4 solutions de fabrication pour résoudre les problèmes d'assemblage courants

La fabrication devenant de plus en plus complexe et la demande évoluant sans cesse, chaque entreprise est à la recherche des meilleures solutions de fabrication. Mais parfois, ces "solutions" ne font que rendre la fabrication plus complexe et moins intuitive. Ce dont l'industrie a besoin, ce sont des solutions qui fonctionnent plus intelligemment, et non plus difficilement.

En gardant cela à l'esprit, explorons quelques solutions de fabrication intelligentes mais simples pour 4 problèmes courants de la chaîne de montage.

Problème 1 : Ligne de production déséquilibrée

Une ligne de production déséquilibrée peut avoir des effets néfastes sur votre entreprise, qu'il s'agisse des temps morts dus à l'attente ou de la baisse du moral des travailleurs due à des charges de travail disproportionnées. Trouver une solution de fabrication simple mais efficace pour équilibrer en permanence votre chaîne de production est crucial dans la sphère en constante évolution de la fabrication.

Solution de fabrication 1 : équilibrer votre ligne en 3 étapes

1. Créez un plan de processus et une séquence de postes de travail

Pour cette étape, vous devez décomposer chaque produit en petites tâches.

Par exemple, imaginez que vous construisez un moteur pièce par pièce. Les postes de travail devront assembler les pistons, les injecteurs de carburant, le vilebrequin et d'autres éléments dans un ordre spécifique. Vous ne voulez probablement pas que les conduites de carburant soient installées avant les injecteurs de carburant sur vos moteurs.

Élaborez une opération efficace qui traite chaque tâche de manière séquentielle. Vous pouvez utiliser un diagramme de précédence pour décomposer visuellement le projet d'assemblage en tâches individuelles et en sous-ensembles. Les nœuds du diagramme représentent les postes de travail et les tâches, tandis que les flèches représentent le flux de production. Il s'agit d'un moyen simple mais efficace de créer un diagramme de réseau, ou structure, d'une chaîne de montage équilibrée et séquentielle.

La cartographie des processus séquentiels est particulièrement utile pour les produits comportant plus d'une variation, ce qui signifie que chaque produit fini ne passe pas par la même séquence. Vous pourriez avoir certains produits qui passeront par les stations 1, 5, 8, 9, 12, 14 tandis que d'autres passeront par les stations 2, 4, 7, 8, 9, 10, 13, 14.

Ensuite, façonnez votre environnement de production pour permettre ces séquences et d'autres.

2. Comprenez votre temps de Takt et votre temps de cycle

Tout d'abord, vous voudrez savoir à quelle vitesse vous devrez produire votre produit pour répondre à la demande. C'est ce qu'on appelle le takt time.

Prenez ensuite ce nombre et comparez-le au temps de cycle de chaque poste de travail, qui est le temps qu'il faut à chaque poste de travail pour accomplir sa tâche. Vous voudrez que ces chiffres soient les mêmes afin de ne pas surproduire ou sous-produire.

Faire correspondre ces deux temps est crucial pour obtenir un planning optimisé et un fonctionnement rationalisé entre les postes de travail.

3. Testez, testez, testez et améliorez

Une fois votre réseau cartographié et votre calendrier établi, vous aurez ouvert la voie à une chaîne de montage équilibrée. Maintenant, il est temps de tester votre travail et d'apporter des améliorations.

Si les efforts d'amélioration continue nous ont appris quelque chose, c'est que nous ne devons jamais avoir peur de tester nos systèmes et de les ajuster si nécessaire. Équilibrer une chaîne de montage n'est pas une opération ponctuelle, surtout si l'on tient compte des changements rapides de la demande du marché que nous connaissons aujourd'hui.

Prenez le temps de rassembler des données et de tester votre chaîne de montage. Vous pouvez calculer l'efficacité de votre ligne à l'aide de l'équation suivante .

Cependant, le calcul de l'efficacité de la ligne n'est pas le seul moyen de savoir si votre ligne d'assemblage est équilibrée et fonctionne pour vous. Notre logiciel d'instructions de travail rassemble les données de production de chaque action effectuée dans votre atelier. À mesure que les employés effectuent leur travail, VKS recueille automatiquement et de manière interactive des données précieuses que vous pouvez utiliser pour construire des KPI personnalisés et mesurer le succès.

