Sehen Sie, wie einfach es ist, sich in eine digitale Fabrik zu verwandeln.
Mehr ErfahrenDie neuesten Branchentrends, Best Practices und Einblicke in die intelligente Fertigung.
Schauen Sie es sich an!Erfahren Sie, wie Kunden die VKS-Arbeitsanweisungen an ihre Anlage anpassen!
Erfahren Sie wie!Geschrieben von: Ben Baldwin | Oktober 2, 2024
Mit 5 neuen Funktionen und Verbesserungen bietet VKS 6.9 den Benutzern neue und intelligente Möglichkeiten, Fehler zu vermeiden, die Erstellung zu beschleunigen, reaktionsschnelles Wissen zu teilen und erweiterte Einblicke zu gewinnen.
Geschrieben von: Ben Baldwin | Oktober 2, 2024
Wir bei VKS sind bestrebt, Sie beim Wissensaustausch, bei der Standardisierung von Prozessen und beim Sammeln von Erkenntnissen zu unterstützen. Aus diesem Grund freuen wir uns, die Einführung von VKS 6.9 bekannt zu geben, das Benutzern neue und intelligente Möglichkeiten bietet, Fehler zu vermeiden, die Erstellung zu beschleunigen, reaktionsschnelles Wissen zu teilen und erweiterte Erkenntnisse zu gewinnen.
VKS 6.9 bietet Unternehmen fünf wichtige Funktionsverbesserungen.
Jeder dieser Punkte hat viel zu bieten, also lassen Sie uns eintauchen!
Unser erstes Update von VKS 6.9 bringt wesentliche visuelle Verbesserungen und Verbesserungen an drei wichtigen VKS-Seiten mit sich.
Sehen wir uns an, wie sich die einzelnen Seiten verändert haben und wie Sie die neuen Funktionen nutzen können, um mehr Einblicke zu erhalten und schneller Berichte zu erstellen.
Unsere Suchseite für Produktionsberichte wurde mehrfach optimiert und verfügt nun über eine verbesserte Benutzeroberfläche, mit der Sie Ihre Daten schneller überwachen, finden und exportieren können.
Benutzer können ihre Produktionsberichte jetzt mithilfe der erweiterten oder der neuen kompakten Suchfelder durchsuchen. Die beiden Konfigurationen ermöglichen es Benutzern, ihre Produktionsberichte schneller zu finden und gleichzeitig ihre Suchparameter zu verfeinern.
VKS 6.9 ermöglicht es einzelnen Benutzern auch, bestimmte Suchkriterien durch Speichern der URL als Lesezeichen zu speichern. Diese neue Funktion beschleunigt den Suchvorgang und ist für Personen, die häufig dieselben Berichte mit wiederholten Suchkriterien überprüfen, äußerst vorteilhaft.
Und der Vorgang ist einfach. Speichern Sie einfach die Seite mit den bereits ausgefüllten Suchkriterien als Lesezeichen und greifen Sie dann jederzeit darauf zu. Die Seite mit den Produktionsberichten wird mit den bereits ausgefüllten Feldern geöffnet.
Dank der neuen Benutzeroberfläche können Benutzer sofort einen Einblick in die Ergebnisse der Produktionsberichtseite erhalten. Neben dem Namen und der Nummer des Leitfadens werden in jeder Zeile nun die wichtigsten Details angezeigt, wie z. B.:
Um diese Daten detaillierter anzuzeigen, können Benutzer entweder den Arbeitsauftrag oder den Betriebsbericht über das Dreipunktmenü auf der rechten Seite jeder Zeile exportieren. Benutzer haben vier Optionen:
Durch das direkte Exportieren der Arbeitsaufträge und Betriebsberichte von der Suchseite aus können Unternehmen alle zugehörigen Daten schnell und einfach sammeln und in einem detaillierten Bericht anzeigen. Diese Art der Datenerfassung kann zur Erstellung detaillierter eDHRs und Qualitätssicherungsdokumente verwendet werden.
