Die Partnerschaft mit dem Ventilator Project haucht der industriellen Welt neues Leben ein

Können Sie einen Kuchen mit Zutaten backen, die Sie in Ihrer Speisekammer haben, während Sie sich ein YouTube-Video oder ein anderes Anleitungsvideo ansehen? Könnten Sie ein Beatmungsgerät bauen, wenn Sie umfassende visuelle Anweisungen und eine Liste leicht zu beschaffender Teile erhalten würden? Alex Frost und Tyler Mantel vom The Ventilator Project zeigen uns nicht nur, dass dies tatsächlich möglich ist, sondern sie demonstrieren auch, dass Hersteller dies schneller und zu wesentlich geringeren Kosten tun können.

Beatmungsgeräte – unsere künstlichen Lungen

„Beatmungsgeräte retten Leben“ ist eine Aussage, an die wir uns während der Pandemie alle gewöhnt haben. Es ist wahr, dass sie es tun, aber es ist genauso wichtig zu berücksichtigen, wie sich der Mangel an Beatmungsgeräten auf uns alle auswirkt. Da Coronavirus-Infektionen zu Komplikationen wie Lungenentzündung und akuter Atemnot führen können, helfen Beatmungsgeräte den Patienten enorm beim Atmen und verschaffen dem medizinischen Personal auch eine Verschnaufpause.

Patienten an Beatmungsgeräten zu haben, erleichtert die Aufgaben der Frontliner und senkt das Risiko, dass sie sich ebenfalls mit dem Virus infizieren, wodurch die Ausbreitung in der Gesamtbevölkerung verringert wird. Durch die Reduzierung des Drucks auf das gesamte medizinische System haben wir die Möglichkeit, angemessen auf die alarmierende Anzahl der Zugänge zu reagieren.

Warum machen wir dann nicht einfach mehr von diesen „Rettungswesten“? Letztendlich ist die gesamte Logistik während einer Pandemie einfach zu umfangreich, da Beatmungsgeräte teuer sind und Zeit für die Herstellung benötigen. Die Geschichte eines Start-ups in Boston zeigt jedoch, dass es eine neue, eine bessere Art gibt, die Dinge anzupacken.

The Ventilator Project

Es begann mit zwei Köpfen, die die Notwendigkeit eines Beatmungsgeräts erkannten, das während des gewaltigen Anstiegs der COVID-19-Fälle auf der ganzen Welt und insbesondere in den USA billiger und schneller in Serie zu produzieren wäre.

Tyler Mantel und Alex Frost sind die beiden Unternehmer und Robotik-Enthusiasten hinter dem Ventilator Project. Beide haben ihre anderen Unternehmungen unterbrochen, um ihre ganze Zeit der Arbeit am wachsenden Mangel an Beatmungsgeräten zu widmen. In weniger als zwei Monaten haben sich mehr als 200 Freiwillige zusammengeschlossen, um dieses Projekt zu unterstützen und voranzutreiben.

Das Bostoner Start-up hat eine vielfältige Gemeinschaft von Menschen mit unterschiedlichem Hintergrund zusammengebracht. Das eine Element, das sie gemeinsam haben? Sie alle teilen die Leidenschaft, eine bessere Lösung zur Behebung des Mangels zu finden. Jeder möchte etwas Neues beitragen: Ingenieure, Ärzte, FDA-Spezialisten, Hank der Hund und sogar ein Hersteller von Imker-Rauchgeräten. Sie alle arbeiten selbstlos daran, die skalierbare Lösung Wirklichkeit werden zu lassen.

Die Geschichte zeigt uns, dass Widrigkeiten die Menschen dazu bewegen, Gutes zu tun, und diesmal geht es um Aira.

Aira: „Eine schnelle und skalierbare Lösung, um den globalen Mangel an Beatmungsgeräten zu beheben“

Das neue Beatmungsgerät mit dem Namen Aira wurde so umgestaltet, dass es billiger, schneller zu bauen und mit einer größeren Luftkapazität ausgestattet ist.

Die humanitäre Mission dieses Projekts geht über den ursprünglichen Impuls hinaus, Patienten beim Kampf gegen den gesichtslosen Feind zu helfen. Es haucht der ins Stocken geratenen Wirtschaft und der müden Lieferkette neues Leben ein.

