Les fabricants délaissent progressivement les instructions papier, les fichiers PDF statiques et les systèmes de production isolés. Les instructions de travail numériques constituent l’un des principaux moteurs de cette évolution dans le secteur.
Cependant, la numérisation de vos instructions n’est qu’un élément parmi d’autres d’une stratégie plus large de fabrication connectée.
C’est là qu’intervient le concept de « travailleur connecté ».
Mais quelle est la différence entre les instructions de travail numériques et une plateforme pour travailleurs connectés ?
En bref :
- Les instructions de travail numériques fournissent des conseils étape par étape et permettent aux entreprises de centraliser et de contrôler leur savoir-faire institutionnel.
- Une plateforme de travailleurs connectés s’appuie sur ces instructions en reliant directement le flux de travail du travailleur à des outils intelligents, des machines, des capteurs et des systèmes d’entreprise.
Nous aimerions bien séparer ces deux technologies en deux catégories distinctes. Cependant, ce n’est pas aussi simple que cela, et ce n’est pas non plus toute l’histoire. Dans la pratique, elles s’inscrivent dans un même continuum : les instructions de travail numériques constituent le moteur central, tandis qu’une plateforme de travailleurs connectés étend ce moteur à l’ensemble de l’écosystème de l’atelier.
Mettons donc fin à la confusion !
Dans cet article, nous expliquerons en quoi ces deux concepts sont liés, en quoi ils diffèrent et dans quelles circonstances un fabricant a besoin de l’un plutôt que de l’autre.
Le rôle des consignes de travail numériques dans le secteur industriel
Au lieu de s'appuyer sur des fichiers PDF statiques ou des manuels papier, les instructions de travail numériques permettent aux employés d'accéder aux consignes sur un ordinateur, une tablette ou tout autre appareil connecté.
Les instructions de travail numériques modernes comprennent :
- Des images et des vidéos
- Des instructions étape par étape
- Des étapes d'inspection visuelle
- Historique des versions
- Le contrôle des révisions
- La collecte de données
- Des listes de contrôle qualité.
Les objectifs de tout logiciel d’instructions de travail numériques sont simples : fournir aux opérateurs les bonnes informations au bon moment, contrôler le processus et collecter des données.
Collecte des données sur le lieu de travail
Dans le secteur manufacturier, les données sont collectées à partir de nombreuses sources différentes ; elles peuvent inclure des mesures, des résultats d’inspection, des informations sur les composants, des données sur les outils, des signaux machine, des enregistrements qualité et les saisies des opérateurs
Le défi ne consiste pas seulement à collecter davantage de données ; il s’agit de s’assurer que les bonnes informations sont saisies au bon moment du processus et restent associées à l’ordre de travail, au produit, à l’opérateur et au dossier de production auxquels elles se rapportent.
Lorsque les données sont collectées séparément du travail en cours d’exécution, les fabricants risquent de perdre un contexte important.
Une mesure saisie dans un tableur bien après l’achèvement d’un lot, par exemple, présente davantage de risques d’être erronée. Les instructions de travail numériques permettent aux opérateurs de saisir les informations au fur et à mesure de l’exécution de chaque étape.
Par exemple, un flux de travail numérique permet aux opérateurs de saisir immédiatement :
- Les temps de cycle
- Quantités produites
- Résultats d’inspection
- Numéros de série
- Mesures
- Validations des opérateurs
- Informations sur la qualité
Cela donne aux fabricants une vision claire de l’atelier, car les données sont saisies et stockées au bon moment. Chaque donnée est associée à une pièce spécifique, à une étape du processus, à un employé, à un outil et/ou à un dossier de production.
Cela permet également de disposer rapidement des informations de qualité lorsque cela est nécessaire et évite les recherches interminables dans des dossiers disparates.
Cas d’utilisation : collecte de données automatisée et manuelle
Imaginez une opératrice qui fabrique des pompes à vide industrielles. Elle peut assembler un lot de cinq pompes, effectuer ses contrôles, puis s’asseoir plus tard pour remplir un formulaire papier en notant de mémoire les numéros de série et les détails de l’inspection.
Ce processus peut entraîner des erreurs et compliquer la tâche des responsables qui souhaitent savoir ce qui s’est passé pendant la production. Cependant, grâce à une plateforme connectée pour les opérateurs, la collecte de données peut s’intégrer naturellement au processus d’assemblage.
Au moment d’installer le moteur sur une pompe, VKS invite l’opératrice à enregistrer le numéro de série du moteur. Au lieu de le noter pour le saisir plus tard, elle utilise un lecteur de codes-barres pour capturer le numéro immédiatement et avec précision.
