ERP vs. MES: Was ist der Unterschied und warum benötigen Sie möglicherweise beides?

ERP vs. MES: Gibt es einen Unterschied? Die Antwort lautet eindeutig JA!

In der schnelllebigen Welt der Fertigung von heute benötigen Unternehmen mehr als Tabellenkalkulationen oder isolierte Software, um wettbewerbsfähig zu bleiben. Sie benötigen Systeme, die ihnen helfen, ihre Arbeit zu planen, auszuführen und zu verstehen, was im gesamten Produktionsprozess vor sich geht. Dies muss sowohl auf Unternehmensebene als auch in der Fertigung geschehen.

Hier kommen ERP (Enterprise Resource Planning) und MES (Manufacturing Execution Systems) ins Spiel. Diese beiden Systeme werden oft verwechselt, dienen jedoch sehr unterschiedlichen Zwecken.

Wenn Sie sich jemals über den Unterschied zwischen MES und ERP gewundert haben, sind Sie nicht allein. Dies ist eine der häufigsten Fragen, die Hersteller stellen, wenn sie sich mit der digitalen Transformation befassen.

Dieser Artikel vereinfacht beide Systeme, erklärt ihre Verbindung untereinander und zeigt auf, wie moderne MES-Plattformen Bediener anleiten und Echtzeitdaten aus der Fertigung erfassen.

ERP vs. MES: Was sind das?

Was ist ein ERP?

Ein ERP-System (Enterprise Resource Planning) ist eine Softwareplattform, die Unternehmen bei der Verwaltung hochrangiger Geschäftsprozesse im gesamten Unternehmen unterstützt. Stellen Sie sich ein ERP-System als einen „Gesamtplaner” vor, der mehrere Abteilungen in einem zentralen System miteinander verbindet.

ERPs decken in der Regel folgende Bereiche ab:

• Finanzen und Buchhaltung
• Beschaffung und Einkauf
• Bestands- und Lieferkettenplanung
• Personal
• Vertrieb und Kundenaufträge
• Produktionsplanung auf hoher Ebene

ERP-Systeme eignen sich hervorragend, um Daten im gesamten Unternehmen zu standardisieren und sicherzustellen, dass alle Mitarbeiter, von der Finanzabteilung über den Einkauf bis hin zum Betrieb, mit denselben Informationen arbeiten. Sie ermöglichen es Unternehmen, Ressourcen zu planen, den Bedarf zu prognostizieren und unternehmensweite Prozesse zu verwalten.

Aber hier ist der entscheidende Punkt:

Ein ERP verwaltet NICHT die Produktionsaktivitäten in Echtzeit in der Fertigung.

Es plant die Produktion auf hoher Ebene, überwacht jedoch nicht, was Minute für Minute an jedem Arbeitsplatz geschieht.

Genau aus diesem Grund gibt es MES-Systeme.

Was ist ein MES?

Ein MES (Manufacturing Execution System) ist ein System, das speziell für die Verwaltung, Überwachung und Steuerung der Vorgänge in der Fertigung in Echtzeit entwickelt wurde. Wenn das ERP-System der Planer ist, dann ist das MES die Ausführungsmaschine.

MES-Systeme konzentrieren sich in der Regel auf:

• Echtzeit-Produktionsverfolgung
• Bedienerführung und Arbeitsanweisungen
• Qualitätskontrollen und Datenerfassung in der Fertigung
• Rückverfolgbarkeit und Compliance
• Durchsetzung von Arbeitsabläufen
• Leistungsindikatoren (Zykluszeit, Ausfallzeit, Ausschuss usw.)

Mit anderen Worten: Ein MES schließt die Lücke zwischen der übergeordneten Unternehmensplanung (dem ERP) und dem physischen Produktionsprozess in der Fertigung.

MES gibt Antworten auf Fragen wie:

• Welcher Bediener arbeitet gerade an welchem Auftrag?
• Wie viele Einheiten wurden heute produziert?
• Gab es Qualitätsprobleme?
• Was hat die Ausfallzeit verursacht?
• Wird der Prozess korrekt befolgt?

Bei MES dreht sich alles um Ausführung, Transparenz und Kontrolle.

Mit anderen Worten: Das ERP legt den Plan für das Unternehmen fest, während das MES sicherstellt, dass der Plan in der Fertigung ausgeführt wird.

MES vs. ERP: Was ist der Unterschied?

Obwohl sowohl MES- als auch ERP-Systeme Fertigungsunternehmen unterstützen, arbeiten sie auf sehr unterschiedlichen Ebenen.

Hier finden Sie eine übersichtliche und einfache Aufschlüsselung.

