VKS 6.9: Visuelles Wissen erreicht neue Höhen

Wir bei VKS sind bestrebt, Sie beim Wissensaustausch, bei der Standardisierung von Prozessen und beim Sammeln von Erkenntnissen zu unterstützen. Aus diesem Grund freuen wir uns, die Einführung von VKS 6.9 bekannt zu geben, das Benutzern neue und intelligente Möglichkeiten bietet, Fehler zu vermeiden, die Erstellung zu beschleunigen, reaktionsschnelles Wissen zu teilen und erweiterte Erkenntnisse zu gewinnen.

VKS 6.9 bietet Unternehmen fünf wichtige Funktionsverbesserungen.

• Update 1: Aktualisierte Arbeitsaufträge und Betriebsberichte
• Update 2: Anti-Skip-Option für Drehmomentwerkzeug-Schritte
• Update 3: Variablen und benutzerdefinierte Schlüssel innerhalb der Regel-Engine
• Update 4: Neue Sprach-KI-Option
• Update 5: Unterstreichte Textanmerkungen

Jeder dieser Punkte hat viel zu bieten, also lassen Sie uns eintauchen!

Update 1: Aktualisierte Arbeitsauftrags- und Betriebsberichte

Unser erstes Update von VKS 6.9 bringt wesentliche visuelle Verbesserungen und Verbesserungen an drei wichtigen VKS-Seiten mit sich.

• Produktionsbericht: Verbesserte Suchseite und Exportoptionen
• Arbeitsauftragsberichte: Neue Arbeitsauftragsstatuskarten
• Betriebsberichte: Neues Insights-Dashboard

Sehen wir uns an, wie sich die einzelnen Seiten verändert haben und wie Sie die neuen Funktionen nutzen können, um mehr Einblicke zu erhalten und schneller Berichte zu erstellen.

1: Produktionsberichte-Suche

Unsere Suchseite für Produktionsberichte wurde mehrfach optimiert und verfügt nun über eine verbesserte Benutzeroberfläche, mit der Sie Ihre Daten schneller überwachen, finden und exportieren können.

1. Kompakte und erweiterte Suche

Benutzer können ihre Produktionsberichte jetzt mithilfe der erweiterten oder der neuen kompakten Suchfelder durchsuchen. Die beiden Konfigurationen ermöglichen es Benutzern, ihre Produktionsberichte schneller zu finden und gleichzeitig ihre Suchparameter zu verfeinern.

2. Lesezeichen für Suchkriterien

VKS 6.9 ermöglicht es einzelnen Benutzern auch, bestimmte Suchkriterien durch Speichern der URL als Lesezeichen zu speichern. Diese neue Funktion beschleunigt den Suchvorgang und ist für Personen, die häufig dieselben Berichte mit wiederholten Suchkriterien überprüfen, äußerst vorteilhaft.

Und der Vorgang ist einfach. Speichern Sie einfach die Seite mit den bereits ausgefüllten Suchkriterien als Lesezeichen und greifen Sie dann jederzeit darauf zu. Die Seite mit den Produktionsberichten wird mit den bereits ausgefüllten Feldern geöffnet.

3. Berichte schneller anzeigen und exportieren

Dank der neuen Benutzeroberfläche können Benutzer sofort einen Einblick in die Ergebnisse der Produktionsberichtseite erhalten. Neben dem Namen und der Nummer des Leitfadens werden in jeder Zeile nun die wichtigsten Details angezeigt, wie z. B.:

• Arbeitsauftragsstatus
• Betriebsstatus
• Anzahl der Mängel
• Abgeschlossene Menge
• Letzte Aktivität und Benutzer

Um diese Daten detaillierter anzuzeigen, können Benutzer entweder den Arbeitsauftrag oder den Betriebsbericht über das Dreipunktmenü auf der rechten Seite jeder Zeile exportieren. Benutzer haben vier Optionen:

• Betriebsbericht anzeigen
• Arbeitsauftragsbericht anzeigen
• Betriebsbericht exportieren
• Arbeitsauftragsbericht exportieren

Durch das direkte Exportieren der Arbeitsaufträge und Betriebsberichte von der Suchseite aus können Unternehmen alle zugehörigen Daten schnell und einfach sammeln und in einem detaillierten Bericht anzeigen. Diese Art der Datenerfassung kann zur Erstellung detaillierter eDHRs und Qualitätssicherungsdokumente verwendet werden.

