banc d'essai
- Rondes quotidiennes/Audit mobile
1. Envoyer des programmes à un robot ou à une machine
VKS DataConnect permet à vos instructions de travail de recevoir des données tout en envoyant des programmes pour activer des systèmes et des outils externes. Cette connectivité travailleur-machine offre une protection intelligente contre les erreurs ainsi qu'une efficacité accrue pour l'opérateur.
Dans de nombreux environnements de fabrication, les opérateurs doivent interagir avec plusieurs outils et systèmes pour accomplir leurs tâches. Mais que se passerait-il si l'opérateur n'avait à regarder et à interagir qu'avec un seul écran ?
Les instructions de travail numériques de VKS et DataConnect permettent à vos travailleurs de réaliser chacune de ces fonctions en n'interagissant qu'avec un seul système. Une fois que l'opérateur a effectué son travail, VKS peut lancer de manière autonome les fonctions et les actions d'autres systèmes et outils.
Par exemple, les opérateurs qui chargent le gabarit d'un robot de soudage n'ont qu'à suivre leurs instructions dans VKS, et le reste du processus est automatisé.
Voici comment cela fonctionne:
- L'opérateur place les composants dans le gabarit de soudage, puis active l'invite DataConnect.
- VKS envoie le numéro de programme à une base de données SQL qui est contrôlée par un automate.
- L'automate détecte la nouvelle ligne de données et transmet le numéro de programme du robot au robot de soudage tout en recevant les données des capteurs de proximité du robot.
- Les capteurs de proximité confirment qu'ils sont présents et au bon endroit.
- Réussir : Le robot de soudage effectue la soudure requise pendant que l'opérateur charge le deuxième gabarit.
- Echec: L'opérateur confirme et repositionne la pièce échouée, en redéclenchant DataConnect lorsqu'il est prêt.
En savoir plus : L'usine connectée change tout
2. Impression d'étiquettes
Lorsque les opérateurs doivent remplir un formulaire de non-conformité ou imprimer une étiquette, ils doivent souvent utiliser d'autres systèmes ou, pire encore, écrire sur des feuilles volantes.
Grâce à DataConnect, les entreprises peuvent connecter leurs instructions de travail à un logiciel d'impression externe afin d'imprimer automatiquement une étiquette lorsque l'opérateur en a besoin.
En permettant à VKS de communiquer avec le logiciel d'impression, les entreprises peuvent s'assurer que les données cruciales saisies dans leurs formes-intelligentes sont exactement les mêmes que celles qui sont imprimées sur l'étiquette. Cette capacité permet aux entreprises d'unir les processus numériques et physiques à l'aide d'une solution simple, améliorant ainsi le contrôle des processus. L'opérateur n'a besoin de saisir les informations qu'une seule fois, ce qui garantit une source de données unique et une absence totale de déviations.
Par exemple:
- Un opérateur termine l'assemblage d'un composant et doit maintenant imprimer une étiquette avec les informations correspondantes.
- Les données recueillies tout au long du processus sont transférées au logiciel d'impression.
- Le logiciel d'impression relit ensuite les données recueillies tout au long du processus.
- Le logiciel d'impression transmet alors les informations nécessaires à l'imprimante et l'opérateur place l'étiquette sur la pièce.
Ce processus peut être utilisé pour identifier visuellement les détails du produit, les informations relatives à l'expédition, les pièces non conformes, etc.
3. vérifier l'étalonnage de l'outil
L'une des principales caractéristiques de VKS DataConnect est sa capacité à communiquer avec des bases de données externes. Cette communication se manifeste de quelques manières clés.
- Récupérer des informations de la base de données pour accomplir des actions spécifiques.
- Vérifier que les données sont exactes et à jour.
Par exemple, imaginez que vous êtes en train d'assembler un panneau de commande pour des locomotives de fret. Les pièces étant soumises à des contraintes différentes en raison du mouvement du train, vous devez vous assurer que vos outils d'assemblage ont été récemment étalonnés.
Si les outils ne sont pas correctement étalonnés, les valeurs de couple enregistrées peuvent s'écarter des applications réelles du couple. C'est pourquoi les fabricants ont besoin d'un moyen de se connecter à leurs outils et à leurs machines pour s'assurer qu'ils fonctionnent correctement à chaque instant.
Dans cette situation, VKS DataConnect peut rapidement communiquer avec une base de données externe pour vérifier si l'outil a été récemment étalonné. VKS confirme la date du dernier étalonnage enregistré et communique avec l'utilisateur sur les prochaines étapes appropriées.
Le scénario serait le suivant:
- Tout en suivant ses instructions de travail, le guide invite l'opérateur à scanner son outil avant de mesurer une dimension.
- L'opérateur scanne le code-barres de l'outil dans le Smart Form de VKS.
- VKS communique avec une base de données d'étalonnage pour vérifier si l'outil a été récemment étalonné.
- VKS reçoit alors un succès ou un échec et les actions correspondantes sont exécutées.
- Réussir : Le formulaire se ferme et VKS enregistre le résultat. L'utilisateur peut commencer à mesurer la dimension critique et VKS enregistrera automatiquement les dimensions dans le Smart Form de VKS.
- Echec VKS empêche l'utilisateur d'avancer jusqu'à ce qu'il utilise un dispositif calibré ou qu'un superviseur l'autorise à continuer.
En outre, VKS enregistre les résultats de l'étalonnage et stocke les preuves de la validation, ce qui permet aux entreprises de disposer d'un enregistrement détaillé des actions menées dans l'atelier.
En savoir plus : Quel est le degré d'intelligence de vos outils intelligents?