Comme VKS centralise toutes les informations de production, il associe le numéro de série à l’ordre de travail, à la tâche spécifique en cours, à l’heure à laquelle elle a été achevée et à l’opératrice qui l’a réalisée.
Lorsque l’opératrice arrive à l’étape du contrôle qualité, un formulaire de contrôle qualité s’affiche dans le flux de travail. Ce formulaire lui demande de saisir des détails importants relatifs au contrôle, tels que des mesures, des photos ou la signature d’un superviseur. Une fois les informations nécessaires renseignées, elle peut passer à l’étape suivante.
L’intégration de contrôles qualité et de vérifications de sécurité dans le processus aide à guider l’opérateur tout au long des tâches. On lui rappelle de vérifier les composants dans le bon ordre, tandis que les détails importants relatifs à la production et à la qualité sont enregistrés au fur et à mesure de son travail. Cela permet aux fabricants de disposer de registres plus précis, d’une meilleure traçabilité et d’une visibilité plus claire sur la manière dont le travail est effectué.
Cas d’utilisation : guidage visuel et saisie de données au poste de travail
Prenons l’exemple d’un technicien assemblant une pompe à vide industrielle. En s’appuyant sur des manuels papier, la distinction entre des profils de joints similaires repose sur la mémoire, tandis que les numéros de série des moteurs et les contrôles de couple sont notés sur une fiche de suivi papier pour être saisis dans un tableur quelques heures plus tard.
Les instructions de travail numériques fusionnent l’exécution et la collecte de données en un seul flux de travail :
- Guidage visuel : des images haute résolution mettent en évidence l’orientation exacte du joint, tandis qu’un clip vidéo intégré montre la séquence de mise en place correcte.
- Traçabilité intégrée : lors du montage du moteur, l’interface invite l’opérateur à scanner son code-barres, reliant instantanément le numéro de série de ce composant à l’ordre de travail en cours et à l’identifiant de l’opérateur.
- Contrôles qualité en cours de fabrication : Avant de passer au boîtier final, un formulaire d’inspection en ligne s’affiche, demandant au technicien de saisir les résultats des essais de pression et de valider numériquement l’opération.
Au lieu d’enregistrer des chiffres a posteriori de mémoire, les données de production critiques sont validées et saisies directement sur le lieu de travail, ce qui garantit le respect des normes de qualité tout en générant un enregistrement numérique vérifiable en temps réel.
Comment les instructions de travail numériques évoluent vers une plateforme et une stratégie pour les travailleurs connectés
Les instructions de travail numériques constituent le fondement d’une stratégie pour les travailleurs connectés, dans laquelle les conseils numériques sont enrichis et améliorés afin de donner davantage d’autonomie aux opérateurs grâce à des fonctionnalités automatisées.
Voici à quoi pourrait ressembler une progression simple :
Les instructions numériques constituent l'interface que les opérateurs utilisent pour interagir avec le processus. À partir de là, les fabricants peuvent ajouter d'autres fonctionnalités connectées. Cela inclut la collecte automatisée et sans intervention manuelle des données, les outils et appareils connectés, ainsi que les systèmes intégrés.
La puissance de la plateforme pour les travailleurs connectés : la prochaine étape dans l’évolution des instructions de travail numériques
Un travailleur connecté est un employé de première ligne qui a accès à des informations, des outils, des systèmes et des technologies dans le cadre de son travail. Concrètement, une plateforme pour les travailleurs connectés permet d’intégrer le travailleur à l’ensemble de son écosystème de fabrication, notamment :
- Instructions de travail numériques
- Outils intelligents
- Machines
- Capteurs
- Systèmes qualité
- Logiciels ERP ou MES
- Formulaires numériques
- Données de production en temps réel
L’objectif est de fournir aux collaborateurs les informations et les outils dont ils ont besoin au sein d’un seul système connecté. Plusieurs systèmes, une seule interface pour le collaborateur.
Pour de nombreux fabricants, les instructions de travail numériques constituent un moyen efficace de standardiser les processus, de guider les collaborateurs dans des tâches complexes, de collecter des informations importantes et de s’assurer que tout le monde suit les mêmes procédures approuvées. Elles peuvent s’avérer particulièrement utiles lorsque le principal défi consiste à fournir aux collaborateurs des instructions claires et cohérentes directement sur leur lieu de travail.
Cependant, une approche axée sur le collaborateur connecté va au-delà de ces capacités en intégrant des outils, des machines, des systèmes et des données de production supplémentaires dans le flux de travail de l’opérateur.
Au lieu de se contenter de fournir des instructions, l’expérience connectée permet également aux collaborateurs d’interagir avec des équipements connectés, de collecter des données automatiquement et manuellement, et d’accéder à des informations en temps réel pendant qu’ils travaillent.
