Promark exploite les instructions de travail interactives pour améliorer la qualité

Le monde de l'électronique et du câblage pour les véhicules électriques exige une exécution parfaite. De la fabrication et de l'assemblage à l'inspection et aux tests, la production de systèmes de câblage complexes doit être parfaite à chaque fois.

En tant que fabricant verticalement intégré, Promark Electronics, une division d'Electrical Components International, utilise notre logiciel d'instructions de travail pour garantir la qualité de ses produits du début à la fin. En tant que fabricant leader de produits électroniques et de faisceaux de fils/câbles, spécialisé dans les véhicules électriques (VE), Promark montre au monde entier ce que l'excellence en matière de fabrication intelligente peut apporter grâce à la puissance de l'intégration numérique.

Nous avons eu le plaisir de nous entretenir avec Adam Prizio, directeur des opérations de fabrication de Promark, pour discuter de la manière dont VKS est utilisé dans leur usine.

Depuis la transformation numérique de ses opérations et l'intégration de notre logiciel d'instructions de travail, Promark a pu normaliser de manière cohérente son flux de production, obtenant une diminution de 10 à 15 % du nombre total d'unités défectueuses tout en atteignant un taux de rendement au premier passage (TRP) impressionnant de 95 %.

Avec ces statistiques impressionnantes et bien d'autres, voyons comment Promark tire parti de notre plateforme interactive d'instructions de travail pour améliorer la qualité et atteindre de nouveaux niveaux de communication visuelle.

La vision de Promark pour les logiciels d'instructions de travail

Avec une large gamme de faisceaux de câbles et un besoin élevé de traçabilité, Promark avait besoin d'un outil de l'Industrie 4.0 qui puisse correspondre à sa détermination pour l'excellence. L'entreprise avait besoin d'une plateforme qui lui permette non seulement de standardiser son processus, mais aussi de s'améliorer et d'évoluer en permanence, et d'adopter rapidement de nouveaux processus de manière intelligente. En même temps, Promark avait besoin d'un moyen de mettre rapidement ses employés à niveau et de les former efficacement.

Adam a expliqué que la fabrication et l'assemblage de composants électroniques ainsi que de faisceaux de câbles sont en grande partie des processus manuels. En raison de la nature complexe de l'assemblage de composants qui s'étendent sur 9 à 12 mètres dans des applications à haute tension, le risque d'erreur est élevé.

C'est pourquoi ils ont décidé de mettre en œuvre notre logiciel d'instructions de travail visuelles, qui leur permet non seulement de standardiser leurs processus, mais aussi de saisir des données et d'améliorer le contrôle qualité grâce à des fonctionnalités interactives et visuelles.

Notamment, ECI (Electrical Components International) est une puissance mondiale de la fabrication avec 40 sites dans le monde et plus de 25 000 employés parmi les meilleurs talents de l'industrie. D'autres sites d'ECI sont toujours impressionnés par le niveau d'efficacité et de cohérence qu'Adam et son équipe chez Promark sont capables de fournir et d'atteindre pour leurs clients.

Comment les instructions de travail VKS sont-elles utilisées dans le cadre des opérations de Promark ?

Les opérations de Promark sont divisées en trois phases de production distinctes.

Préparation - Assemblage - Contrôles qualité

Dans la phase 1, Promark prépare les câbles, les fils et les connecteurs pour le processus d'assemblage.

Le travail de préparation consiste à couper et dénuder le câblage tout en préparant de nombreux types de connecteurs et en fixant les composants. Dans cette phase, VKS est utilisé pour guider les techniciens à travers chaque processus et s'assurer que tous les sous-composants sont préparés et prêts pour la phase d'assemblage.

La deuxième phase de l'assemblage consiste à assembler tous les composants. Ici, les ouvriers sertissent les câbles, les épissent et connectent les fils et les câbles dans diverses configurations.

En raison de la grande variété de produits et de configurations que Promark voit, ses ouvriers d'assemblage reçoivent un guide VKS standardisé à suivre. Le fait de disposer d'un outil de normalisation intelligent leur permet de fabriquer chaque produit de la bonne manière tout en fournissant des pistes intéressantes et des données nécessaires à la troisième phase de la production.

La troisième phase du processus de production concerne les contrôles qualité. Cependant, cette phase chevauche la phase d'assemblage pour créer des points de contrôle en cours de processus et recueillir des données de qualité en temps réel. En utilisant notre logiciel d'instructions de travail, Promark est en mesure de saisir les données en cours de processus de ses techniciens qui effectuent le travail tout en facilitant des inspections plus intelligentes et plus complètes une fois l'assemblage terminé.