Problème 2 : Incapacité à répondre aux changements de la demande

Lorsque la demande change, il peut être difficile de répondre raisonnablement avec les bonnes actions. À tout moment, vous pouvez être en surproduction ou en sous-production au pied levé. Et avec l'incroyable essor du commerce électronique au cours de la dernière décennie, la demande devient plus volatile que jamais.

Pour cette raison, les arguments en faveur de l'assemblage de modèles mixtes n'ont jamais été aussi nombreux. Mais les fabricants de modèles mixtes doivent être réactifs aux changements du marché et agir rapidement lorsque la demande prend un méchant virage à gauche sur l'autoroute.

Solution de fabrication 2 : trouver et normaliser les meilleures procédures de changement de production

L'équilibrage permanent de votre chaîne de production vous aidera grandement à devenir flexible et réactif face au marché. Mais maintenant, vous devez accélérer les temps de changement de ligne, en passant efficacement d'une production à une autre en un minimum de temps.

Il existe plusieurs méthodes que vous pouvez suivre pour rendre les changements fluides et rapides.

• Constituez une équipe : Tout d'abord, constituez une petite équipe d'environ 4 à 6 personnes. Tout comme une Gemba Walk, vous voudrez rassembler des personnes issues des différents silos de votre entreprise. Incluez la direction, les ingénieurs, les opérateurs et les auteurs d'instructions de travail pour évaluer vos processus de changement d'équipement actuels et rechercher les points à améliorer.
• Créer un processus amélioré : Prenez les informations que votre équipe a recueillies et créez un plan d'amélioration. Celui-ci doit répondre aux préoccupations de l'ensemble de l'équipe afin que certains avantages et inconvénients soient pris en compte pour chaque service.
• Normaliser le processus : Une fois qu'une meilleure pratique claire a été choisie, faites-en un processus standardisé. Donnez à chaque opérateur des instructions précises qui permettent les meilleures méthodes de configuration et de changement. Pour ce faire, utilisez des outils tels que le logiciel d'instructions de travail.
• Rincez et répétez : Ok peut-être ne rincez pas, mais répétez certainement. Tout comme notre précédente solution de fabrication pour les changements de marché, l'amélioration des changements de production n'est pas une affaire d'un seul coup. Elle doit évoluer et s'améliorer tout comme l'industrie et le marché s'améliorent.

Problème 3 : la fabrication allégée n'est pas tout ce qu'elle promettait d'être.

Lean manufacturing et tous ses sous-ensembles comme Kaizen, JIT, Lean Six Sigma, et DMAIC sont des des stratégies de fabrication intelligentes. Mais parfois, ces stratégies ne fonctionnent pas comme nous le souhaitons.

Nous avons discuté dans Comment élaborer des stratégies de fabrication qui fonctionnent réellement que deux facteurs font le plus souvent que le Lean a des rendements décroissants.

• Les entreprises se concentrent sur l'opération de fabrication et oublient le client.
• Les entreprises comprennent la théorie du Lean mais oublient la structure et les compétences nécessaires pour réussir.

Cependant, il existe une troisième raison pour laquelle le Lean peut ne pas fonctionner.

Trop souvent, les entreprises ne parviennent pas à rassembler les bonnes informations et ne sont donc pas en mesure de prendre des décisions éclairées ou d'appliquer les meilleures solutions de fabrication. Autant nous devons nous concentrer sur l'action, autant nous avons besoin d'une source claire de connaissances pour informer nos actions futures.

Il s'agit d'une solution facile.

Solution de fabrication 3 : les données sont votre meilleur ami

La production allégée est une pratique axée sur la connaissance. Il s'agit d'aborder une situation avec des connaissances et des idées clés et d'utiliser ces connaissances à son avantage. Souvent, les entreprises ont une bonne compréhension de ce qu'est la production allégée, mais n'ont pas la moindre idée de la manière dont elle est correctement mise en œuvre ou des sources de connaissances nécessaires à sa réussite.

Prenons l'exemple de la réduction des déchets, un pilier des méthodologies Lean. Les entreprises ont essayé de réduire leurs niveaux de gaspillage bien avant l'introduction du Lean. Mais après la Seconde Guerre mondiale, Toyota a poussé plus loin la réduction des déchets avec son TPS (Toyota Production System). Ils y sont parvenus en acquérant une compréhension approfondie de leur fonctionnement et en l'examinant selon une structure unique et puissante.

Alors comment faire pour d'abord acquérir une compréhension fine de votre fonctionnement afin que les méthodologies Lean soient efficaces ?

Les données sont votre meilleur ami.