4. Intégration des systèmes de vision
Une autre méthode pour améliorer la connectivité travailleur-machine consiste à activer divers outils d'inspection directement à partir de leurs instructions de travail.
Par exemple, imaginons un processus dans lequel chaque composant assemblé doit être inspecté par un système d'inspection visuelle doté d'une caméra intégrée. Lorsqu'une pièce est terminée, l'opérateur la place dans la zone d'inspection et lance le programme d'inspection par l'intermédiaire du système VKS.
Une fois l'inspection activée, l'opérateur peut commencer l'assemblage d'une nouvelle pièce, ce qui rationalise le processus d'inspection.
Voici comment fonctionne le processus de contrôle:
- Un opérateur doit placer sa pièce dans un gabarit et déclencher l'inspection par caméra.
- Une fois la pièce en place, l'opérateur active DataConnect et VKS envoie une procédure stockée à une base de données SQL qui est contrôlée par un automate programmable.
- L'automate détecte la nouvelle ligne de données et transmet le numéro du programme d'inspection à la caméra connectée.
- La caméra confirme que toutes les étiquettes sont dans la bonne position, que les rivets sont installés, etc. VKS reçoit alors un succès ou un échec et les actions correspondantes sont exécutées.
- Réussir : La pièce passe l'inspection et peut être emballée et expédiée.
- Échec: La pièce est automatiquement rejetée dans VKS et envoyée en réparation.
Pro Tip : Toutes les données collectées par la caméra d'inspection visuelle sont automatiquement stockées et les utilisateurs peuvent trouver ces données dans VKS Reports.
5. Réception et stockage des données provenant du banc d'essai
Comme dans notre dernier exemple, VKS DataConnect permet également aux utilisateurs de se connecter et de communiquer directement avec les bancs d'essai tout en stockant automatiquement les résultats.
Grâce à une ligne de communication directe entre les bancs d'essai et VKS, les entreprises peuvent s'assurer que leurs produits satisfont pleinement aux exigences des tests avant que la phase d'assemblage suivante puisse se poursuivre.
Par exemple :
- Un opérateur suit une instruction de travail et doit installer la carte de circuit imprimé sur un banc d'essai et valider sa fonctionnalité.
- Le guide invite l'opérateur à saisir le bon de travail et le numéro de série de la carte de circuit imprimé dans le Smart Form de VKS pour déclencher DataConnect.
- VKS reçoit alors un succès ou un échec et les actions correspondantes sont exécutées.
- Réussir : VKS enregistre le résultat et permet aux utilisateurs de continuer à suivre le guide.
- Echec: VKS enregistre le résultat dans le rapport. Des règles spécifiques peuvent être définies pour empêcher l'utilisateur de continuer, guider la réparation de l'unité, réexécuter le test, envoyer des notifications par courrier électronique, afficher des formulaires intelligents de rapport de non-conformité (NCR), etc.
6. Rondes quotidiennes/audit mobile
La fabrication moderne devenant de plus en plus complexe, les fabricants ont besoin de méthodes normalisées qui leur permettent de s'améliorer et d'améliorer les systèmes qui les entourent afin de répondre aux besoins précis de l'environnement de production. En même temps, les fabricants ont besoin d'une méthode pour informer les travailleurs des changements précis qui doivent être exécutés.
Comment y parvenir en utilisant la connectivité travailleur-machine ?
Grâce à VKS DataConnect, les opérateurs peuvent sonder les systèmes et les machines pour recevoir les informations exactes dont ils ont besoin au moment où ils en ont besoin, tout en communiquant avec d'autres bases de données pour déterminer le meilleur plan d'action. Cette capacité permet aux fabricants d'avoir un accès rapide aux connaissances pertinentes qui correspondent à la situation en question.
Par exemple, imaginez que vous effectuez des rondes quotidiennes dans une usine de traitement chimique et que vous devez accomplir deux tâches essentielles.
Vérifier les principaux points d'inspection d'un audit de fabrication de processus Mettre en place des actions correctives basées sur les résultats de l'inspection.
En utilisant VKS comme outil d'audit quotidien et en connectant VKS à la fois aux capteurs de la cuve chimique et à une table de données chimiques externe, les travailleurs peuvent recevoir des directives précises dès que l'information est capturée.
Le scénario serait le suivant:
- L'opérateur effectue des rondes quotidiennes sur une série de cuves de produits chimiques, en vérifiant les points d'inspection externes et internes.
- Pour vérifier l'équilibre chimique, l'opérateur active VKS DataConnect pour communiquer avec la solution de surveillance interne de la cuve afin de valider la conformité.
- VKS reçoit alors un succès ou un échec et les actions correspondantes sont exécutées.
- Réussir : VKS stocke les données et indique qu'aucune autre action n'est requise.
- Echec: VKS enregistre le résultat et communique avec une table de données externe pour déterminer la meilleure action corrective appropriée, telle que l'ajout de quantités spécifiques de matériaux, l'augmentation de la température, etc. VKS transmet ensuite ces informations à l'opérateur.
Les possibilités sont infinies
Bien que nous ayons montré 6 exemples distincts de la manière dont VKS DataConnect peut être utilisé pour faciliter la connectivité entre les travailleurs et les machines, les possibilités de connexions rationalisées dans l'atelier sont pratiquement infinies.
En facilitant des connexions solides entre les personnes, les systèmes, les machines, les outils et les bases de données de votre atelier, des éléments essentiels de la fabrication tels que le travail d'équipe et la prise de décision éclairée deviennent plus rapides et plus efficaces.
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