Dans le secteur des transports, et en particulier dans la fabrication de véhicules électriques, de nombreux composants sont considérés comme critiques pour la sécurité, car les véhicules ont des tensions beaucoup plus élevées dans leur câblage. C'est pourquoi Promark utilise VKS pour normaliser son processus sur les trois étapes tout en recueillant des données cruciales. En utilisant VKS sur les trois phases de son fonctionnement, Promark a pu porter son rendement au premier passage à plus de 95 % de manière constante.

Partager des visuels et des connaissances avancées

L'un des principaux avantages de notre logiciel d'instructions de travail est sa capacité à présenter les informations et les connaissances sous forme visuelle. La lecture de texte prend du temps et sa compréhension peut souvent prendre encore plus de temps. Des études ont montré que les gens comprennent les informations visuelles telles que les images et les vidéos environ 60 000 fois plus vite que le texte seul.

Adam a expliqué que Promark était fier d'être une entreprise très axée sur les images, choisissant d'utiliser principalement des visuels pour diriger son personnel. Et avec un personnel largement multiculturel composé de personnes ayant une connaissance limitée de l'anglais ou du français (les deux langues prédominantes dans leur région), les visuels font partie intégrante de leur stratégie d'instruction de travail numérique.

Prendre le contrôle et réduire de moitié les temps de formation

Si la standardisation des processus est essentielle au bon fonctionnement de l'entreprise, il est également extrêmement important d'intégrer et de former correctement et rapidement les employés. Si la formation est inefficace, vous risquez de vous retrouver avec des erreurs dans l'atelier. Et les longues périodes de formation sont tout simplement une perte de temps et d'argent pour l'entreprise.

Promark a pu réduire de moitié ses temps de formation en tirant parti de notre logiciel d'instructions de travail de deux manières essentielles.

1. Formation générale/sessions en classe
2. Formation sur le terrain

Par exemple, lorsqu'une nouvelle machine est installée dans l'atelier ou lorsque Promark doit former de nouveaux employés, l'entreprise crée des guides de formation générale pour faciliter le processus d'apprentissage. Ensuite, les travailleurs sont formés sur le terrain à l'aide des guides d'instructions de travail pour le processus donné. Cette méthode de formation à deux niveaux permet aux travailleurs de créer de la valeur plus rapidement tout en montrant aux employés les aspects concrets du processus de fabrication qu'ils n'auraient peut-être pas vus avant d'avoir réellement effectué le travail.

Avant l'utilisation de VKS, les connaissances sur les machines et les processus étaient simplement transmises par les techniciens expérimentés aux nouveaux employés. Le problème, comme l'a fait remarquer Adam lors de notre entretien, est que les techniciens peuvent ne pas connaître tout le potentiel de cette machine. De plus, ils pourraient enseigner des pratiques non optimales.

Mais désormais, Promark peut former ses employés à l'aide de guides spécialement conçus à cet effet, qui contiennent toutes les informations nécessaires. Grâce à cette méthode, Promark a réussi à standardiser ses programmes de formation, en veillant à ce que tous les employés reçoivent les mêmes informations en classe et sur le terrain.

Tirer parti de l'amélioration continue et du contrôle des versions

Avec une gamme de produits en constante évolution, Adam et son équipe avaient besoin d'un système qui leur permettrait d'apporter fréquemment des modifications sans perdre d'informations. Et comme Promark entretient des relations solides avec ses clients et ses fournisseurs, l'amélioration des processus et l'obtention des meilleurs résultats sont la norme pour Promark.

L'un des inconvénients du papier ou d'autres plateformes numériques est qu'il est très difficile de suivre les changements et les améliorations de procédure. Si vous utilisez du papier, vous devez le stocker quelque part. Si vous utilisez des applications comme Microsoft Word ou Excel, les modifications sont perdues si vous n'enregistrez pas ou ne suivez pas chaque itération du processus.

Cependant, VKS dispose d'un historique des versions intégré qui permet aux entreprises de suivre chaque modification apportée et de contrôler réellement les performances après chaque itération et amélioration. Si Promark a besoin de revoir son processus avant que certaines améliorations ne soient apportées, elle peut facilement accéder aux anciens guides et même rétablir les anciens processus si cela est jugé nécessaire.

Création d'instructions de travail interactives

Bien que les instructions étape par étape soient un outil de standardisation puissant, Promark avait besoin d'une plateforme qui soit également interactive. Ils avaient besoin d'une plateforme qui travaille aux côtés de leurs employés en tant que membre de l'équipe, en s'occupant de tâches spécifiques tout en améliorant les capacités de la main-d'œuvre.

Adam nous a expliqué que trois fonctionnalités interactives aidaient Promark à contrôler le processus à différents points de contrôle tout au long de son fonctionnement.

Fonctionnalité interactive n° 1 : les alertes

Les alertes VKS aident les auteurs à présenter de nouvelles informations aux utilisateurs. Des avertissements de sécurité et des contrôles de qualité aux améliorations de processus et aux modifications de pièces, la fonction d'alertes permet aux fabricants de s'assurer que leurs employés reçoivent toujours les informations dont ils ont besoin, quand ils en ont besoin.