Reprenons notre exemple de chaîne de montage de moteurs en y ajoutant l'utilisation d'un logiciel d'instructions de travail pour recueillir de précieuses données sur le processus. À mesure que chaque ouvrier accomplit des tâches à son poste de travail, VKS invite les utilisateurs aux moments opportuns à saisir des informations clés sur la production et des commentaires, tout en assurant un suivi autonome du temps, de l'utilisation des stocks et d'autres KPI personnalisés.

Ainsi, lorsque les ouvriers travaillent aux nombreuses étapes de l'assemblage du moteur, votre équipe obtient une vue macro et micro de l'opération en temps réel. Obtenez une vue précise des pièces utilisées, de la durée des tâches individuelles, de la personne qui a construit le moteur, et plus encore. Et grâce à VKS ToolConnect et aux outils intelligents, suivez et contrôlez automatiquement le couple exact utilisé pour chaque écrou et chaque boulon.

Ce niveau d'informations et de connaissances précieuses affûte le tranchant de vos méthodologies Lean, vous aidant à réduire les déchets jusqu'à l'os.

Problème 4 : Absence de systèmes entièrement intégrés

De nos jours, l'argument en faveur des systèmes de fabrication intégrés a été maintes fois avancé. Les systèmes intégrés communiquent avec les personnes et d'autres plates-formes commerciales pour créer un écosystème intelligent d'informations à évolution rapide et de prise de décision intelligente.

Alors pourquoi certaines entreprises sont-elles à la traîne et n'intègrent-elles pas complètement leurs systèmes ? Il y a une raison à cela.

Même si nous savons que l'intégration est une bonne chose, cela ne signifie pas qu'elle soit nécessairement facile.

Solution de fabrication 4 : simplifier le processus

Trouver le bon logiciel ne doit pas être compliqué, et vous n'avez pas besoin d'une formation avancée pour savoir ce dont vous avez besoin. Essayez les deux étapes suivantes pour évaluer comment vous pouvez intégrer pleinement vos plates-formes d'entreprise à votre fonctionnement.

Examinez les besoins de votre entreprise et comparez-les à vos capacités actuelles.

Un bon point de départ est d'évaluer les actions de vos employés sur votre chaîne de montage. Posez-vous les questions suivantes :

• Vos employés prennent-ils des notes à la main ?
• Est-il facile pour eux d'accéder aux informations clés ?
• Existe-t-il des solutions de contournement des processus qui nuisent à leur productivité ?
• Comment vos employés résolvent-ils leurs problèmes quotidiens ?

Puisque vos employés sont la force vive de votre entreprise, l'examen de leurs difficultés vous donnera une idée précise de vos capacités actuelles. Une fois cette tâche accomplie, vous pouvez examiner quel système de fabrication intégré permettra de résoudre ces problèmes.

Recherchez de nouveaux systèmes et mesurez leur coût.

Maintenant que vous voyez certains problèmes dans votre chaîne de production, vous pouvez commencer à chercher de nouveaux systèmes qui résoudront directement ces problèmes.

Vous voudrez trouver un logiciel qui répond aux besoins spécifiques de votre entreprise tout en vous permettant de faire des économies. Il n'y a pas beaucoup de raisons d'installer un nouveau système si la solution de fabrication coûte plus cher que de laisser le problème initial persister.

Vous devez examiner minutieusement comment un nouveau système s'intégrera à votre logiciel actuel. Posez-vous les questions suivantes :

• Les systèmes seront-ils capables de communiquer avec mes logiciels actuels et futurs ?
• Que doivent partager et communiquer ces systèmes ?
• L'intégration est-elle rendue simple ?

Chez VKS, notre API permet une intégration complète avec vos bases de données, vos ERP et tout logiciel de fabrication ou de veille stratégique. Notre équipe est là pour vous aider à déterminer les facteurs qui doivent être communiqués et les meilleurs moyens d'accomplir l'intégration pour votre entreprise.

Knowledge : La solution de fabrication qui fonctionne

À la fin de la journée, nous pourrions continuer sans fin avec les divers défis de fabrication qui affligent l'industrie. Mais une solution de fabrication clé qui revient sans cesse est la connaissance.

Avec les bonnes données, les bonnes informations et les meilleures pratiques, votre équipe de travailleurs, de gestionnaires et de leaders de l'industrie est prête à relever n'importe quel défi avec intelligence. Êtes-vous prêt à saisir les opportunités et les connaissances ?