Die neue Seite "Work Order Report" wurde dank unserer neuen "Work Order (WO) Status Cards" verbessert. Diese neue Funktion schlüsselt den Arbeitsauftrag in alle zugehörigen Vorgänge auf und ermöglicht es Unternehmen, zu überwachen, wie sich das Produkt durch den Arbeitsauftrag bewegt.
Neben Mengendaten zeigen die Arbeitsauftrags-Statuskarten dem Benutzer den Status jedes zugehörigen Vorgangs zum Zeitpunkt des Öffnens des Berichts an. Der Status wird anhand der folgenden vier Kriterien angezeigt.
Abgeschlossen: Die Operation wurde abgeschlossen.
Geplant: Die Operation wurde geplant, aber noch nicht begonnen.
In-Progress: Die Operation ist im Gange.
Live: Die Operation wird derzeit von Mitarbeitern in der Werkstatt bearbeitet.
Die Karten zeigen den Benutzern auch die Anzahl der abgelehnten Einheiten zusammen mit den verfügbaren und erwarteten Mengen an und bieten so zusätzliche Einblicke, um die Betriebsleistung zu messen.
Obwohl diese Karten wertvolle Daten enthalten, können einige Arbeitsaufträge einen großen Teil der damit verbundenen Vorgänge enthalten, die wertvollen Bildschirmplatz beanspruchen könnten. Aus diesem Grund wird VKS die WO-Statuskarten in einer vollständigen oder kompakten Ansicht basierend auf der Anzahl der im Bericht angezeigten Karten darstellen.
Die Seite "Einsatzberichte" hat ebenfalls eine neue Benutzeroberfläche und einen neuen Abschnitt "Einblicke" erhalten, der Benutzern wertvolle Daten zu einem einzelnen Einsatz bietet. Ähnlich wie auf der Seite "Arbeitsauftragsberichte" werden diese Einsatzdaten in dem Moment generiert, in dem der Bericht geöffnet wird.
Der Abschnitt "Einblicke" bietet Benutzern drei wichtige Visualisierungen von Betriebsdaten.
Zunächst zeigt die abgeschlossene Menge den Benutzern, wie viele Einheiten innerhalb des Vorgangs abgeschlossen wurden, zusammen mit dem Prozentsatz der abgeschlossenen Arbeit.
Aber das ist noch nicht alles. Da die abgeschlossene Menge kein vollständiges Bild liefert, zeigt VKS auch die verfügbaren, erwarteten, Ausschuss- und Nacharbeits-Mengen an, sodass Produktionsleiter die Leistung ihrer Vorgänge genau einschätzen können.
Der zweite Zeiger zeigt die Effizienz des Vorgangs an, indem die erwartete Arbeitszeit durch die tatsächliche Arbeitszeit geteilt wird. Das bedeutet, dass, wenn für einen Vorgang 4 Stunden erwartet wurden, er aber tatsächlich 45 Minuten länger gedauert hat, die Effizienz 84 % beträgt.
Mit diesem Zeiger können Manager und Vorgesetzte schnell erkennen, ob Probleme die Produktion verlangsamen. Die Arbeitszeit und die erwartete Arbeitszeit sind auch direkt unter dem Effizienzzeiger verfügbar.
Während die anderen Skalen reaktionsschnelle Betriebsdaten liefern, geht die Skala "Restzeit" noch einen Schritt weiter. Anhand der aktuellen Effizienzstufe und der erwarteten Zykluszeit prognostiziert VKS die verbleibende Zeit, die für den Abschluss des Vorgangs benötigt wird.
Diese Art von Einblick ermöglicht es Produktionsleitern auf einfache Weise zu beurteilen, ob der Vorgang rechtzeitig abgeschlossen wird und ob Anpassungen erforderlich sind.
VKS 6.9 ermöglicht es Unternehmen auch, ihre First Pass Yield, Produktionszeit und Arbeitszeit in den Betriebsberichten zu überwachen
VKS 6.9 ermöglicht es einzelnen Benutzern auch, die Ansicht ihrer Berichte innerhalb von VKS anzupassen. Diese neue benutzerdefinierte Ansicht ermöglicht es allen Benutzern innerhalb des Unternehmens, die Informationen zu priorisieren, die für ihre Aufgaben und Verantwortlichkeiten am wertvollsten sind.
