Wie können Sie IoT-Hardware und -Tools nutzen, um Ihre Qualitätskontrollmethoden zu verbessern?
Wissen ist Macht. In der schnelllebigen Industrie von heute ist dieses Sprichwort wahrer denn je. Je mehr Daten Sie über Ihren Betrieb haben, desto mehr Einblick haben Sie in die Verbesserung Ihrer Leistung und Ihres Qualitätsergebnisses. Mehr Daten führen zu mehr Wissen, und mehr Wissen führt zu besseren Entscheidungen.
Industrie 4.0 und IoT haben uns in eine Ära gebracht, in der jede Handlung und jedes verwendete Werkzeug als Datenquelle betrachtet wird. Dies gilt insbesondere für IoT-Hardware und -Tools. Daten, die durch IoT-Hardware und -Werkzeuge übertragen werden, die von unserem ToolConnect IoT-Add-on unterstützt werden, bieten den Betreibern 3 unglaubliche Vorteile.
- Wertvolle Daten aus jeder von einem Werkzeug durchgeführten Aktion zu gewinnen.
- Überwachen Sie Aktionen in Echtzeit.
- Autonome Übermittlung von Werten und erforderlichen Parametern an Ihre Werkzeuge.
Mit diesen Fähigkeiten im Hinterkopf, lassen Sie uns untersuchen, wie Sie IoT-Hardware und -Werkzeuge nutzen können, um Industrie 4.0-Qualitätskontrolle und -Sicherung zu erreichen.
Bei Industrie 4.0 dreht sich alles um den Datenaustausch zwischen Fertigungstechnologien. Mit Hilfe des IoT kommunizieren und arbeiten die einzelnen Maschinen und Anlagen in der Fertigungsstraße und im Werk zusammen, um ein zusammenhängendes Ökosystem zu bilden. Aber wie verbinden wir die Menschen, die Werte schaffen?
Für VKS war die Suche nach einer Möglichkeit, die Kommunikation zwischen den Arbeitern und ihren Werkzeugen zu ermöglichen, der nächste logische Schritt bei der Entwicklung intelligenter Fertigungslösungen.
Mit dem Gedanken an den Datenaustausch zwischen Menschen und ihren Werkzeugen hat unsere ToolConnect IoT-Funktion ihr Debüt in der Fertigungsszene gegeben. Diese intelligente Lösung ermöglicht es dem Bediener, automatisch Daten von seinen intelligenten Werkzeugen zu sammeln, während er seine Montageaufgaben ausführt. Die Informationen werden dann von VKS überprüft und aufgezeichnet.
Die Möglichkeit, Montagedaten in Echtzeit zu erfassen, ermöglicht es Unternehmen, eine neue Dimension der Qualitätskontrolle zu erreichen. Eine, die sofort auf Probleme reagiert und gleichzeitig Prozesse schafft, die Fehler direkt minimieren.
Die technologische Revolution ist in vollem Gange, und die Geräte sind bereit, zu kommunizieren. Lassen Sie uns untersuchen, wie Sie nützliche Daten sammeln können, die von den Werkzeugen generiert werden, die Ihre Mitarbeiter jeden Tag verwenden. Sie benötigen die folgenden Hauptelemente:
- IoT-fähige Werkzeuge
- IoT-Gerätesteuerungen
- Software, die Daten mit dem Controller kommuniziert (VKS ToolConnect IoT)
- Eine Plattform zur visuellen Darstellung von Informationen für Ihre Mitarbeiter (VKS Work Instructions)
Sobald diese Elemente miteinander verbunden sind, werden die von Ihrem IoT-fähigen Werkzeug erzeugten Daten schnell an den Bediener gesendet und in Berichten gespeichert. Diese Daten können jederzeit ausgewertet werden, um sicherzustellen, dass die Qualitätsanforderungen erfüllt wurden. Dies verschafft den Herstellern eine unglaubliche Sicherheit, da sie auf Informationen zugreifen und die Qualität ihrer Produkte mit großer Genauigkeit authentifizieren können.
Go Beyond Data Collection
Die Vielseitigkeit von ToolConnect hört nicht bei der Datenerfassung auf. Spezifische Anforderungen können in VKS integriert werden, um sicherzustellen, dass die Bediener die richtigen Werkzeuge auf die richtige Weise verwenden. So helfen VKS mit IoT-Hardware und -Tools nicht nur bei der Aufzeichnung nützlicher Daten, sondern überwachen und verhindern auch Fehler in Echtzeit.
Wenn die empfangenen Daten darauf hindeuten, dass eine durchgeführte Aktion nicht innerhalb der akzeptablen Grenzen lag, wird der Fortschritt des Leitfadens gestoppt. So wird sichergestellt, dass keine minderwertigen Baugruppen freigegeben werden.