Aira stimuliert die Fertigungsindustrie und ermöglicht es den medizinischen Zentren gleichzeitig, sich mehr Beatmungsgeräte zu leisten und die Exposition der Frontliner gegenüber dem Virus zu verringern. Während der Schwerpunkt auf der Rettung von Menschenleben liegt, wird das Produktionsmodell des Ventilator Project den Herstellern von Medizinprodukten zusätzliches Geschäft bringen und gleichzeitig den Generalunternehmern, die ihr Geschäft wiederbeleben möchten, eine begehrte Tür ins Feld eröffnen.

Das Ventilator Project kann auch dazu beitragen, die Stimmung und das Vertrauen der Mitarbeiter zu verbessern, indem sie auf ein global wertvolles Ziel hinarbeiten – etwas, das wir bei VKS definitiv bestätigen können! Mehrere Mitglieder unseres Customer-Success-Teams nutzten die Gelegenheit, um mit ihnen daran zu arbeiten. Darüber hinaus bietet das Ventilator Project zahlreichen Unternehmen, dank des etablierten Netzwerks von Branchenexperten und Geschäftsfachleuten, die diese Initiative unterstützen, die Möglichkeit, mit geringen Kosten und wenig Aufwand schnell wieder ins Geschäft zurückzukehren

Wir wissen aus erster Hand, wie schwer die Pandemie die nicht systemrelevanten Hersteller getroffen hat. Nur die Anlagen, die die richtigen Bedingungen hatten, um die Produktion schnell auf das Wesentliche zu verlagern, überleben die wirtschaftliche Notlage.

Aira, die künstliche Lunge, hilft den Herstellern und Fachleuten der Lieferkette dabei, wichtige Aktivitäten wiederherzustellen, wie es für die Atemwege eines Patienten der Fall wäre.

Die Kuchenanalogie

Im Dokument „Know-how-Management während der Pandemie“ haben wir identifiziert, was Herstellern die Flexibilität gibt, ihre Produktion einfach anzupassen und relevant zu bleiben. Um diese Möglichkeit zu veranschaulichen, stellen Sie sich vor, Sie sehen online einen furchtbar lecker aussehenden Kuchen, der von der Köchin Marie geteilt wird.

Seien wir ehrlich, Sie wollen ein Stück davon und Sie wollen es jetzt! Wäre es nicht schön, wenn Marie ein Video mit einer Backanleitung und einer Liste bodenständiger Zutaten teilen würde, damit er Ihnen beim ersten Versuch gelingt? Ohne Produkte oder Nerven zu verschwenden, materialisiert sich das Ergebnis und erfüllt Ihre Erwartungen an einen köstlichen Kuchen, der zum Genießen bereit ist. In der Fertigung funktioniert es genauso!

Eine Produktionsstätte, in der die richtige Mischung aus Menschen, Visionen und integrierten Fähigkeiten eingesetzt wird, kann Aira in Massenproduktion herstellen und den wirtschaftlichen Druck überwinden, den das Coronavirus auf uns alle ausgeübt hat.

Wenn wir dieses Konzept noch weiter verfolgen, können wir die Effizienz erkennen, die sich aus der Verwendung dieses Modells in der Fertigungslieferkette ergibt. Wenn Sie ein zeitkritisches Projekt wie Aira durch den komplizierten Prozess ziehen, in dem Unternehmen ihre Lösungen anbieten, wird es Monate dauern, bis ein Prototyp entworfen und die Serienproduktion erreicht ist.

Warum nicht ein Unternehmen das gesamte Modell entwerfen lassen, wie es das Ventilator Project getan hat, und den Herstellern das gesamte ausgereifte Paket zur Verfügung stellen: die Materialien, die visuellen Produktionsanleitungen und die erforderlichen Qualitätsprüfungen in den einzelnen Phasen. Es ist eine Win-win-Situation, die während des Prozesses so viel Abfall eliminiert.

VKS als Eckpfeiler der Neuerfindung der Lieferkette

Unter den Freiwilligen vom Ventilator Project waren Branchenexperten, die natürlich wussten, dass sie diese neue Initiative mit innovativer Technologie starten können würden, die aus der Industrie-4.0-Revolution stammt.

Bei der Kontaktaufnahme haben wir uns gefreut, unsere visuelle und digitale Plattform für die Erstellung der Schritt-für-Schritt-Arbeitsanweisungen für das Aira-Beatmungsgerät bereitstellen zu können. Durch die Verwendung von VKS kann das Ventilator-Project-Team leicht überwachen, ob die Hersteller alle vorgegebenen Konstruktionsbedingungen erfüllen. Durch die Weitergabe dieser schrittweisen visuellen Arbeitsanweisungen an die Lieferkette kann das Bostoner Team außerdem die Produktion problemlos hochfahren und gleichzeitig die Qualität seiner Produkte gewährleisten.

