4 Fertigungslösungen, die häufige Probleme bei der Montage lösen

Da die Fertigung immer komplexer wird und sich die Nachfrage ständig ändert, ist jedes Unternehmen auf der Suche nach den nächstbesten Fertigungslösungen. Aber manchmal machen diese "Lösungen" die Fertigung nur noch komplexer und weniger intuitiv. Was die Industrie braucht, sind Lösungen, die intelligenter arbeiten, nicht härter.

In diesem Sinne wollen wir einige intelligente und dennoch einfache Lösungen für 4 häufige Probleme in der Fertigung untersuchen.

Problem 1: Unausgewogene Produktionslinie

Eine unausgewogene Produktionslinie kann sich nachteilig auf Ihr Unternehmen auswirken, von unerwünschten Leerlaufzeiten aufgrund von Wartezeiten bis hin zu einer niedrigen Arbeitsmoral aufgrund einer unverhältnismäßigen Arbeitsbelastung. Die Suche nach einer einfachen, aber effektiven Lösung, um Ihre Fertigungslinie kontinuierlich auszubalancieren, ist in der sich ständig weiterentwickelnden Fertigungsbranche von entscheidender Bedeutung.

Fertigungslösung 1: Balancieren Ihrer Linie in 3 Schritten

1. Erstellen Sie einen Prozessplan und eine Arbeitsplatzreihenfolge

Für diesen Schritt müssen Sie jedes Produkt in seine kleineren Aufgaben aufteilen.

Stellen Sie sich zum Beispiel vor, Sie bauen einen Motor Stück für Stück. Die Arbeitsstationen müssen die Kolben, die Einspritzdüsen, die Kurbelwelle und andere Teile in einer bestimmten Reihenfolge zusammenbauen. Sie wollen wahrscheinlich nicht, dass die Kraftstoffleitungen vor den Einspritzdüsen montiert werden.

Planen Sie einen effizienten Arbeitsablauf, bei dem jede Aufgabe in der richtigen Reihenfolge ausgeführt wird. Sie können ein Prioritätsdiagramm verwenden, um das Montageprojekt visuell in die einzelnen Aufgaben und Unterbaugruppen zu unterteilen. Die Knoten im Diagramm stellen die Arbeitsplätze und Aufgaben dar, während die Pfeile den Produktionsfluss repräsentieren. Dies ist eine einfache, aber effektive Methode, um ein Netzwerkdiagramm oder eine Struktur einer ausgewogenen und sequenziellen Montagelinie zu erstellen.

Die sequenzielle Prozessabbildung ist besonders nützlich für Produkte mit mehr als einer Variante, was bedeutet, dass nicht jedes fertige Produkt dieselbe Sequenz durchläuft. Sie könnten einige Produkte haben, die die Stationen 1, 5, 8, 9, 12, 14 durchlaufen, während andere die Stationen 2, 4, 7, 8, 9, 10, 13, 14 durchlaufen.

Gestalten Sie dann Ihre Produktionsumgebung so, dass diese und andere Abläufe berücksichtigt werden.

2. Verstehen Sie Ihre Taktzeit und Zykluszeit

Zunächst müssen Sie herausfinden, wie schnell Sie Ihr Produkt herstellen müssen, um mit der Nachfrage Schritt zu halten. Dies wird als Taktzeit bezeichnet.

Vergleichen Sie dann diese Zahl mit der Zykluszeit der einzelnen Arbeitsplätze, d. h. der Zeit, die jeder Arbeitsplatz benötigt, um seine Aufgabe zu erfüllen. Sie wollen, dass diese Zahlen gleich sind, damit Sie nicht zu viel oder zu wenig produzieren.

Die Übereinstimmung dieser beiden Zeiten ist entscheidend für einen optimierten Zeitplan und einen rationellen Betrieb zwischen den Arbeitsplätzen.

3. Testen, testen, testen und verbessern

Sobald Sie Ihr Netzwerk geplant und Ihren Zeitplan aufgestellt haben, haben Sie den Weg zu einem ausgewogenen Fließband geebnet. Jetzt ist es an der Zeit, Ihre Arbeit zu testen und Verbesserungen vorzunehmen.