Führungskräfte und Vorgesetzte, die sich für Details auf hoher Ebene interessieren, können die WO-Statuskarten und Betriebsinformationen priorisieren, um die Produktivität in der Fertigung effektiv zu überwachen. Mitarbeiter wie Qualitätsprüfer und Produktingenieure, die an detaillierten Produktionsdaten interessiert sind, können Smart-Form-Daten und andere Details wie Ereignisverläufe priorisieren.
Bei VKS ist es unsere Mission, das Beste aus Industrie 4.0 und 5.0 herauszuholen, indem wir Herstellern eine einfache Standardisierung, intelligente Fehlererkennung und automatische Datenerfassung im Prozess bieten. Unser ToolConnect IoT-Add-on hat es Herstellern ermöglicht, diese Ziele bei der Integration ihrer intelligenten Werkzeuge zu erreichen.
Wir freuen uns, mit VKS 6.9 eine zusätzliche Konfiguration innerhalb von ToolConnect IoT ankündigen zu können: Anti-Skip-Option
Unternehmen können nun wählen, ob sie ihren Mitarbeitern erlauben oder verbieten möchten, Schritte zur Werkzeuganmerkung zu überspringen, und so eine bessere Kontrolle darüber haben, wie integrierte intelligente Werkzeuge in ihren Arbeitsanweisungsleitfäden verwendet werden.
So funktioniert es:
Diese neue Funktion ermöglicht es Unternehmen, ihre werkzeugbezogenen Prozesse besser zu kontrollieren und sicherzustellen, dass kein Schritt mit einem Drehmomentwerkzeug übersehen wird, wodurch Unternehmen eine weitere Ebene der Fehlervermeidung innerhalb der ToolConnect-Funktion erhalten.
Mit den zusätzlichen Funktionen "Pushed Pset Values" und "Torque Tool Validation" ist der Prozess absolut fehlersicher. VKS kommuniziert mit intelligenten Werkzeugen, um zu steuern, wie viel Kraft angewendet wird, und stellt gleichzeitig sicher, dass jede Schraube gemäß den Spezifikationen angezogen wird.
Obwohl dieser Prozess die höchste Stufe der Fehlersicherheit ermöglicht, möchten einige Unternehmen ihren Mitarbeitern möglicherweise mehr Flexibilität bieten, basierend auf den einzigartigen Anforderungen ihrer Produkte und/oder Betriebsabläufe. In diesem Fall können sie die Option deaktivieren und einen flexibleren Prozess für ihre angeschlossenen Werkzeuge bereitstellen. Mitarbeiter und Unternehmensleiter können nach eigenem Ermessen und basierend auf ihren einzigartigen Verfahren und ihrer Umgebung handeln.
Lassen Sie uns ein Szenario durchgehen, wie Unternehmen ihre vernetzten Werkzeuge optimal nutzen können. Zunächst ermöglicht ToolConnect IoT den Benutzern:
In einer realen Fertigungsumgebung würden diese Funktionen auf folgende Weise angewendet werden.
Lesen Sie mehr: Wie intelligent sind Ihre intelligenten Tools?
Unser drittes Update erweitert die Funktionen unserer Software für reaktionsfähige Arbeitsanweisungen durch die Kombination von Regelmodul, Variablen und benutzerdefinierten Schlüsseln, sodass Benutzer einen wirklich dynamischen Prozess und reaktionsfähigen Arbeitsablauf erstellen können.
Seit Jahren ermöglicht unsere Software für Arbeitsanweisungen Unternehmen die dynamische Standardisierung mithilfe des Regelmoduls, der Variablen und der benutzerdefinierten Schlüssel.
VKS 6.9 kombiniert nun die Funktionen dieser drei Funktionen und ermöglicht es Organisationen, Regeln basierend auf zwei Kriterien auszulösen: Variablendaten aus Ihren anderen Systemen und benutzerdefinierte Schlüssel in VKS.