Pour Promark, lorsqu'un processus est amélioré ou qu'un dessin est mis à jour, les auteurs de Promark créent des alertes pour informer les opérateurs qu'un changement a eu lieu. Même si les techniciens sont devenus complaisants à l'égard d'un processus, la fonction d'alertes garantit que tout le monde est informé.

Fonctionnalité interactive n° 2 : liens vers les dessins techniques

Promark propose également des liens vers ses dessins techniques dans son guide VKS. Cela permet aux utilisateurs d'accéder facilement à des informations à tout moment, tout en s'assurant qu'ils consultent les documents les plus récents. Si un technicien a besoin de consulter un dessin, il peut simplement y accéder directement à partir de ses instructions de travail.

Fonctionnalité interactive n° 3 : moteur de règles

Le moteur de règles VKS permet aux entreprises de créer des actions automatiques basées sur les conditions et les paramètres actuels. Une règle est essentiellement une formule SI-ALORS comme celle-ci :

Si la condition X se produit, alors mettre en œuvre l'action Y.

Promark exploite le moteur de règles pour s'assurer que les étapes et les inspections nécessaires ont lieu avant que les travailleurs ne poursuivent leur travail. À des points de contrôle spécifiques du processus, les opérateurs ne pourront pas passer à l'étape suivante sans une inspection du contrôle qualité ou une signature d'un superviseur.

Cette règle simple mais efficace, intégrée aux guides VKS de Promark, garantit que les bonnes actions sont réalisées à chaque étape critique de la production. Ces règles offrent également une excellente opportunité d'atteindre une traçabilité à 100 %, en garantissant que toutes les informations clés sont correctement collectées.

Par exemple, supposons que Promark prépare un ordre de fabrication de 50 unités. Le service de contrôle qualité exige d'inspecter la première unité avant de lancer la production des 50 unités. En substance, Promark préfère détecter les défauts sur la première unité plutôt que de les détecter après l'assemblage des 50 unités.

Voici à quoi ressemble le processus interactif en action.

1. Les opérateurs suivent leurs instructions de travail numériques pour assembler la première unité. L'opérateur ne peut pas passer à l'unité suivante avant que l'inspecteur ou le technicien n'ait effectué un contrôle qualité.
2. L'inspecteur effectue une procédure d'inspection détaillée et complète à l'aide d'un formulaire qualité dans VKS.
3. Une fois l'inspection terminée, l'opérateur peut commencer à assembler les autres unités.
4. Les unités sont ensuite inspectées par lots à intervalles réguliers afin de garantir une qualité constante pour les unités restantes.
5. Toutes les données d'inspection sont stockées dans VKS à des fins de contrôle et d'assurance qualité.

Connexion des plateformes de l'Industrie 4.0

Actuellement, Promark utilise l'API VKS pour transférer les détails des ordres de travail directement de son ERP (Infor) vers VKS. En exploitant l'API, Promark peut s'assurer que VKS et son ERP partagent les mêmes informations sur les ordres de travail. Ce niveau de connectivité permet à Promark de disposer d'une source de connaissances centralisée. Les travailleurs peuvent simplement accéder à leurs ordres de travail depuis VKS sans passer d'un système à l'autre.

De plus, dans sa quête d'innovation, Promark cherche à pousser encore plus loin sa connectivité de trois manières distinctes.

1. Promark lance également sa propre plateforme d'inspection IA, Konnect AI. Grâce à l'API VKS, Promark pourra se connecter à son programme d'inspection IA et activer de manière transparente les équipements d'inspection et de traitement contrôlés par ordinateur.
2. Ils cherchent à ouvrir leur connexion avec leur ERP pour faciliter un flux d'informations bidirectionnel. Grâce à cette amélioration, les données recueillies dans VKS, telles que les quantités produites, les temps de cycle, l'utilisation des matériaux, etc., sont partagées avec l'ERP.
3. Promark envisage de mettre en œuvre des processus d'outils intelligents. Grâce à ToolConnect IoT et aux outils dynamométriques connectés, Promark sera en mesure de surveiller et de valider tous les processus d'outils en temps réel.

VKS aide Promark à pousser l'innovation plus loin pour ses clients

Adam et son équipe chez Promark Electronics sont un excellent exemple de ce que les équipes innovantes peuvent réaliser grâce à la transformation numérique et aux pratiques de fabrication intelligentes. Leur détermination est non seulement une source de force pour Promark, mais aussi une source de force et de confiance pour leurs clients.

Alors que l'industrie de la fabrication de véhicules électriques continue de croître, chez VKS, nous sommes fiers de travailler avec une entreprise aussi avancée sur le plan numérique, qui ouvre la voie à l'innovation, à l'excellence et à l'avenir.