Par exemple, un collaborateur peut scanner une pièce ou un bon de travail pour ouvrir les instructions de travail appropriées. Ces instructions peuvent guider le collaborateur à chaque étape tout en collectant des informations d’inspection et en recevant des données provenant d’outils ou d’appareils connectés.
Certaines entreprises peuvent avoir principalement besoin d’un logiciel d’instructions de travail numériques pour standardiser et améliorer la manière dont le travail est effectué. D’autres ont besoin d’une collecte de données en temps réel et d’un fil conducteur numérique solide entre leurs systèmes et leurs outils, tels que les machines, les capteurs, les clés dynamométriques, les ERP, etc.
Les instructions de travail numériques aident à répondre à la question suivante : comment cette tâche doit-elle être effectuée ?
Une plateforme dédiée aux travailleurs connectés répond à la question ci-dessus, mais aussi à celle-ci : comment relier le travailleur, le processus, les outils, les machines et les données afin que le travail puisse être effectué et géré plus efficacement ?
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Relier les opérateurs aux machines et aux outils
L’une des principales différences entre les instructions numériques de base et l’approche d’une plateforme dédiée aux travailleurs connectés réside dans la connectivité entre le travailleur et la machine.
Dans le secteur industriel, les travailleurs utilisent souvent de nombreux outils et systèmes au cours de leurs tâches. Lorsque les machines et les outils fonctionnent indépendamment du flux de travail de l’opérateur, celui-ci doit saisir des informations manuellement et/ou basculer entre différentes applications pour y accéder ou interagir avec elles.
Cela alourdit la charge de travail et peut être source d’erreurs.
Grâce à la connectivité entre les travailleurs et les machines, le flux de travail est unifié. Les informations circulent facilement entre le travailleur, les instructions, les outils et les machines.
- Lecteurs de codes-barres : permettent aux utilisateurs de saisir des numéros de série et/ou de lancer des instructions de travail rapidement et avec précision.
- Outils dynamométriques connectés : envoient les bons paramètres à l’outil, valident l’action effectuée et enregistrent les résultats.
- Systèmes de vision et bancs d’essai : effectuent automatiquement des inspections et enregistrent les données clés relatives à la qualité.
- PLCs (Automates programmables): envoient un signal à une machine pour lancer l’étape suivante.
- Imprimantes d’étiquettes : impriment automatiquement l’étiquette appropriée avec les bonnes informations au bon moment.
- Capteurs : garantissent que tous les paramètres d’une machine ou d’une pièce sont prêts pour la poursuite du travail.
La plateforme VKS pour les travailleurs connectés s’appuie sur des instructions de travail numériques et ces intégrations avancées pour communiquer avec des bases de données, des machines et des outils externes.
Il en résulte un flux de travail plus connecté, dans lequel le travailleur n’a pas à gérer manuellement chaque échange de données.
Cas d’utilisation : outils dynamométriques connectés
Imaginez un opérateur suivant des instructions numériques pour installer un circuit imprimé sur un boîtier ou un châssis. Cela permet déjà une standardisation intelligente et constitue la première étape pour prendre le contrôle de vos processus.
Mais qu’en est-il de la prévention des erreurs dans le processus ? Qu’en est-il de la collecte de données précises et fiables ?
La technologie « Connected Worker » relie les instructions à un outil dynamométrique qui effectue automatiquement les opérations suivantes :
- Transmet automatiquement le réglage de couple requis à l’outil
- Valide chaque utilisation de l’outil
- Eenregistre la valeur de couple
- Locks the tool when not needed
Now the system does more than provide instructions. It guides the worker, collects data, validates that all specifications are met, and collects and stores the data for later use. And this all occurred behind the scenes in seconds while the worker focused on the physical installation.
Travailleur connecté ou instructions de travail numériques : de quoi avez-vous besoin ?
Le choix de la technologie adaptée dépend de vos besoins actuels en matière de production et du niveau de connectivité que vous souhaitez pour vos opérations.
Vous avez encore du mal à vous décider ?
Et le mieux dans tout ça, c’est que quel que soit votre choix, vous n’êtes pas figé à jamais sur cette décision.
Les consignes de travail numériques constituent le fondement d’une plateforme et d’une stratégie de « travailleur connecté » bien développées. Une fois les processus standardisés numériquement, les fabricants peuvent progressivement connecter leurs consignes à leurs outils, machines et systèmes, selon leurs besoins.
VKS facilite les flux de travail où les personnes, les processus, les équipements et les données fonctionnent en harmonie à chaque étape de la croissance et du développement, depuis les consignes de travail numériques jusqu’à une plateforme de travailleurs connectés entièrement intégrée.