Wenn uns die Bemühungen um kontinuierliche Verbesserung etwas gelehrt haben, dann, dass wir uns nie davor scheuen sollten, unsere Systeme zu testen und bei Bedarf anzupassen. Das Ausbalancieren eines Fließbands ist keine einmalige Angelegenheit, vor allem, wenn man die rasanten Veränderungen der Marktnachfrage berücksichtigt, die heute zu beobachten sind.

Nehmen Sie sich die Zeit, Daten zu sammeln und Ihr Fließband zu testen. Sie können die Effizienz Ihres Fließbandes mit der folgenden Gleichung berechnen.

Die Berechnung der Linieneffizienz ist jedoch nicht die einzige Möglichkeit, um festzustellen, ob Ihre Montagelinie ausgewogen ist und für Sie funktioniert. Unsere Arbeitsanweisungssoftware sammelt Produktionsdaten von jeder Aktion, die in Ihrem Betrieb durchgeführt wird. Während die Mitarbeiter ihre Arbeit erledigen, sammelt VKS automatisch und interaktiv wertvolle Daten, die Sie nutzen können, um individuelle KPIs zu erstellen und den Erfolg zu messen.

Problem 2: Unfähigkeit, auf Änderungen der Nachfrage zu reagieren

Wenn sich die Nachfrage ändert, kann es schwierig sein, vernünftig mit den richtigen Maßnahmen zu reagieren. Es kann jederzeit passieren, dass Sie zu viel oder zu wenig produzieren, ohne dass Sie es merken. Und mit dem unglaublichen Aufschwung des elektronischen Handels im letzten Jahrzehnt ist die Nachfrage unbeständiger als je zuvor.

Aus diesem Grund waren die Argumente für Mixed-Model-Montage noch nie so groß wie heute. Aber Hersteller von Mischmodellen müssen auf Marktveränderungen reagieren und schnell handeln, wenn die Nachfrage auf der Autobahn eine böse Linkskurve nimmt.

Fertigungslösung 2: Finden und standardisieren Sie die besten Umstellungsverfahren

Die kontinuierliche Anpassung Ihrer Produktionslinie trägt wesentlich dazu bei, dass Sie flexibel sind und auf den Markt reagieren können. Nun müssen Sie aber die Umrüstzeiten Ihrer Produktionslinie beschleunigen, damit Sie in möglichst kurzer Zeit von einer Produktion zur nächsten wechseln können.

Es gibt mehrere Methoden, die Sie anwenden können, um die Umstellung flüssig und schnell zu gestalten.

• Ein Team zusammenstellen: Stellen Sie zunächst ein kleines Team von etwa 4-6 Personen zusammen. Ähnlich wie bei einem Gemba Walk sollten Sie Personen aus den verschiedenen Silos Ihres Unternehmens zusammenbringen. Beziehen Sie das Management, Ingenieure, Bediener und Autoren von Arbeitsanweisungen ein, um Ihre derzeitigen Umstellungsprozesse zu bewerten und nach Bereichen zu suchen, die verbessert werden können.
• Schaffen Sie einen verbesserten Prozess: Nehmen Sie die Informationen, die Ihr Team gesammelt hat, und erstellen Sie einen Verbesserungsplan. Dieser muss die Belange des gesamten Teams berücksichtigen, so dass bestimmte Vor- und Nachteile für jede Abteilung in Betracht gezogen werden.
• Standardisierung des Prozesses: Sobald ein klares Best-Practice-Verfahren ausgewählt wurde, machen Sie es zu einem standardisierten Prozess. Geben Sie jedem Bediener genaue Anweisungen, die die besten Einrichtungs- und Umstellungsmethoden ermöglichen. Dies wird durch Werkzeuge wie Arbeitsanweisungssoftware erreicht.
• Spülen und wiederholen: Ok, vielleicht nicht ausspülen, aber auf jeden Fall wiederholen. Genau wie unsere frühere Fertigungslösung für Marktverschiebungen ist auch die Verbesserung der Umstellung keine einmalige Angelegenheit. Sie muss sich weiterentwickeln und verbessern, so wie sich die Branche und der Markt verbessern.

