Qu'est-ce que le MTS, le MTO, l'ATO, et comment pouvez-vous utiliser ces stratégies ?

Qu'est-ce que le MTS, le MTO et l'ATO ? Lorsque l'on étudie les stratégies de production et d'inventaire, il est bon d'examiner comment le temps affecte votre modèle économique. Plus précisément, nous devons examiner les délais d'exécution et les délais de production de votre produit. Combien de temps doit-il s'écouler entre le moment où un client passe une commande et celui où il reçoit le produit ? Comment la production s'inscrit-elle dans ce délai ? La production a-t-elle lieu avant ou après que la commande ait été passée ?

Ces questions peuvent sembler assez simples, mais trouver des réponses précises exige un travail acharné, une planification intelligente et une stratégie adaptée à votre produit. Nous voulons réduire les délais autant que possible, mais nous voulons aussi maximiser la production et la qualité tout en inhibant les coûts, les risques et le gaspillage potentiel.

Mais devez-vous utiliser le MTS, le MTO ou l'ATO ? Laquelle répond aux besoins de votre entreprise, de votre chaîne d'approvisionnement, de vos stocks et de vos clients ?

MTS, MTO et ATO : lequel utiliser ?

Le choix entre MTS, MTO et ATO dépend fortement de votre produit et de la demande pour ce produit. Les fabricants de boissons gazeuses doivent adopter des stratégies différentes de celles des constructeurs automobiles. Aussi différents que soient les produits, les méthodes qu'ils emploient sont tout aussi différentes. Et chaque stratégie comporte des avantages et des inconvénients inhérents.

Mais avant de nous plonger trop profondément dans "qu'est-ce que le MTS, le MTO, l'ATO ?" et leurs stratégies, il sera utile d'expliquer brièvement les méthodes de fabrication "push" et "pull".

Qu'est-ce que la fabrication push vs. pull ?

Dans Push vs Pull Manufacturing : Which is Best for You?, nous avons abordé les différentes façons dont les fabricants peuvent soit pousser leur produit sur le marché à partir de stocks déjà établis, soit adopter des pratiques allégées qui permettent à la demande actuelle de dicter le rythme de production.

Au cas où vous n'auriez pas le temps de lire l'article complet, voici une courte définition de la fabrication par poussée et de la fabrication par traction qui aidera tout le monde à comprendre un peu mieux cet article.

• Fabrication par poussée : La production n'est pas liée à la demande actuelle. Les programmes et les quantités de production sont plutôt dictés par une prévision de la demande. Les entreprises produisent une certaine quantité de stock et mettent ensuite leur produit sur le marché à partir d'un stock déjà établi.
• Fabrication en flux tendu : La production est directement liée à la demande actuelle. Lorsque les clients passent une commande, la production et la distribution sont directement affectées et stimulées. Cela incite la production à fabriquer directement le produit requis pour le client ou à réapprovisionner l'espace laissé dans un stock plus petit.

En gardant ces deux méthodes à l'esprit, approfondissons un peu plus les stratégies avancées comme le MTS, le MTO et l'ATO qui utilisent la fabrication en flux poussé ou en flux tiré. Nous allons explorer chaque méthode, quels sont les avantages, les inconvénients et les risques associés tout en présentant un exemple de produit qui convient à chaque méthode.

1. Fabrication en stock (MTS)

La fabrication en stock (MTS) est une stratégie de production et d'inventaire conventionnelle dans laquelle les entreprises fabriquent un produit et remplissent leurs stocks pour répondre à la demande prévue des clients. Dans cette stratégie, la production a lieu avant que la demande ne soit explicitement exprimée. Au lieu de recevoir les commandes des clients et de fabriquer directement pour chaque commande, les niveaux de production et de stock sont prédéterminés et vendus en fonction de la quantité produite. Il s'agit essentiellement d'une stratégie de fabrication par poussée.

Comme le produit a déjà été fabriqué, cette méthode de production permet aux entreprises d'honorer immédiatement les commandes lorsqu'elles se présentent. Si la demande du client est déterminée avec précision, le SCM est une stratégie de production rapide et efficace. Cela est particulièrement vrai pour le client, car il recevra le produit souhaité dans les meilleurs délais.

La difficulté inhérente à cette méthode est que la prévision de la demande est rarement une certitude absolue. Les entreprises doivent investir beaucoup de capital dans leur infrastructure de production et d'inventaire avant d'obtenir la moindre promesse de revenu. Si la demande prévue est erronée, l'entreprise a soit surproduit - perdant de l'argent - soit sous-produit - perdant un bénéfice potentiel.

Une stratégie MTS bien exécutée dépend fortement d'estimations bien calculées de la demande du produit.

Malgré les risques inhérents à la méthode MTS, elle est utile pour les entreprises qui se lancent dans la production de masse de produits à faible variabilité. La différenciation des produits étant moindre, les opportunités de vente sont plus flexibles, car les entreprises peuvent pousser leur distribution vers une base de clients plus large. En outre, le SCM est essentiel dans les cas où les délais de livraison doivent être aussi courts que possible.