2: Arbeitsauftragsberichte und neue Statuskarten

Die neue Seite "Work Order Report" wurde dank unserer neuen "Work Order (WO) Status Cards" verbessert. Diese neue Funktion schlüsselt den Arbeitsauftrag in alle zugehörigen Vorgänge auf und ermöglicht es Unternehmen, zu überwachen, wie sich das Produkt durch den Arbeitsauftrag bewegt.

Neben Mengendaten zeigen die Arbeitsauftrags-Statuskarten dem Benutzer den Status jedes zugehörigen Vorgangs zum Zeitpunkt des Öffnens des Berichts an. Der Status wird anhand der folgenden vier Kriterien angezeigt.

Die Karten zeigen den Benutzern auch die Anzahl der abgelehnten Einheiten zusammen mit den verfügbaren und erwarteten Mengen an und bieten so zusätzliche Einblicke, um die Betriebsleistung zu messen.

Obwohl diese Karten wertvolle Daten enthalten, können einige Arbeitsaufträge einen großen Teil der damit verbundenen Vorgänge enthalten, die wertvollen Bildschirmplatz beanspruchen könnten. Aus diesem Grund wird VKS die WO-Statuskarten in einer vollständigen oder kompakten Ansicht basierend auf der Anzahl der im Bericht angezeigten Karten darstellen.

• Vollansicht: Wenn weniger als 10 Karten angezeigt werden, werden alle Karten in der Vollansicht angezeigt.
• Kompaktansicht: Wenn mehr als 10 Karten angezeigt werden, werden alle Karten in der Kompaktansicht angezeigt. Benutzer können jedoch jede Karte durch Anklicken erweitern.

3: Dashboard für Einsatzberichte und neue Einblicke

Die Seite "Einsatzberichte" hat ebenfalls eine neue Benutzeroberfläche und einen neuen Abschnitt "Einblicke" erhalten, der Benutzern wertvolle Daten zu einem einzelnen Einsatz bietet. Ähnlich wie auf der Seite "Arbeitsauftragsberichte" werden diese Einsatzdaten in dem Moment generiert, in dem der Bericht geöffnet wird.

Der Abschnitt "Einblicke" bietet Benutzern drei wichtige Visualisierungen von Betriebsdaten.

1. Abgeschlossene Menge

Zunächst zeigt die abgeschlossene Menge den Benutzern, wie viele Einheiten innerhalb des Vorgangs abgeschlossen wurden, zusammen mit dem Prozentsatz der abgeschlossenen Arbeit.

Aber das ist noch nicht alles. Da die abgeschlossene Menge kein vollständiges Bild liefert, zeigt VKS auch die verfügbaren, erwarteten, Ausschuss- und Nacharbeits-Mengen an, sodass Produktionsleiter die Leistung ihrer Vorgänge genau einschätzen können.

2. Effizienz

Der zweite Zeiger zeigt die Effizienz des Vorgangs an, indem die erwartete Arbeitszeit durch die tatsächliche Arbeitszeit geteilt wird. Das bedeutet, dass, wenn für einen Vorgang 4 Stunden erwartet wurden, er aber tatsächlich 45 Minuten länger gedauert hat, die Effizienz 84 % beträgt.

Mit diesem Zeiger können Manager und Vorgesetzte schnell erkennen, ob Probleme die Produktion verlangsamen. Die Arbeitszeit und die erwartete Arbeitszeit sind auch direkt unter dem Effizienzzeiger verfügbar.

3. Restzeit

Während die anderen Skalen reaktionsschnelle Betriebsdaten liefern, geht die Skala "Restzeit" noch einen Schritt weiter. Anhand der aktuellen Effizienzstufe und der erwarteten Zykluszeit prognostiziert VKS die verbleibende Zeit, die für den Abschluss des Vorgangs benötigt wird.

Diese Art von Einblick ermöglicht es Produktionsleitern auf einfache Weise zu beurteilen, ob der Vorgang rechtzeitig abgeschlossen wird und ob Anpassungen erforderlich sind.