Vor VKS 6.9 war die Regelmaschine von statischen Werten abhängig, was bedeutete, dass Autoren mehrere Leitfäden und/oder Schritte erstellen mussten, um alle verschiedenen Szenarien abzudecken. Aber jetzt, da Regeln durch Daten direkt aus Ihrem Arbeitsauftrag und/oder zuvor ausgefüllten Smart-Form-Daten ausgelöst werden, ist jedes Szenario in Ihrem Leitfaden enthalten.
Zum Beispiel:
Das mag jetzt etwas komplex erscheinen, aber haben Sie Geduld mit uns, es ist aus mehreren Gründen ziemlich cool.
Lassen Sie uns einige Anwendungsfälle untersuchen, um die neuen Möglichkeiten, die diese Funktion für die Fertigung bietet, vollständig zu erfassen.
Beispielsweise werden bei der Herstellung von Herzschrittmachern, bei denen jedes Produkt für den Einzelnen entworfen und geformt wird, viele kundenspezifische Teile in jede Endmontage eingebaut. Der Prozess für jeden Herzschrittmacher ist derselbe, aber die Teile sind unterschiedlich.
Mit der Funktion Variablen können Prozessautoren einen Leitfaden erstellen, der die angegebene Teilenummer aus jedem Arbeitsauftrag abruft und den Mitarbeitern dann dynamisch anzeigt, welche Teile basierend auf den abgerufenen Informationen verwendet werden müssen.
Mit VKS 6.9 kann der Autor nun eine Regel erstellen, die überprüft, ob die richtige Teilenummer verwendet wurde, und die erforderlichen daraus resultierenden Aktionen ausführt.
Diese neue Funktion ermöglicht es Unternehmen, einen einzigen Leitfaden zu erstellen, der mehrere Spezifikationen und Kriterien abdeckt, und gleichzeitig sicherzustellen, dass alle Herzschrittmacher die richtigen Teile erhalten, wodurch ein gemischter Modell-Workflow optimiert wird. Die Daten werden außerdem automatisch erfasst und gespeichert, sodass Sie über alle erforderlichen Informationen für Ihre eDHRs verfügen.
Diese neue Funktion ermöglicht es Unternehmen auch, intelligente und reaktionsschnelle Inspektionsleitfäden auf der Grundlage von Daten zu erstellen, die durch Variablen und benutzerdefinierte Schlüssel abgerufen werden, und bietet Unternehmen eine Methode, um eine weitere Ebene der Qualitätskontrolle hinzuzufügen
Nehmen wir an, Sie haben einen allgemeinen Inspektionsleitfaden, der den Qualitätsprüfer anweist, alle wichtigen Inspektionsverfahren für eine Reihe von Industriegebläsen durchzuführen. Wenn festgestellt wird, dass eine Komponente außerhalb der Spezifikation gebaut wurde, kennzeichnet die Regelmaschine die Daten und der Qualitätsprüfer führt die Korrekturmaßnahmen durch.
In der Vergangenheit musste der Inspektionsleitfaden mit allen relevanten Spezifikationen vorprogrammiert werden, die auf den individuellen Anforderungen jedes Arbeitsauftrags basierten, um Aktionen der Regelmaschine auszulösen.
Jetzt werden die Spezifikationen aus dem Arbeitsauftrag und die während des Montageprozesses erfassten Messwerte dank Variablen und benutzerdefinierten Schlüsseln automatisch an den Leitfaden übermittelt. Diese neue Funktion bedeutet, dass Autoren nur ein Prüfverfahren für ähnliche Produkte erstellen müssen und VKS dann die korrekten Spezifikationen basierend auf dem Arbeitsauftrag hinzufügt.
Lassen Sie uns diesen Prozess erläutern:
Lesen Sie mehr: Republic Manufacturing verkürzt die Inspektionszeiten mit der VKS-Arbeitsanweisungssoftware um 75 %
Ein Farbenhersteller bietet qualifizierten Kunden die Möglichkeit, individuelle Farben und Farbmischungen für verschiedene Zwecke zu bestellen. Diese Farben unterliegen einem sehr spezifischen Qualitätsprozess und einige können nicht lange der Luft ausgesetzt werden, bevor sie sich zersetzen.