Der Schlüssel, um Aira zu einem seriengefertigten Beatmungsgerät zu machen, ist die FDA-Zulassung. Es gibt bestimmte Kriterien, die das Beatmungsgerät erfüllen muss, um nützlich zu werden und seinen ursprünglichen Zweck, Leben zu retten, zu erfüllen. Um alle beschriebenen Vorschriften zu erfüllen, muss mithilfe des Designs, der verwendeten Materialien und der Arbeitsanweisungen eine Maschine produziert werden, die alle erforderlichen FDA-Tests besteht und für jeden Hersteller, der am Projekt beteiligt ist, die gleiche Zuverlässigkeit gewährleistet.

Ein Vorteil der VKS-Plattform sind die FDA-Part-11-Plug-and-Play-Funktionen und die Möglichkeit, all diese Qualitätsprüfungen direkt in die Arbeitsanweisungen zu integrieren. Es versteht sich von selbst, dass eine von der FDA zugelassene Maschine, die billig und einfach genug ist, um in Serie hergestellt zu werden, auch fehlerfrei sein muss. Dies ist ein weiterer Meilenstein, den das Ventilator Project durch die Verwendung von VKS zum Bau von Aira überwindet.

Durch die Verwendung der Smart-Forms-Funktion von VKS können Unternehmen automatisch eine digitale Aufzeichnung der Gerätehistorie erfassen, indem der Mitarbeiter im Betrieb die Arbeitsanweisungen befolgt. Stellen Sie sich vor, Sie haben ein digitales Hauptbuch, in dem aufgezeichnet wird, wer, wann und wie lange einen bestimmten Mixer zum Mischen des Kuchenteiges verwendet hat.

Neben der Integration von Smart Forms und der Verfolgung der Produktion in Echtzeit bietet VKS den Herstellern von Aira eine skalierbare Lösung mit Optionen für höhere Integrationsstufen nach Bedarf. Mit ausgefeilten APIs und den Connect-Zusatzmodulen ermöglicht VKS Unternehmen die Verbindung mit Montagewerkzeugen und Testgeräten, um die Prozesskontrolle und Rückverfolgbarkeit innerhalb des Betriebs zu verbessern.

„Warum macht das nicht jeder?“ – es ist möglich

Zunächst erschienen die Ziele von Ventilator Project hoffnungslos, da die Preise für medizinische Beatmungsgeräte zwischen 25.000 USD und 50.000 USD für nur eine Maschine lagen. Das engagierte Team konnte jedoch die Mitarbeiter, die Motivation und die richtigen Instrumente zusammenstellen, um Aira zu entwickeln. Es kann für 5.000 USD pro Einheit verkauft werden und ist für eine skalierte Produktion von bis zu 60.000 Beatmungsgeräten im Monat bereit.

All dies wurde in weniger als zwei Monaten auf die Beine gestellt.

„Warum macht das nicht jeder?“ Dies ist eine Frage, die unser eigener Direktor für Geschäftsentwicklung, Ryan Zimmermann, während eines Treffens in Bezug auf die Partnerschaft gestellt hat. „Was das Ventilator Project tut, ist brillant. Sie retten Leben und erfinden gleichzeitig das Lieferkettenmodell neu.“

Um auf die Kuchenanalogie zurückzukommen: Das Ventilator Project, bei dem die VKS-Arbeitsanweisungssoftware verwendet wird, um den Herstellern die erforderlichen Arbeitsanweisungen für die Herstellung des Produkts bereitzustellen, entspricht dem Koch, der seine Rezepte der Öffentlichkeit zur Verfügung stellt. Warum nicht Wissen und Best Practices austauschen, anstatt Ihre Lieferkette zu zwingen, das Rad jedes Mal neu zu erfinden? Ein offenerer Ansatz für die Lieferkette könnte eine neue Ära der Fertigung einleiten – mit kürzeren Vorlaufzeiten, qualitativ hochwertigeren Produkten und, in einer Welt, die sich danach sehnt, weniger Abfall.

Dieser einfache, aber unglaublich vorausschauende Ansatz stellt die Standardmethode zur Herstellung von Beatmungsgeräten infrage und gibt diesem innovativen Start-up-Team die Möglichkeit, sein Ziel zu erreichen: ein realisierbares Projekt zur Herstellung künstlicher Lungen bereitzustellen, das skalierbar ist.