Sehen Sie, wie einfach es ist, sich in eine digitale Fabrik zu verwandeln.
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Schauen Sie es sich an!Erfahren Sie, wie Kunden die VKS-Arbeitsanweisungen an ihre Anlage anpassen!
Erfahren Sie wie!Geschrieben von: Virginia Shram | August 15, 2024
Was wäre, wenn Sie dafür sorgen könnten, dass Ihre Fabrik nie wieder Fehler macht? Das ist kein Hirngespinst: Abgesehen von ungeplanten Ausfallzeiten oder externen Faktoren, die zu Verzögerungen führen, ist es möglich, Ihre Fertigungsanlage fehlerfrei zu machen. Die Kunst besteht darin, dafür zu sorgen, dass Sie die richtigen Werkzeuge haben und dass sie richtig eingesetzt werden.
Geschrieben von: Virginia Shram | August 15, 2024
Wie wäre es, wenn Sie sicherstellen könnten, dass in Ihrer Fabrik nie wieder ein Fehler unterläuft?
Das ist kein Hirngespinst - abgesehen von unerwarteten Ausfallzeiten oder externen Faktoren, die zu Verzögerungen führen, ist es tatsächlich möglich, Ihre Produktionsanlage fehlerfrei zu machen. Der Trick besteht darin, sicherzustellen, dass Sie über die richtigen Werkzeuge verfügen und dass diese korrekt eingesetzt werden.
Im Folgenden erfahren Sie, wie Sie Ihre Fabrik vor Fehlern schützen können, damit Sie die bestmögliche Qualität erzielen und den größtmöglichen Nutzen aus Ihrem Produkt ziehen können.
Das „magische“, gar nicht so geheime Geheimnis der Fehlersicherheit ist ein Konzept aus der schlanken Produktion, das poka-yoke genannt wird, ein japanischer Begriff, der übersetzt „Idiotensicherheit“ bedeutet (später geändert in Fehlersicherheit).
Ein Poka-Yoke-Werkzeug fügt einem Prozess eine Einschränkung hinzu, so dass alle Fehler behoben werden müssen, bevor der Prozess sich weiter entwickeln kann. Wenn Sie Prozesse einrichten, sollten Sie unbedingt erlernen, wie man gute Arbeitsanweisungen in 10 einfachen Schritten schreibt.
Shigeo Shingo prägte den Begriff „poka-yoke“ in den 1960er Jahren, als er das TPS (Toyota Production System) entwickelte. Er wurde durch einen häufigen Fehler inspiriert, den er beobachtete: Montagearbeiter vergaßen gelegentlich, eine kleine Feder unter einem Knopf anzubringen, und das Produkt funktionierte nicht wie vorgesehen. Shingo korrigierte dieses Problem, indem er einen zusätzlichen Schritt - einen Poka-Yoke - einfügte, bei dem die Arbeiter die Federn vor dem Zusammenbau in einen speziellen Halter einlegen mussten.
Mit einem kurzen Blick auf die spezielle Halterung kann ein Arbeiter sofort überprüfen, ob er die heiklen Schrauben angebracht hat. Entdecken Sie die Ursprünge solcher Systeme in The Origins of Lean: The Deming System of Profound Knowledge.
Es gibt drei Arten von Poka-Yoke, die Sie verwenden können:
Zusammen stellen diese 3 Poka-Yoke-Tools sicher, dass nichts vergessen, falsch oder nicht in der richtigen Reihenfolge ausgeführt wird, was zu einer fehlerfreien Produktion in einer schlanken Fabrik führt. Mit unserer Arbeitsanweisungssoftware können Sie jede dieser Kategorien abdecken, um das ultimative Vertrauen in einen schlanken Produktionsprozess zu erlangen.
Die erste Art von Poka-Yoke-Werkzeug ist die Kontaktmethode, bei der ein physischer Kontakt erforderlich ist, um einen nächsten Schritt auszulösen. Ein gutes Beispiel dafür ist die Verwendung einer speziellen Vorrichtung in einem Montageprozess. Wenn ein Montageschritt nicht korrekt ausgeführt wurde, rastet er nicht ein und löst die Vorrichtung aus, um das Produkt auf der Fertigungsstraße zu bewegen. Ein anderes Beispiel wäre, wenn eine Platte oder ein Teil erst nach dem Drücken einer bestimmten Taste entriegelt wird.
Häufig wird die Kontakt-Poka-Yoke-Methode in Kombination mit digitalen Tools wie IoT-Geräten und Sensoren eingesetzt. Diese Einrichtung umfasst Geräte von Drittanbietern, die Messungen entlang einer Bestanden-/Nichtbestanden-Skala validieren können, und ein Bediener kann im Prozess nur weitergehen, wenn der Test bestanden wurde. Die physische Bewegung, die erforderlich ist (entweder um in den Anweisungen voranzukommen oder um andere physische Anforderungen während der Montage zu erfüllen), wird digital validiert und ermöglicht weitere Maßnahmen in der Werkstatt.