In diesem Fall muss die Farbe, die ein Kunde bestellt hat, innerhalb von 5 Stunden nach dem Mischen der letzten Komponenten verpackt werden. Nach diesem Zeitraum hat sich die Farbe zu stark zersetzt und ist für den Kunden nicht mehr verwendbar.
Um diese Zeitvorgabe zu validieren, nutzt das Unternehmen die neue VKS 6.9-Funktion und verwendet den folgenden Prozess.
Wenn die Zahl kleiner ist, kann der Bediener den Verpackungsprozess fortsetzen. Wenn die Zeit jedoch 5 Stunden überschreitet, ist die Farbe für den Verbraucher nicht mehr geeignet.
Dieses Szenario zeigt, wie Unternehmen mithilfe dynamischer Werte und flexibler Zeiterfassung sicherstellen können, dass keine minderwertigen Produkte das Werk verlassen.
Kennen Sie das Sprichwort: "Doppelt hält besser"? Nun können VKS-Benutzer ihre Übersetzungsprozesse mit zwei leistungsstarken KI-Systemen optimieren.
Seit über einem Jahrzehnt nutzt VKS die Übersetzungs-KI von Google, um Organisationen dabei zu helfen, Sprachbarrieren zu überwinden und Wissen weltweit zu teilen. Wenn ein Unternehmen weltweit ähnliche Prozesse hat, wie Chesterton mit Niederlassungen in den USA und Deutschland, können sie ihre Prozesse sofort teilen und global standardisierte Prozesse einführen.
Obwohl die Übersetzungs-KI von Google für sich genommen schon beeindruckend ist, ermöglicht die Integration von DeepL in unsere Übersetzungsfunktion den Benutzern, ihre sprachlichen Bedürfnisse an die einzigartigen Anforderungen ihres Standorts und ihres Unternehmens anzupassen.
Es gibt einige kleine, aber wertvolle Unterschiede zwischen den beiden Tools, die es für die Benutzer vorteilhaft machen, sich für eines der beiden zu entscheiden
Das Spannende an diesem neuen Update ist, dass VKS-Benutzer sich nicht zwischen den beiden KI-Plattformen entscheiden müssen. Unternehmen können vielmehr wählen, welche Sprachen sie von jedem System übersetzen lassen möchten, sodass sie das Beste aus beiden Welten erhalten.
Unternehmen können beispielsweise festlegen, dass alle deutschen Übersetzungen mit DeepL erstellt werden, während Google Translate japanische Übersetzungen anfertigt.
Bei VKS entwickeln wir die visuellen Funktionen unserer Plattform für Arbeitsanweisungen ständig weiter, damit Unternehmen ihre Authoring-Fähigkeiten kontinuierlich verbessern können. In VKS 6.9 haben wir dieses Ziel fortgesetzt, indem wir Benutzern die Möglichkeit geben, ihre Anmerkungen zu unterstreichen.
Zusammen mit der Möglichkeit, Schriftgrößen und Farbpaletten für alle Anmerkungen anzupassen, ermöglicht diese neue Unterstreichungsfunktion Unternehmen, die Aufmerksamkeit auf bestimmte Anmerkungen zu lenken und sicherzustellen, dass Mitarbeiter wichtige Teile des Prozesses schnell sehen und identifizieren können.
VKS 6.9 bringt neue visuelle Funktionen auf den Fertigungstisch und treibt unsere Mission voran, Hersteller und andere Branchen in die Lage zu versetzen, ihre Prozesse visuell zu standardisieren und gleichzeitig wertvolle Daten zu sammeln.
Mit detaillierten Anzeigen, die den Benutzern wichtige Informationen schneller anzeigen, einer verbesserten Steuerung von Schritten intelligenter Tools, intelligenten automatisierten Authoring-Elementen und neuen Möglichkeiten zur Optimierung Ihrer Textanmerkungen erweitern wir die Möglichkeiten der intelligenten Standardisierung weiter als je zuvor.
Lesen Sie mehr: Optimieren Sie den Datenfluss und die Barrierefreiheit mit VKS 6.8.