Vergleichspunkt/Kategorie	MES	ERP
Primäre Rolle	Echtzeit-Ausführung in der Fertigung.	Geschäftsplanung und -koordination.
Hauptnutzer	Bediener, Vorgesetzte, Qualitätsteams.	Manager, Planer, Finanzabteilung, Personalabteilung und Vertrieb.
Wichtige Funktionen	Arbeitsanweisungen, Produktionsverfolgung, Qualitätskontrollen und Echtzeitüberwachung.	Terminplanung, Ressourcenplanung, Bestandskontrolle und Einkauf.
Output	Tatsächliche Produktionsergebnisse.	Pläne und Prognosen.
Fokusebene	Taktisch und operativ; Fokus auf den täglichen, minutengenauen Aktivitäten in der Fertigung.	Strategisch; Fokus auf langfristige Geschäftsplanung, Ressourcenzuweisung und unternehmensweite Koordination.
Datenmanagementfunktionen	Sammelt und analysiert detaillierte Echtzeit-Produktionsdaten direkt von Bedienern, Maschinen und Arbeitsplätzen.	Verwaltet hochrangige Transaktionsdaten aus dem gesamten Unternehmen.
Integrationen	Integration mit Fertigungsanlagen, Maschinen und Produktionssystemen.	Integration mit einer Vielzahl von Geschäftsprozessen und Unternehmenssystemen.
Verbindung zwischen Systemen	Sendet Live-Produktionsdaten (Fortschritt, Qualität und Leistung) zurück an das ERP-System.	Sendet geplante Zeitpläne, Arbeitsaufträge, Stücklisten und Bedarfsanforderungen an das MES-System.
Auswirkungen auf den Betrieb	Wirkt sich direkt auf die Fertigungseffizienz, Produktqualität und Compliance in der Fertigung aus.	Verbessert die Effizienz auf Unternehmensebene, die finanzielle Genauigkeit, die Ressourcenzuweisung und die Kundenzufriedenheit.

Die kürzeste Erklärung?

• ERP plant die Arbeit.
• MES führt die Arbeit aus.

Das Wichtigste, was Sie beachten sollten, ist, dass MES- und ERP-Lösungen sich ergänzen und keine konkurrierenden Systeme sind. In der Beziehung zwischen ERP und MES übernimmt ERP die Planung, während MES die Ausführung in Echtzeit steuert. Wenn sie zusammenarbeiten, erhalten Hersteller genaue Daten, reibungslosere Abläufe und bessere Entscheidungen von der obersten Ebene bis zur Fertigung.

Warum Hersteller oft beides benötigen

Da die Fertigung immer komplexer wird, führt die manuelle Verbindung von ERP-Planung und Fertigungsabläufen zu Problemen. Die Verwendung von Papieranweisungen, Tabellenkalkulationen und separaten Systemen verlangsamt die Produktion und erschwert die Kommunikation. Diese unzusammenhängenden Arbeitsabläufe führen zu Fehlern, Verzögerungen und einem Mangel an Echtzeit-Updates – Probleme, für deren Behebung Manufacturing Execution Systems (MES) entwickelt wurden.

Wenn Hersteller ERP und MES zusammen einsetzen, unterstützen sich die beiden Systeme gegenseitig und schaffen einen vernetzten Informationsfluss von der Planung bis zur Produktion.

1. Das ERP erstellt den Produktionsplan

Ihr ERP ist für das „große Ganze” verantwortlich. Es generiert:

• Produktionspläne
• Arbeitsaufträge
• Benötigte Materialien
• Prognosen auf Basis der Kundennachfrage
• Lagerbestände und Beschaffungsbedarf

Diese Planungsfunktionen stellen sicher, dass das Unternehmen über die richtigen Ressourcen verfügt. Damit endet jedoch die Aufgabe des ERP-Systems, da es nicht verwaltet, was tatsächlich in der Fertigung geschieht.

2. Das MES führt den Plan aus

Hier übernehmen MES-Plattformen:

• Die Bediener erhalten schrittweise digitale Arbeitsanweisungen (eine Kernfunktion von VKS).
• Vorgesetzte erhalten in Echtzeit Einblick in den Fortschritt, die Zykluszeiten und die Leistung der Bediener.
• Qualitätsprüfungen und Validierungen werden direkt im Arbeitsablauf durchgeführt.
• Produktionsdaten, Fehler, Zeitstempel und Rückverfolgbarkeit werden automatisch erfasst.

Diese Echtzeitausführung gewährleistet Standardisierung, Konsistenz und Genauigkeit an jedem Arbeitsplatz.

3. Das MES sendet Echtzeit-Updates zurück an das ERP

Wenn MES-Systeme mit ERPs integriert werden, ist der Informationskreislauf endlich geschlossen:

• Fertiggestellte Mengen werden automatisch aktualisiert.
• Ausschuss oder Nacharbeit werden erfasst.
• Der Lagerbestand wird in Echtzeit angepasst.
• Der Produktionsstatus wird für die Planung und das Management sichtbar.
• Prognosen und Terminierungen bleiben genau.