Passen Sie Berichte an Ihre Bedürfnisse an

VKS 6.9 ermöglicht es einzelnen Benutzern auch, die Ansicht ihrer Berichte innerhalb von VKS anzupassen. Diese neue benutzerdefinierte Ansicht ermöglicht es allen Benutzern innerhalb des Unternehmens, die Informationen zu priorisieren, die für ihre Aufgaben und Verantwortlichkeiten am wertvollsten sind.

Führungskräfte und Vorgesetzte, die sich für Details auf hoher Ebene interessieren, können die WO-Statuskarten und Betriebsinformationen priorisieren, um die Produktivität in der Fertigung effektiv zu überwachen. Mitarbeiter wie Qualitätsprüfer und Produktingenieure, die an detaillierten Produktionsdaten interessiert sind, können Smart-Form-Daten und andere Details wie Ereignisverläufe priorisieren.

Update 2: Option zum Überspringen von Schritten für Drehmomentwerkzeuge

Bei VKS ist es unsere Mission, das Beste aus Industrie 4.0 und 5.0 herauszuholen, indem wir Herstellern eine einfache Standardisierung, intelligente Fehlererkennung und automatische Datenerfassung im Prozess bieten. Unser ToolConnect IoT-Add-on hat es Herstellern ermöglicht, diese Ziele bei der Integration ihrer intelligenten Werkzeuge zu erreichen.

Wir freuen uns, mit VKS 6.9 eine zusätzliche Konfiguration innerhalb von ToolConnect IoT ankündigen zu können: Anti-Skip-Option

Unternehmen können nun wählen, ob sie ihren Mitarbeitern erlauben oder verbieten möchten, Schritte zur Werkzeuganmerkung zu überspringen, und so eine bessere Kontrolle darüber haben, wie integrierte intelligente Werkzeuge in ihren Arbeitsanweisungsleitfäden verwendet werden.

So funktioniert es:

• Bei Aktivierung: Benutzer müssen den ToolConnect-Schritt mit einem intelligenten Werkzeug abschließen, bevor sie im Handbuch fortfahren können.
• Bei Deaktivierung: Benutzer können ToolConnect-Schritte überspringen, ohne den Schritt mit einem intelligenten Werkzeug abzuschließen. In diesem Szenario wird das Ereignis in einem Bericht protokolliert und Vorgesetzte werden benachrichtigt.

Diese neue Funktion ermöglicht es Unternehmen, ihre werkzeugbezogenen Prozesse besser zu kontrollieren und sicherzustellen, dass kein Schritt mit einem Drehmomentwerkzeug übersehen wird, wodurch Unternehmen eine weitere Ebene der Fehlervermeidung innerhalb der ToolConnect-Funktion erhalten.

Mit den zusätzlichen Funktionen "Pushed Pset Values" und "Torque Tool Validation" ist der Prozess absolut fehlersicher. VKS kommuniziert mit intelligenten Werkzeugen, um zu steuern, wie viel Kraft angewendet wird, und stellt gleichzeitig sicher, dass jede Schraube gemäß den Spezifikationen angezogen wird.

Obwohl dieser Prozess die höchste Stufe der Fehlersicherheit ermöglicht, möchten einige Unternehmen ihren Mitarbeitern möglicherweise mehr Flexibilität bieten, basierend auf den einzigartigen Anforderungen ihrer Produkte und/oder Betriebsabläufe. In diesem Fall können sie die Option deaktivieren und einen flexibleren Prozess für ihre angeschlossenen Werkzeuge bereitstellen. Mitarbeiter und Unternehmensleiter können nach eigenem Ermessen und basierend auf ihren einzigartigen Verfahren und ihrer Umgebung handeln.

Das ultimative VKS ToolConnect IoT-Beispiel

Lassen Sie uns ein Szenario durchgehen, wie Unternehmen ihre vernetzten Werkzeuge optimal nutzen können. Zunächst ermöglicht ToolConnect IoT den Benutzern:

• Bei jedem Schritt das richtige Drehmoment anzuwenden: ToolConnect IoT überträgt die erforderlichen Parameter an Ihre Werkzeuge, um automatisch die richtige Kraft basierend auf den Spezifikationen anzuwenden.
• Das Drehmoment zu validieren: Autoren können jeder Anmerkung Mindest-/Höchstkraftkriterien hinzufügen und erhalten eine sekundäre Validierung, dass die Drehmomentparameter korrekt eingehalten wurden.
• Automatischer Übergang zum nächsten Schritt: Sobald das intelligente Werkzeug verwendet wird, geht VKS automatisch zur nächsten Schraube in der Sequenz oder zum nächsten Schritt im Leitfaden über.
• Überwachung von Aktionen in Echtzeit: Wenn eine Schraube falsch angezogen wird, benachrichtigt VKS den Benutzer und verhindert, dass er zum nächsten Schritt in der Sequenz übergeht.
• Datenerfassung: VKS zeichnet die Daten jeder angezogenen Schraube auf und speichert sie, sodass Unternehmen ihre Qualitätskontroll- und Qualitätssicherungsverfahren verbessern können.
• Tool Lock: VKS sperrt das Werkzeug für die Verwendung, wenn der Benutzer sich nicht auf einer ToolConnect-Anmerkung befindet, und garantiert so einen automatisierten und integrierten Arbeitsablauf mit den Arbeitsanweisungen.
• Neue Anti-Skip-Option: Organisationen können die vollständige Poka-Yoke-Lösung integrieren, indem sie intelligente Werkzeuge für alle ToolConnect-Annotationen verlangen. Gleichzeitig können Organisationen ihren Prozessen bei Bedarf mehr Flexibilität verleihen.

In einer realen Fertigungsumgebung würden diese Funktionen auf folgende Weise angewendet werden.

1. Der Bediener muss eine Schraube mit einem angeschlossenen Drehmomentwerkzeug mit einer Kraft von 10 Nm anziehen.
2. VKS überträgt die erforderlichen Parameter (Pset) automatisch an das intelligente Werkzeug und dieses wendet bei Verwendung automatisch die richtige Kraft an.
3. VKS überprüft dann, ob die Schraube korrekt angezogen wurde. Wenn die Schraube nicht korrekt angezogen ist, informiert VKS den Bediener, dass er den Vorgang wiederholen muss.
4. Die Montagedaten werden dann in VKS-Berichten zur Qualitätssicherung erfasst und die Anweisungen gehen zum nächsten Schritt über.
5. Der Bediener vergisst eine Schraube und klickt im Handbuch-Viewer auf "Weiter". VKS benachrichtigt den Bediener, dass er den TC-Schritt abschließen muss, bevor er fortfahren kann.
6. Sobald sich der Bediener nicht auf einer TC-Anmerkung befindet, wird das Tool für die Verwendung gesperrt, wodurch der physische und der digitale Prozess miteinander verbunden werden, um die Rückverfolgbarkeit und Compliance zu erhöhen.

Update 3: Variablen und benutzerdefinierte Schlüssel in der Regelmaschine

Unser drittes Update erweitert die Funktionen unserer Software für reaktionsfähige Arbeitsanweisungen durch die Kombination von Regelmodul, Variablen und benutzerdefinierten Schlüsseln, sodass Benutzer einen wirklich dynamischen Prozess und reaktionsfähigen Arbeitsablauf erstellen können.

Seit Jahren ermöglicht unsere Software für Arbeitsanweisungen Unternehmen die dynamische Standardisierung mithilfe des Regelmoduls, der Variablen und der benutzerdefinierten Schlüssel.

• Rule Engine: Die Rule Engine ist eine Schnittstelle, die es Autoren ermöglicht, WENN-DANN-Formeln zu erstellen, die auf bestimmte Kriterien reagieren und dynamische Ergebnisse innerhalb des Leitfadens erzeugen.
• Benutzerdefinierte Schlüssel: Benutzerdefinierte Schlüssel ermöglichen es Unternehmen, Daten aus einem intelligenten Formularfeld innerhalb von VKS abzurufen. Diese benutzerdefinierten Schlüssel identifizieren das Formular und seine Daten und ermöglichen es Organisationen, Formulare einfach zu aktivieren und/oder bestimmte Informationen innerhalb von VKS zu extrahieren und hinzuzufügen.
• Variablen: Variablen ermöglichen es Benutzern, Werte aus anderen Systemen wie ERP oder MES dynamisch zu speichern und abzurufen. VKS-Benutzer können den benutzerdefinierten Schlüssel einfach in das Variablenfeld einfügen und VKS ruft die erforderlichen Parameter aus dem Arbeitsauftrag ab.