Wenn zum Beispiel ein Bediener eine Schraube zu fest oder zu schwach anzieht, empfängt VKS die Informationen vom Werkzeug und kennzeichnet diesen speziellen Montageschritt als unvollständig oder außerhalb der Spezifikationen. Der Bediener kann dann nicht zum nächsten Schritt übergehen, bis das Problem behoben ist.
IoT-Hardware und Werkzeuge für Sie arbeiten lassen
ToolConnect kann auch den erforderlichen Pset (Parametersatz oder erforderlichen Drehmomentwert) von einer VKS-Arbeitsstation direkt in Ihre IoT-Hardware und -Werkzeuge übertragen.
Wenn verschiedene Schrauben ein bestimmtes Drehmoment benötigen, dann kann diese Anforderung zu Ihren digitalen Arbeitsanweisungen hinzugefügt werden. VKS sendet die erforderlichen Parameter an das IoT-fähige Werkzeug und dieses wendet automatisch den entsprechenden Drehmomentwert an. Es ist kein menschliches Eingreifen erforderlich. Der Bediener folgt einfach der Abfolge der Schritte und das Werkzeug wendet autonom die richtigen Werte an.
Und das alles, während Ihre IoT-Hardware und -Werkzeuge die Daten an Ihre Arbeitsanweisungssoftware für Qualitätsaufzeichnungen übermitteln.
Sturtevant Richmont: Rüsten Sie sich für Industrie 4.0
Sturtevant Richmont Spaßfakt: Wussten Sie, dass dank des patentierten Schwalbenschwanz-Designs die gesamte Reihe der austauschbaren Köpfe auf alle Schraubenschlüssel passt?
Jeder Kopf, den Sturtevant Richmont herstellt, passt auf jedes Werkzeug, das mit dem Schwalbenschwanz ausgestattet ist!
Natürlich funktioniert ToolConnect IoT besonders gut mit hochwertigen Steuerungen und Werkzeugen. Und Sturtevant Richmont ist hier, um zu helfen.
Sturtevant Richmont beliefert Hersteller seit 1940 mit den richtigen Werkzeugen für ihre Arbeit. Sturtevant Richmont ist bekannt für die Entwicklung, Konstruktion und Herstellung von industriellen Montagewerkzeugen, die die Arbeit mit Genauigkeit und Konsistenz erledigen und gleichzeitig drehmomentbedingte Montagefehler verhindern.
Heute hat Sturtevant Richmont eine Reihe von Produkten für die intelligente Fertigung im Programm. IoT-Hardware und -Werkzeuge wie die Drahtlosen Prozesssteuerungen zur Fehlersuche und der Digitale Drehmoment- und Winkelschlüssel der Serie Exacta 1250 wurden entwickelt, um Hersteller bei der Beseitigung von Fehlern und der Verbesserung der Qualität auf Industrie 4.0-Ebene zu unterstützen.
Intelligente Technologie zur Fehlervermeidung
Durch den Einsatz von IoT-Hardware und -Werkzeugen können nicht nur Daten gesammelt werden, sondern auch zusätzliche Informationen bereitgestellt werden, die den Bedienern helfen, ihre Aufgaben korrekt auszuführen. Die Systeme von Sturtevant Richmont bieten dem Bediener bei jeder Verschraubung visuelle, auditive und kinästhetische Anleitungen. Der digitale Drehmoment- und Winkelschrauber der Serie 1250 ist mit einem vibrierenden Griff und einer gelben, grünen und roten Lichtsequenz ausgestattet, die den Bedienern hilft, die richtigen Techniken und Praktiken zu entwickeln.
Sturtevant Richmont hat intelligente IoT-Hardware und -Werkzeuge entwickelt, die die Möglichkeit menschlicher Fehler ausschließen, indem sie sich bei der Entwicklung auf die Abschwächung potenzieller Variablen konzentrieren. In Verbindung mit unserer Arbeitsanweisungssoftware wird jedes Mal das richtige Drehmoment aufgebracht und kalibriert.
Dies schützt Hersteller vor potenziellen Fehlern und gibt Kunden die Gewissheit, dass sie genau das Produkt erhalten, das sie benötigen.
Warum sollten Sie IoT-Hardware und -Werkzeuge verwenden?
Wie wir gesehen haben, verfügen IoT-Hardware und -Werkzeuge über eine Vielzahl neuer und interessanter Funktionen, die die Fertigungsmöglichkeiten in der neuen Ära von Industrie 4.0 weiter vorantreiben. Hersteller, die sich auf gemischte industrielle Montage spezialisiert haben, profitieren von den Vorteilen und Innovationen, die sich aus IoT-Hardware und -Tools ergeben.