Das MES wird zur Quelle der Wahrheit für die Ausführung in der Fertigung und liefert den ERPs die Echtzeit-Betriebsdaten, die sie selbst nicht erfassen können.

Das Ergebnis? Eine Produktionsumgebung, die:

• Schneller ist – weniger Verzögerungen und weniger manuelle Kommunikation.
• Genauer ist – Echtzeitdaten ersetzen Spekulationen oder veraltete Tabellenkalkulationen.
• Besser vernetzt ist – die oberste Ebene (ERP) und die Fertigung (MES) arbeiten als ein System.

Zusammen bilden ERP und MES einen geschlossenen End-to-End-Kreislauf, der sowohl die übergeordnete Planung als auch die präzise und zuverlässige Ausführung unterstützt – eine unverzichtbare Kombination für moderne Hersteller.

Häufiges Missverständnis: „Ich habe bereits ein ERP-System. Brauche ich noch ein MES?“

Viele Hersteller gehen davon aus, dass ein ERP-System alles bewältigen kann, einschließlich der Ausführung in der Fertigung. ERP-Systeme sind jedoch nicht dafür ausgelegt,

• den Bedienern Schritt-für-Schritt-Anweisungen zu geben
• detaillierte Zeit-, Qualitäts- und Produktionsdaten zu erfassen
• jede Aktion mit Echtzeitgenauigkeit zu verfolgen
• Maschinen oder Arbeitsplätze in Echtzeit zu überwachen
• visuelle, geführte Arbeitsabläufe bereitzustellen

Eine gute Sichtweise ist folgende: Ihr ERP hilft Ihnen, die Arbeit zu organisieren. Ihr MES hilft Ihnen, die Arbeit zu erledigen.

Beispiel für ein ERP ohne MES (Warum Sie das nicht wollen)

Stellen Sie sich vor, Ihr ERP erstellt einen Fertigungsauftrag für 500 Einheiten eines Produkts. Auf dem Papier sieht der Plan perfekt aus. Aber in der Fertigung sieht die Realität anders aus:

1. Die Bediener erhalten Anweisungen auf Papier Die Anweisungen sind möglicherweise veraltet, unklar oder es fehlen Schritte, da kein System sie automatisch aktualisiert.
2. Die Arbeit wird ausgeführt, aber niemand sieht sie in Echtzeit Das ERP-System weiß nicht, ob die Bediener vor oder hinter dem Zeitplan liegen, feststecken oder durch ein Qualitätsproblem blockiert sind, bis jemand dies manuell meldet, oft erst Tage später.
3. Qualitätsprüfungen werden leicht übersehen Ohne angeleitete Arbeitsabläufe verlassen sich die Bediener auf ihr Gedächtnis. Eine übersprungene Drehmomentprüfung oder eine fehlerhafte Montage bleibt bis zur Endkontrolle unbemerkt.
4. Produktionsdaten werden am Ende der Schicht erfasst Die Bediener füllen Tabellen oder handschriftliche Protokolle aus. Bis diese Daten das ERP erreichen, sind sie bereits veraltet oder manchmal ungenau.
5. Ein kleines Problem wird zu einem großen Problem Ein einziger Fehler zu Beginn des Prozesses bleibt unentdeckt und verbreitet sich über die gesamte Charge, was zu Nacharbeit, Ausschuss und Verzögerungen führt.

Das Ergebnis? Ihr ERP-System geht davon aus, dass alles im Zeitplan liegt. Aber in der Fertigung sieht es ganz anders aus.

Was kommt zuerst: ERP oder MES?

ERP kommt zuerst, da ERP-Systeme die Bereiche Finanzen, Einkauf, Personalwesen und Lieferkette unterstützen. Viele Unternehmen implementieren ein ERP-System bereits in einer frühen Phase ihres Wachstums. Da ERP-Systeme das finanzielle Rückgrat eines Unternehmens bilden und die Buchhaltung, den Einkauf und die Gehaltsabrechnung verwalten, implementieren die meisten Hersteller sie in ihrer ersten Wachstumsphase, oft bevor sie die Digitalisierung der Fertigung mit einem MES in Betracht ziehen.

MES wird unverzichtbar, wenn die Komplexität der Produktion zunimmt Wenn Sie mit folgenden Problemen zu kämpfen haben:

• Uneinheitliche Prozesse
• Qualitätsprobleme
• Hoher Schulungsaufwand
• Mangelnde Rückverfolgbarkeit
• Manuelle Datenerfassung
• Begrenzte Transparenz in der Fertigung

Dann ist ein MES in der Regel der nächste logische Schritt.