VKS 6.9 kombiniert nun die Funktionen dieser drei Funktionen und ermöglicht es Organisationen, Regeln basierend auf zwei Kriterien auszulösen: Variablendaten aus Ihren anderen Systemen und benutzerdefinierte Schlüssel in VKS.

Vor VKS 6.9 war die Regelmaschine von statischen Werten abhängig, was bedeutete, dass Autoren mehrere Leitfäden und/oder Schritte erstellen mussten, um alle verschiedenen Szenarien abzudecken. Aber jetzt, da Regeln durch Daten direkt aus Ihrem Arbeitsauftrag und/oder zuvor ausgefüllten Smart-Form-Daten ausgelöst werden, ist jedes Szenario in Ihrem Leitfaden enthalten.

Zum Beispiel:

1. Autoren erstellen einen Leitfaden für einen Prozess mit unterschiedlichen Spezifikationen und Qualitätsprüfungen.
2. Der Autor programmiert dann die Regelmaschine mit benutzerdefinierten Schlüsseln und Variablen, um genau die Daten abzurufen, die der Prozess benötigt.
3. Basierend auf den abgerufenen Daten (Variablen + benutzerdefinierte Schlüssel) weiß VKS, welche nachfolgenden Aktionen folgen sollten.
4. Zu den Aktionen gehören das Aktivieren eines Nichtkonformitätsformulars, das Anzeigen einer Teilenummer, das Springen zu einem bestimmten Schritt und vieles mehr.

Das mag jetzt etwas komplex erscheinen, aber haben Sie Geduld mit uns, es ist aus mehreren Gründen ziemlich cool.

• Zeitersparnis bei der Erstellung: Mit dieser neuen Funktion können Prozessautoren einen Leitfaden erstellen, der für Hunderte von einzigartigen Arbeitsaufträgen und unterschiedlichen Faktoren gilt.
• Bessere Prozesskontrolle: VKS führt den Bediener immer mit den für den Arbeitsauftrag spezifischen Spezifikationen und Aufgaben, um sicherzustellen, dass die Kunden genau das erhalten, was sie bestellt haben.
• Erhöhte Datenintegrität: Diese Funktion zentralisiert die Daten und Spezifikationen zwischen den Systemen und schafft so einen reaktionsschnellen und belastbaren digitalen Faden.
• Genaue und dynamische Qualitätsvalidierung: Da die Qualitätsvalidierungen direkt aus dem Arbeitsauftrag über Ihr ERP oder PLM kommen, werden die Standards jedes Mal eingehalten.

Lassen Sie uns einige Anwendungsfälle untersuchen, um die neuen Möglichkeiten, die diese Funktion für die Fertigung bietet, vollständig zu erfassen.

Anwendungsfall 1: Seriennummernvalidierung für medizinische Geräte

Beispielsweise werden bei der Herstellung von Herzschrittmachern, bei denen jedes Produkt für den Einzelnen entworfen und geformt wird, viele kundenspezifische Teile in jede Endmontage eingebaut. Der Prozess für jeden Herzschrittmacher ist derselbe, aber die Teile sind unterschiedlich.

Mit der Funktion Variablen können Prozessautoren einen Leitfaden erstellen, der die angegebene Teilenummer aus jedem Arbeitsauftrag abruft und den Mitarbeitern dann dynamisch anzeigt, welche Teile basierend auf den abgerufenen Informationen verwendet werden müssen.

Mit VKS 6.9 kann der Autor nun eine Regel erstellen, die überprüft, ob die richtige Teilenummer verwendet wurde, und die erforderlichen daraus resultierenden Aktionen ausführt.

• Wenn die Teilenummer mit den von der Variablen gelieferten Arbeitsauftragsspezifikationen übereinstimmt, kann der Benutzer fortfahren.
• Wenn die Seriennummer übereinstimmt, geht der Leitfaden zum nächsten Schritt über. Wenn die Seriennummern nicht übereinstimmen, ist die Regelmaschine so programmiert, dass sie das Problem meldet und den Bediener daran hindert, den Vorgang abzuschließen.

Diese neue Funktion ermöglicht es Unternehmen, einen einzigen Leitfaden zu erstellen, der mehrere Spezifikationen und Kriterien abdeckt, und gleichzeitig sicherzustellen, dass alle Herzschrittmacher die richtigen Teile erhalten, wodurch ein gemischter Modell-Workflow optimiert wird. Die Daten werden außerdem automatisch erfasst und gespeichert, sodass Sie über alle erforderlichen Informationen für Ihre eDHRs verfügen.