Lassen Sie uns anhand eines weiteren Beispiels von VKS DataConnect mehr ins Detail gehen. Mit DataConnect werden Informationen direkt von einem Prüfstand oder einer Vorrichtung an die VKS-Software gesendet.
Nach Abschluss einer Aktion (z.B. Ablegen eines Teils an der richtigen Stelle) aktiviert der Bediener über die VKS-Benutzeroberfläche das entsprechende Prüfwerkzeug. Dadurch wird eine Kamerainspektion ausgelöst, die die korrekte Platzierung des Teils bestätigt. VKS DataConnect sendet eine Stored Procedure an eine SQL-Datenbank, die von einer SPS überwacht wird. Beim Erkennen der neuen Daten überträgt die SPS die Prüfprogrammnummer an die Kamera. Die Kamera prüft, ob sich das Teil in der richtigen Position befindet, und die Aktion wird als „bestanden“ bewertet, so dass weitere Maßnahmen möglich sind. Der Bediener kann nun mit dem nächsten Schritt im Produktionsprozess fortfahren.
Pro Tip: Dieser Prozess ist nicht einfach zusätzlich oder überflüssig - er ist eine Einschränkung, was bedeutet, dass es für den Mitarbeiter keine Möglichkeit gibt, mit dem Montageprozess fortzufahren, bevor die Überprüfung erfolgt ist.
Die Kontaktmethode des Poka-Yoke eignet sich hervorragend für Fertigungsszenarien wie die Überprüfung, ob die Etiketten auf den Verpackungen angebracht wurden, bevor die Artikel zum Versand weitergeleitet werden, oder die Bestätigung der ordnungsgemäßen Anbringung und Protokollierung von Seriennummern, bevor die weitere Verarbeitung in der Produktion erfolgen kann.
Die zweite Art von Poka-Yoke-Tool ist die Festwertmethode, bei der im Wesentlichen gezählt wird, ob die richtige Anzahl von Komponenten vorhanden ist oder ob die Maßnahmen mit den richtigen Abmessungen durchgeführt wurden.
Ein gutes Beispiel hierfür ist VKS ToolConnect, das es der VKS-Software ermöglicht, direkt mit IoT-Werkzeugen wie Drehmomentschlüsseln zu kommunizieren.
Zunächst würde ein Bediener in der Arbeitsanweisung sehen, dass er 6 Schrauben an einem Produkt in einer bestimmten Position anbringen muss. Der Bediener aktiviert das Werkzeug und führt die Aktion aus, und die VKS-Software erhält genaue Drehmomentwerte für die 6 Schrauben. Damit ist gewährleistet, dass alle Schrauben korrekt eingedreht werden, und dieser Arbeitsschritt wird als „bestanden“ gewertet, so dass weiter gearbeitet werden kann. Durch die Implementierung dieses Festwert-Poka-Yoke mit ToolConnect sparen Sie Zeit für manuelle Kontrollen und stellen zudem sicher, dass die Prozesse bis ins kleinste Detail genau eingehalten werden.
Wenn z.B. ein Maschinenfehler auftritt und nur 5 Schrauben montiert wurden, würde VKS nicht zur nächsten Montageaktion übergehen, bis die Korrekturmaßnahmen durchgeführt wurden.
Das beste Beispiel für diese Art der Fehlersicherung ist der Einsatz von VKS-Arbeitsanweisungen zur Steuerung von Produktionsprozessen. An jedem Arbeitsplatz bietet die VKS-Software eine interaktive, visuelle Anleitung, die den Mitarbeitern genau zeigt, wie sie vorgehen müssen. Die Mitarbeiter müssen Schritt für Schritt durch die Anweisungen gehen, geben Werte ein, wenn sie dazu aufgefordert werden, und können nicht vorwärts springen, bis die erforderlichen Aktionen ausgeführt sind.
VKS ermöglicht auch die weitere Implementierung von Festwert-Poka-Yoke mit automatisierten Formularen, die den Bediener zu bestimmten Eingabewerten auffordern und so im Wesentlichen eine Qualitätskontrolle in den Produktionsprozess integrieren.
VKS lässt sich fließend mit Ihren anderen Fertigungswerkzeugen und -prozessen verbinden, um zu gewährleisten, dass die Arbeit jedes Mal korrekt ausgeführt wird, unabhängig von den Mitarbeitern oder der Produktiteration. Versuchen Sie nicht, Qualitätskontrollen in letzter Minute einzubauen - sie werden nicht so effektiv sein wie der Einbau von Qualität in Ihre Prozesse von Anfang an mit den richtigen Poka-Yoke-Methoden, die Ihre Abläufe völlig fehlerfrei machen.
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