Problem 3: Lean Manufacturing ist nicht das, was es zu sein versprach

Schlanke Fertigung und alle ihre Unterformen wie Kaizen, JIT, Lean Six Sigma und DMAIC sind intelligente Fertigungsstrategien. Aber manchmal funktionieren diese Strategien nicht so, wie wir es uns wünschen.

Wir haben in How to Build Manufacturing Strategies That Actually Work erörtert, dass zwei Faktoren am häufigsten dazu führen, dass Lean einen abnehmenden Nutzen hat.

• Die Unternehmen konzentrieren sich auf den Fertigungsbetrieb und vergessen den Kunden.
• Die Unternehmen verstehen die Lean-Theorie, vergessen aber die für den Erfolg notwendigen Strukturen und Fähigkeiten.

Es gibt jedoch noch einen dritten Grund, warum Lean möglicherweise nicht funktioniert.

Zu oft gelingt es den Unternehmen nicht, die richtigen Informationen zu sammeln, so dass sie nicht in der Lage sind, fundierte Entscheidungen zu treffen oder die besten Fertigungslösungen anzuwenden. So sehr wir uns auf das Handeln konzentrieren müssen, so sehr brauchen wir auch eine klare Wissensquelle, auf die wir unser künftiges Handeln stützen können.

Dies ist eine einfache Lösung.

Fertigungslösung 3: Daten sind Ihr bester Freund

Die schlanke Produktion ist eine wissensbasierte Praxis. Es geht darum, in eine Situation mit Schlüsselwissen und Einblicken zu gehen und dieses Wissen zum eigenen Vorteil zu nutzen. Oft haben Unternehmen ein gutes Verständnis davon, was Lean ist, aber nicht die geringste Ahnung, wie es richtig umgesetzt wird oder welche Wissensquellen für den Erfolg erforderlich sind.

Nehmen Sie zum Beispiel die Reduzierung der Verschwendung, eine der Hauptstützen der Lean-Methoden. Unternehmen haben schon lange vor der Einführung von Lean versucht, ihre Verschwendung zu reduzieren. Doch nach dem Zweiten Weltkrieg hat Toyota mit seinem TPS (Toyota Production System) die Abfallreduzierung weiter vorangetrieben. Dies wurde erreicht, indem man sich ein genaues Bild von den Abläufen machte und diese in einer einzigartigen und leistungsfähigen Struktur betrachtete.

Wie verschafft man sich also zunächst ein genaues Bild von seinem Betrieb, damit die Lean-Methoden wirksam sind?

Daten sind Ihr bester Freund.

Kehren wir zu unserem Beispiel der Motorenmontage zurück und fügen wir hinzu, dass die Linie eine Arbeitsanweisungssoftware verwendet, um wertvolle Prozessdaten zu sammeln. Während jeder Arbeiter an seinem Arbeitsplatz Aufgaben erledigt, fordert VKS die Benutzer zu geeigneten Zeitpunkten auf, wichtige Produktionsinformationen und Rückmeldungen einzugeben, während es auch die Zeit, den Lagerbestand und andere benutzerdefinierte KPIs selbstständig verfolgt.

Auf diese Weise erhält Ihr Team einen Makro- und Mikroüberblick in Echtzeit, während die Mitarbeiter die zahlreichen Phasen der Motormontage durchlaufen. Sie erhalten einen genauen Überblick darüber, welche Teile verwendet wurden, wie lange die einzelnen Aufgaben gedauert haben, wer den Motor gebaut hat und vieles mehr. Und mit VKS ToolConnect und intelligenten Werkzeugen können Sie automatisch das exakte Drehmoment für jede Mutter und Schraube verfolgen und überwachen.