Anwendungsfall 2: Leitfaden für die Eingangskontrolle

Diese neue Funktion ermöglicht es Unternehmen auch, intelligente und reaktionsschnelle Inspektionsleitfäden auf der Grundlage von Daten zu erstellen, die durch Variablen und benutzerdefinierte Schlüssel abgerufen werden, und bietet Unternehmen eine Methode, um eine weitere Ebene der Qualitätskontrolle hinzuzufügen

Nehmen wir an, Sie haben einen allgemeinen Inspektionsleitfaden, der den Qualitätsprüfer anweist, alle wichtigen Inspektionsverfahren für eine Reihe von Industriegebläsen durchzuführen. Wenn festgestellt wird, dass eine Komponente außerhalb der Spezifikation gebaut wurde, kennzeichnet die Regelmaschine die Daten und der Qualitätsprüfer führt die Korrekturmaßnahmen durch.

In der Vergangenheit musste der Inspektionsleitfaden mit allen relevanten Spezifikationen vorprogrammiert werden, die auf den individuellen Anforderungen jedes Arbeitsauftrags basierten, um Aktionen der Regelmaschine auszulösen.

Jetzt werden die Spezifikationen aus dem Arbeitsauftrag und die während des Montageprozesses erfassten Messwerte dank Variablen und benutzerdefinierten Schlüsseln automatisch an den Leitfaden übermittelt. Diese neue Funktion bedeutet, dass Autoren nur ein Prüfverfahren für ähnliche Produkte erstellen müssen und VKS dann die korrekten Spezifikationen basierend auf dem Arbeitsauftrag hinzufügt.

Lassen Sie uns diesen Prozess erläutern:

• Ein Unternehmen definiert einen Standardprüfplan für eingehende Produkte von einem Lieferanten. Die erhaltenen Produkte variieren je nach Bestellung in Größe und Material. Mit dieser neuen Funktion kann das Unternehmen einen Leitfaden erstellen, der seine Toleranzen und Spezifikationen dynamisch an den Arbeitsauftrag anpasst. VKS validiert immer die richtige Größe und das richtige Material für jede Bestellung, auch wenn jede unterschiedlich ist. VKS-Regeln können alle Prüfpunkte kennzeichnen, die nicht den variablen oder benutzerdefinierten Schlüsseldaten entsprechen.

Anwendungsfall 3: Überprüfung der Lackqualität

Ein Farbenhersteller bietet qualifizierten Kunden die Möglichkeit, individuelle Farben und Farbmischungen für verschiedene Zwecke zu bestellen. Diese Farben unterliegen einem sehr spezifischen Qualitätsprozess und einige können nicht lange der Luft ausgesetzt werden, bevor sie sich zersetzen.

In diesem Fall muss die Farbe, die ein Kunde bestellt hat, innerhalb von 5 Stunden nach dem Mischen der letzten Komponenten verpackt werden. Nach diesem Zeitraum hat sich die Farbe zu stark zersetzt und ist für den Kunden nicht mehr verwendbar.

Um diese Zeitvorgabe zu validieren, nutzt das Unternehmen die neue VKS 6.9-Funktion und verwendet den folgenden Prozess.

1. Wenn die letzten Farbkomponenten gemischt werden, wird ein Etikett gedruckt, das die aktuelle Uhrzeit plus fünf Stunden mit einem Barcode und der folgenden Ablaufzeit angibt, dargestellt als Zahl: 240513145422 (JJMMSSHHMM).
2. Der Bediener scannt den Barcode in ein VKS-Smart-Formular und das Ergebnis wird gespeichert.
3. Sobald der Bediener das Verpacken des Farbbehälters abgeschlossen hat, wird ein weiteres Etikett mit der aktuellen Zeit gedruckt, dargestellt als 240513131218.
4. Der Bediener scannt es in das abschließende Qualitätsformular am Ende des Leitfadens.
5. Basierend auf einer Regel, die die beiden Werte aus jedem Barcode verwendet, stellt VKS sicher, dass der zweite Zeitcode kleiner ist als die Zeit auf dem ersten Etikett.