Wie MES und ERP in einer vernetzten Fabrik zusammenarbeiten

Bei richtiger Integration sorgen MES und ERP für einen nahtlosen Informationsfluss.

So funktioniert der Zyklus:

1. Das ERP plant den Auftrag: Es legt fest, was wann hergestellt werden muss.
2. Das MES erhält den Auftrag: Es weist Arbeitsanweisungen, Stationsrouten und Bedieneraufgaben zu.
3. Die Bediener führen die Arbeit unter Anleitung des MES aus: Das MES sorgt für Konsistenz und Echtzeit-Datenerfassung.
4. Das MES aktualisiert den Fortschritt automatisch: Mengen, Qualitätsprüfungen, Zykluszeiten und Ausfallzeiten werden aufgezeichnet.
5. Das ERP erhält die Daten vom MES zurück: Dadurch können Planungsteams genaue Entscheidungen treffen.

Dieser geschlossene Kreislauf reduziert Fehler, verbessert die Prognosen und stellt sicher, dass sowohl die Teams in der Verwaltung als auch in der Fertigung aufeinander abgestimmt sind.

Wie ein arbeitnehmerorientiertes MES die MES-Fähigkeiten verbessert

Herkömmliche MES-Systeme sammeln Daten, helfen den Bedienern jedoch nicht immer dabei, ihre Arbeit korrekt auszuführen. Ein arbeitnehmerorientiertes MES verbessert dies, indem es sich auf die Mitarbeiter in der Fertigung konzentriert. Durch die Anleitung der Bediener und die gleichzeitige Erfassung von Daten werden Ihre MES-Funktionen stärker, genauer und benutzerfreundlicher.

Wie ein mitarbeiterorientiertes MES die Funktionalität in der Fertigung stärkt:

• Klare digitale Arbeitsanweisungen: Die Bediener erhalten visuelle, schrittweise Anweisungen mit Fotos, Videos und Notizen. Dies vereinfacht komplexe Aufgaben und stellt sicher, dass alle denselben Prozess befolgen.
• Produktionsverfolgung in Echtzeit: Während die Bediener die einzelnen Schritte ausführen, verfolgt unsere arbeitnehmerorientierte Lösung automatisch den Fortschritt, die Zykluszeiten und die Aktivitäten an den Arbeitsplätzen und verschafft den Vorgesetzten so einen Live-Überblick.
• Automatische Datenerfassung: Das Aufschreiben von Daten entfällt. VKS erfasst Zählungen, Messungen und Qualitätsprüfungen automatisch als Teil des Arbeitsablaufs, wodurch Fehler reduziert und die Rückverfolgbarkeit verbessert werden.
• Integrierte Qualitätsprüfungen: Wichtige Bestätigungen wie Messungen, Teileüberprüfungen oder Inspektionen sind direkt in die Anweisungen integriert. Die Bediener können erst dann fortfahren, wenn jede Prüfung korrekt durchgeführt wurde.
• Einfach skalierbar: Unabhängig davon, ob Sie ein kleines Team oder einen großen Betrieb mit mehreren Standorten haben, lässt sich VKS ohne zusätzliche Komplexität skalieren und sorgt dafür, dass alle Arbeitsstationen aufeinander abgestimmt und konsistent sind.

Warum ist das wichtig?

Anstatt nur zu berichten, was in der Fertigung passiert ist, sorgt ein mitarbeiterorientiertes MES wie VKS dafür, dass die Arbeit auf Anhieb richtig erledigt wird. Durch die Anleitung der Bediener und die gleichzeitige Erfassung von Echtzeitdaten wird es zu einem MES, das die Produktion nicht nur überwacht, sondern auch aktiv verbessert.

Der Wettbewerbsvorteil integrierter Systeme

Das Verständnis des Unterschieds zwischen ERP und MES ist für jeden Hersteller, der seine Effizienz verbessern möchte, von entscheidender Bedeutung. ERP übernimmt die Gesamtplanung, was wann und mit welchen Ressourcen hergestellt werden muss, während MES dafür sorgt, dass der Plan tatsächlich in Echtzeit in der Fertigung umgesetzt wird. Wenn beide Systeme zusammenarbeiten, erhalten Unternehmen genaue Daten, eine reibungslosere Produktion und eine bessere Entscheidungsfindung von Anfang bis Ende.

Moderne, mitarbeiterorientierte MES-Plattformen wie VKS gehen noch einen Schritt weiter, indem sie die Bediener Schritt für Schritt anleiten und automatisch Echtzeitdaten erfassen. So entsteht eine vernetzte Fabrik, in der Planung und Ausführung perfekt aufeinander abgestimmt sind. In der schnelllebigen Welt der Fertigung von heute ist der Einsatz von ERP und MES nicht nur hilfreich, sondern wird immer wichtiger, um wettbewerbsfähig zu bleiben.