Dieses Maß an wertvollen Einblicken und Kenntnissen schärft Ihre Lean-Methoden und hilft Ihnen, Verschwendung bis auf die Knochen zu reduzieren.

Problem 4: Mangel an vollständig integrierten Systemen

Heutzutage werden immer wieder Argumente für integrierte Fertigungssysteme angeführt. Integrierte Systeme kommunizieren mit Menschen und anderen Geschäftsplattformen, um ein intelligentes Ökosystem aus schnelllebigen Informationen und intelligenten Entscheidungen zu schaffen.

Warum also hinken einige Unternehmen hinterher und integrieren ihre Systeme nicht vollständig? Hierfür gibt es einen Grund.

Auch wenn wir wissen, dass Integration eine gute Sache ist, heißt das nicht, dass sie unbedingt einfach ist.

Fertigungslösung 4: Vereinfachen Sie den Prozess

Die Suche nach der richtigen Software muss nicht kompliziert sein, und Sie brauchen auch keine fortgeschrittene Ausbildung, um zu wissen, was Sie brauchen. Probieren Sie diese 2 Schritte aus, um herauszufinden, wie Sie Ihre Geschäftsplattformen vollständig in Ihren Betrieb integrieren können.

Machen Sie sich ein Bild von Ihren geschäftlichen Anforderungen und vergleichen Sie diese mit Ihren derzeitigen Möglichkeiten.

Ein guter Anfang ist die Bewertung der Handlungen Ihrer Mitarbeiter an Ihrem Fließband. Stellen Sie sich die folgenden Fragen:

• Machen Ihre Mitarbeiter handschriftliche Notizen?
• Ist es für sie einfach, auf wichtige Informationen zuzugreifen?
• Gibt es Prozessumgehungen, die ihre Produktivität beeinträchtigen?
• Wie lösen Ihre Mitarbeiter ihre täglichen Probleme?

Da Ihre Mitarbeiter das Herzstück Ihres Unternehmens sind, erhalten Sie durch die Untersuchung ihrer Herausforderungen einen aussagekräftigen Überblick über Ihre derzeitigen Fähigkeiten. Danach können Sie prüfen, welches integrierte Fertigungssystem diese Probleme lösen kann.

Suchen Sie nach neuen Systemen und messen Sie die Kosten.

Nachdem Sie nun einige Probleme in Ihrer Produktionslinie erkannt haben, können Sie sich auf die Suche nach neuen Systemen machen, die diese Probleme direkt lösen können.

Sie sollten eine Software finden, die den spezifischen Anforderungen Ihres Unternehmens gerecht wird und gleichzeitig Kosten spart. Es gibt kaum einen Grund, ein neues System zu installieren, wenn die Produktionslösung mehr kostet, als das ursprüngliche Problem weiter bestehen zu lassen.

Sie müssen genau prüfen, wie sich ein neues System in Ihre aktuelle Software integrieren lässt. Stellen Sie sich diese Fragen:

• Wird das System mit meiner aktuellen und zukünftigen Software kommunizieren können?
• Was sollen diese Systeme gemeinsam nutzen und kommunizieren?
• Ist die Integration einfach gemacht?

Bei VKS ermöglicht unsere API eine vollständige Integration mit Ihren Datenbanken, ERPs und jeglicher Fertigungs- oder Business Intelligence Software. Unser Team hilft Ihnen dabei, herauszufinden, welche Faktoren kommuniziert werden müssen und wie Sie die Integration für Ihr Unternehmen am besten bewerkstelligen können.

Wissen: Die Fertigungslösung, die funktioniert

Letztendlich könnten wir endlos mit verschiedenen Herausforderungen in der Fertigung fortfahren, die die Industrie plagen. Aber eine wichtige Fertigungslösung, die immer wieder auftaucht, ist Wissen.

Mit den richtigen Daten, Informationen und Best Practices ist Ihr Team aus Mitarbeitern, Managern und Branchenführern in der Lage, jede Herausforderung mit Intelligenz zu meistern. Sind Sie bereit, Chancen und Wissen zu ergreifen?