Wenn die Zahl kleiner ist, kann der Bediener den Verpackungsprozess fortsetzen. Wenn die Zeit jedoch 5 Stunden überschreitet, ist die Farbe für den Verbraucher nicht mehr geeignet.

Dieses Szenario zeigt, wie Unternehmen mithilfe dynamischer Werte und flexibler Zeiterfassung sicherstellen können, dass keine minderwertigen Produkte das Werk verlassen.

Update #4: KI für verschiedene Sprachen, die Ihren Anforderungen entspricht

Kennen Sie das Sprichwort: "Doppelt hält besser"? Nun können VKS-Benutzer ihre Übersetzungsprozesse mit zwei leistungsstarken KI-Systemen optimieren.

Seit über einem Jahrzehnt nutzt VKS die Übersetzungs-KI von Google, um Organisationen dabei zu helfen, Sprachbarrieren zu überwinden und Wissen weltweit zu teilen. Wenn ein Unternehmen weltweit ähnliche Prozesse hat, wie Chesterton mit Niederlassungen in den USA und Deutschland, können sie ihre Prozesse sofort teilen und global standardisierte Prozesse einführen.

Obwohl die Übersetzungs-KI von Google für sich genommen schon beeindruckend ist, ermöglicht die Integration von DeepL in unsere Übersetzungsfunktion den Benutzern, ihre sprachlichen Bedürfnisse an die einzigartigen Anforderungen ihres Standorts und ihres Unternehmens anzupassen.

Es gibt einige kleine, aber wertvolle Unterschiede zwischen den beiden Tools, die es für die Benutzer vorteilhaft machen, sich für eines der beiden zu entscheiden

Vorteile von DeepL:

• Natürlicher Klang der Sprache: In Rezensionen berichten Personen und Organisationen, dass die Übersetzungen von DeepL natürlicher klingen.
• Für europäische Sprachen konzipiert: DeepL ist für europäische Ausgangssprachen konzipiert und bietet genauere Übersetzungen für Deutsch, Französisch, Spanisch usw.

Vorteile von Google Translate:

• Mehr unterstützte Sprachen: Google unterstützt über 130 Sprachen, darunter eine Vielzahl asiatischer Sprachen, während DeepL nur 30+ Sprachen unterstützt.

Das Spannende an diesem neuen Update ist, dass VKS-Benutzer sich nicht zwischen den beiden KI-Plattformen entscheiden müssen. Unternehmen können vielmehr wählen, welche Sprachen sie von jedem System übersetzen lassen möchten, sodass sie das Beste aus beiden Welten erhalten.

Unternehmen können beispielsweise festlegen, dass alle deutschen Übersetzungen mit DeepL erstellt werden, während Google Translate japanische Übersetzungen anfertigt.

Update #5. Unterstreichen von Textanmerkungen

Bei VKS entwickeln wir die visuellen Funktionen unserer Plattform für Arbeitsanweisungen ständig weiter, damit Unternehmen ihre Authoring-Fähigkeiten kontinuierlich verbessern können. In VKS 6.9 haben wir dieses Ziel fortgesetzt, indem wir Benutzern die Möglichkeit geben, ihre Anmerkungen zu unterstreichen.

Zusammen mit der Möglichkeit, Schriftgrößen und Farbpaletten für alle Anmerkungen anzupassen, ermöglicht diese neue Unterstreichungsfunktion Unternehmen, die Aufmerksamkeit auf bestimmte Anmerkungen zu lenken und sicherzustellen, dass Mitarbeiter wichtige Teile des Prozesses schnell sehen und identifizieren können.

Lasst uns visuell werden

VKS 6.9 bringt neue visuelle Funktionen auf den Fertigungstisch und treibt unsere Mission voran, Hersteller und andere Branchen in die Lage zu versetzen, ihre Prozesse visuell zu standardisieren und gleichzeitig wertvolle Daten zu sammeln.

Mit detaillierten Anzeigen, die den Benutzern wichtige Informationen schneller anzeigen, einer verbesserten Steuerung von Schritten intelligenter Tools, intelligenten automatisierten Authoring-Elementen und neuen Möglichkeiten zur Optimierung Ihrer Textanmerkungen erweitern wir die Möglichkeiten der intelligenten Standardisierung weiter als je zuvor.