Branchen, die sich stark für Industrie 4.0 engagieren
- Schwermaschinen/landwirtschaftliche Geräte
- Luft- und Raumfahrt und Verteidigung
- Automobilindustrie
- Motorräder/Geländewagen
- Medizintechnik
- Geräte
- Hilfsmittel
Sturtevant Richmont merkte an, dass Unternehmen ihre IoT-Hardware und -Tools oft zuerst für die Herstellung von Motoren, Getrieben und Hydraulik einsetzen. Der Grund dafür ist, dass Garantiekosten und Nacharbeiten in der Automobilindustrie sehr teuer sind und den Gewinn schnell belasten können.
**Bei dieser Art der Fertigung muss die Arbeit jedes Mal auf die richtige Weise erledigt werden.
Nachdem die Unternehmen die Qualitätsvorteile von IoT-Hardware und -Werkzeugen mit Arbeitsanweisungssoftware erkannt haben, integrieren sie die intelligente Fertigungstechnologie in andere Montageproduktionen und profitieren so weiter von den Vorteilen.
Die kontinuierliche Entwicklung von Industrie 4.0 und Fertigungstechnologie ist besonders für OEMs (Original Equipment Manufacturers) interessant, die Produkte anbieten wollen, die den Qualitäts- und Dokumentationsstandards ihrer Kunden entsprechen. Sie haben mehr Sicherheit, wenn sie wissen, dass sie sich auf die drahtlosen Fehlersicherungssysteme von Sturtevant Richmont und die digitalen Arbeitsanweisungen von VKS verlassen können, um die Qualitätsstandards zu erhalten und zu verbessern.
Eine offene Einladung an die Zukunft der intelligenten Fertigung
Was genau haben Hersteller davon, eine Smart Factory zu werden, die mit Unternehmen wie VKS und Sturtevant Richmont zusammenarbeitet?
- Erfasst die vom Werkzeug bereitgestellten Daten.
- Inkorporiert Werkzeugdaten in den Arbeitsauftragsbericht.
- Verbindet den Fluss Ihrer Arbeitsanweisungen mit den von den Werkzeugen generierten Daten.
- Gewährleistet, dass die Bediener das richtige Werkzeug verwenden.
- Die Qualität der Montage wird erhöht.
- Gewährleistet, dass das erforderliche Drehmoment auf die Montageteile aufgebracht wird.
- Steigert die Produktivität.
- Sorgt für eine geringere Fehlerquote.
- Erhöhte Verantwortlichkeit.
- Ermöglicht eine vollständige Rückverfolgbarkeit der Teile.
- Die richtigen Drehmomentwerte werden auf alle Befestigungen angewendet.
- N.I.S.T.-Niveau Rückverfolgbarkeit für jede Befestigung.
- Das Qualitätsniveau wird verbessert.
- Alle Verbindungselemente sind konform.
- Verbesserter Durchsatz und höhere Produktivität.
- Nacharbeits- und Garantiekosten entfallen.
- Die drehmomentbezogenen Produktionsdaten werden in den Berichten erfasst.
- Konsistente und wiederholbare Produktionsqualität.
- Gerätehistorische Aufzeichnungen für jedes Produkt, um Kundenanforderungen zu erfüllen.
- Digitale Dokumentation, dass bei der Montage die richtigen Werkzeuge und Metriken verwendet wurden.
Unternehmen wie VKS und Sturtevant Richmont entwickeln sich ständig weiter, um neuen Fertigungsanforderungen gerecht zu werden. VKS widmet sich seinen Kunden, indem es innovative Lösungen liefert, die die Leistung und Zuverlässigkeit erhöhen. Und der Ruf von Sturtevant Richmont für benutzerfreundliche und langlebige Werkzeuge ist nach wie vor ungebrochen.
Durch die Kombination von innovativer Arbeitsanweisungssoftware und hochwertigen intelligenten Werkzeugen sind Unternehmen in der Lage, ein neues Niveau an Qualitätssicherung und Kundenzufriedenheit zu erreichen.
Industrie 4.0, alles, was fehlt, sind Sie
Auf dem heutigen wettbewerbsintensiven Markt wird die Qualität Ihres Produkts Ihr Alleinstellungsmerkmal sein. Es ist ein großer Vorteil, wenn Sie in der Lage sind, die Qualität Ihres Produkts genau zu dokumentieren. Durch die Bereitstellung von Aufzeichnungen über die Gerätehistorie und die vollständige Rückverfolgbarkeit haben Sie und Ihre Kunden Vertrauen in die Qualität Ihres Produkts. Und mit Technologie, die Fehler in Echtzeit überwacht und verhindert, haben Sie das gleiche Vertrauen in zukünftige Produkte und Produktionslinien.
Die intelligente Fertigung ist alles andere als statisch. Die Fortschritte bei der IoT-Hardware und -Tools ermöglichen eine neue Qualität der Fertigung. Um die unglaublichen Chancen und Möglichkeiten zu nutzen, müssen Sie mit branchenführenden Unternehmen zusammenarbeiten, die das grenzenlose Potenzial von Industrie 4.0 nutzen.