2. La fabrication sur commande (MTO)

Par opposition à la production d'articles pour atteindre des niveaux de stock optimaux, les entreprises qui s'engagent dans la méthode de fabrication à la commande (MTO) ne produisent leur produit qu'après réception de la commande du client. Cela permet aux produits d'être conçus selon les spécifications exactes du client tout en permettant au fabricant de produire la bonne quantité en fonction de la demande actuelle.

Au lieu que les entreprises poussent une certaine quantité de produits sur le marché comme nous l'avons vu avec MTS, la demande du client tire la production, qui dicte la quantité à produire. En fait, la production et la demande sont directement liées.

Les entreprises engagées dans le MTO doivent investir dans des stocks importants pour deux raisons :

• Les composants sont fabriqués et approvisionnés séparément en fonction de la quantité à utiliser. En théorie, il ne s'agit ni de plus ni de moins que ce qui est directement nécessaire.
• Une fois la fabrication et l'assemblage terminés, le produit est expédié immédiatement. Il n'est donc pas nécessaire de constituer un important stock de post-production.

**La méthode MTO permet d'obtenir des coûts d'inventaire faibles et des risques d'obsolescence des stocks pratiquement nuls.

Un autre avantage du MTO est que les clients peuvent obtenir une personnalisation complète du produit qu'ils souhaitent. Comme pour la construction d'une maison ou l'achat d'un véhicule, les clients choisissent leurs options et les fabricants construisent selon leurs spécifications. Cette stratégie de production convient particulièrement aux entreprises qui fabriquent des produits à forte variabilité.

Elle est également bénéfique pour les produits dont la production nécessite un grand capital. Si vous construisez des grues de 50 pieds destinées à être utilisées sur un chantier de construction, alors vous voudrez très probablement un investissement initial avant le début de la production.

Le principal inconvénient de cette méthode est que les délais de production sont généralement plus longs. Même si cette méthode offre la plus grande liberté et le plus grand choix au client, cela signifie également qu'il lui faudra plus de temps pour recevoir l'article puisque la fabrication ne commence qu'à la réception de la commande. C'est moins de risque pour le fabricant, mais les clients doivent être préparés et ajuster leurs poursuites autour de ces délais plus longs.

3. Assembler pour commander/Configurer pour commander (ATO/CTO)

Assembler sur commande (ATO) - également connu sous le nom de Configurer sur commande (CTO) - est un système de production et d'inventaire dans lequel les composants et les sous-ensembles d'un produit final sont fabriqués, mais pas encore assemblés avant la commande du client. Ce n'est qu'après la réception de la commande que l'entreprise assemble rapidement le produit et l'envoie au client.

Fondamentalement, l'ATO est la combinaison des deux stratégies MTS et MTO. Cela permet aux entreprises de remplir les fonctions suivantes :

• Augmenter la flexibilité du MTO (Made to Order) : Les clients ont la possibilité de choisir comment le produit final qu'ils ont acheté est assemblé. Bien que les options puissent être moins étendues que dans le scénario MTO typique, les clients peuvent toujours choisir les caractéristiques qui correspondent à leurs besoins.
• Réduire les délais comme un MTS (Made to Stock) : Les sous-ensembles étant préfabriqués, les entreprises peuvent assembler rapidement le produit dès que la commande est passée. Le gros de la production initiale est déjà terminé avant que le client ne passe sa commande.

Mais l'ATO n'est pas sans inconvénients. Comme la stratégie MTS, l'ATO nécessite un fort investissement initial dans la production et le stockage des sous-ensembles - même s'il n'est pas nécessaire de stocker les produits finis dans un stock de post-production. Et comme pour la stratégie MTO, les clients doivent toujours attendre que leur produit personnalisé soit assemblé - mais cela sera beaucoup plus rapide que les méthodes MTO traditionnelles.

L'ATO est un moyen terme puissant entre les stratégies push et pull, utilisant efficacement les forces des autres méthodes à l'avantage d'un produit et d'un modèle commercial spécifiques.

Stratégies dynamiques avec instructions dynamiques

Lorsqu'il s'agit de MTS, de MTO et d'ATO, il n'y a pas de règle absolue pour savoir laquelle est la meilleure à utiliser. Tout dépend de votre produit et de votre modèle économique. Mais la normalisation et le contrôle des processus sont primordiaux pour une stratégie efficace.

C'est pourquoi notre logiciel d'instructions de travail est dynamique en fonction de vos besoins et de vos capacités, capturant une grande variété de configurations de processus auxquelles les travailleurs peuvent accéder et construire rapidement. Passer à des instructions de travail numériques permet également de supprimer les 8 gaspillages de la fabrication allégée en vous aidant à suivre vos données de production et à vous transformer pour répondre à vos besoins de fabrication.