Wie SEATS Inc. über 200 Mitarbeiter einstellte und gleichzeitig die Leistung steigerte

Stellen Sie sich Folgendes vor: Sie sind Hersteller eines Alltagsprodukts und haben den Auftrag, Ihre Fabrik digital umzugestalten. Die Nachfrage nach Ihrem Produkt ist groß, aber erfahrene Montagearbeiter sind seit der Pandemie schwer zu finden und die Fluktuation drückt auf Ihren Gewinn. Wo würden Sie anfangen?

Wenn Sie SEATS Inc. sind, war es schon immer Ihr Ziel, als Industrieführer Innovation und Technologie voranzutreiben. Seit über 50 Jahren liefert das in Wisconsin ansässige Unternehmen Qualitätsprodukte für Lkw, Off-Highway-Ausrüstung, Militär- und Rettungsfahrzeuge und vieles mehr.

Das Werk von SEATS in Spring Hill, Kansas, ist ein neuerer Standort, der erst 5 Jahre alt ist, aber das perfekte Terrain für Experimente darstellt. Dort arbeiten 200 Mitarbeiter in drei Schichten an den Fließbändern, und die geringe Größe des Werks - Wisconsin ist dreimal so groß - bedeutet, dass es das perfekte Terrain für die Erprobung neuer Verbesserungsprozesse ist.

Der Geschäftsführer Tim Stevens nutzte die VKS-Software für Arbeitsanweisungen, um die betrieblichen Abläufe zu digitalisieren und so die Effizienz, die Zugänglichkeit und die Leistung zu steigern.

Hier sehen Sie, wie VKS Spring Hill bei der digitalen Transformation für eine optimierte Fertigungsleistung unterstützt hat.

Rentabilität der Investition mit VKS Pro:

• Gesteigerte Qualitätsleistung
• Sicherstellung der ISO 9001-Konformität
• Verbesserte mehrsprachige Zugänglichkeit
• Zusätzliche Anpassungen für Mitarbeiter mit Behinderungen
• Verringerung der Einarbeitungszeit um fast 50% (von 4-5 Wochen auf 2-3 Wochen)

VKS reduziert die Herausforderungen der Fluktuation durch Erfassung und Standardisierung von institutionellem Wissen

Wie viele andere Unternehmen hatte auch SEATS seit Ausbruch der Pandemie mit schwankender Fluktuation zu kämpfen. Arbeitskräfte mit Erfahrung in der Fertigung sind rar gesät. Wie in jeder diskreten Fertigungsbranche mit hohem Automatisierungsgrad ist menschliche Arbeitskraft immer noch ein wichtiger Bestandteil eines erfolgreichen Produktionsprozesses.

Stevens musste 200 neue Mitarbeiter an den 13 separaten Arbeitsplätzen an jeder der Montagelinien von Spring Hill einstellen. Die meisten dieser Arbeiter hatten noch nie in ihrem Leben einen Sitz gebaut, aber Stevens war nicht beunruhigt - VKS war die Lösung, die den Einarbeitungsprozess (einschließlich Mitarbeiterschulung) von Anfang bis Ende ohne Kopfschmerzen gestaltete.

So wird ein Rasenmähersitz in Kansas hergestellt:

• Es gibt etwa 13 Stationen in der Fertigungsstraße, die einem einteiligen Fließsystem folgt. Zunächst wird das Fahrgestell gefertigt, das je nach Modell aus einem Rahmen oder einer Federung bestehen kann.
• Als Nächstes bringt ein Arbeiter Schienen an, die es dem Benutzer ermöglichen, den Sitz nach vorne oder hinten zu schieben.
• Danach fügt ein anderer Arbeiter einen Rückenrahmen hinzu.
• Danach wird Schaumstoff aufgeklebt, Bezüge werden übergezogen, Arme angebracht, Sicherheitsgurte werden eingenäht usw.

Wenn alle Teile zusammengebaut sind, ist es Zeit für die Qualitätskontrolle. Alle Sitze sind mit Insassenschutzschaltern ausgestattet, so dass der Motor automatisch abgeschaltet wird, wenn der Benutzer vom Sitz fällt. Dieser Mechanismus wird mit einem gewichteten Stößel getestet, der gedrückt und dann vom fertigen Sitz abgehoben wird.

Stevens sagt: "Wir brauchten VKS, um diese Leute auf den neuesten Stand zu bringen und sicherzustellen, dass unsere Qualität nicht sinkt oder schlechter wird, während wir so viele Leute einstellen."

Er wies die neuen Mitarbeiter an, sich "so eng wie möglich" an VKS zu halten, da dies der beste Weg sei, um eine qualitativ hochwertige Standardarbeit zu gewährleisten. Mit den VKS-Formularen können Kunden die Qualitätskontrolle direkt in die Arbeitsanweisungen selbst einbauen. Dies trägt dazu bei, die Einhaltung der Prozesse zu gewährleisten und die Qualität in den Prozess einzubauen, um die Effizienz zu verbessern.

Erfahrene Mitarbeiter mit jahrzehntelanger Erfahrung können selektiv auf den VKS-Expertenmodus zugreifen, der eine größere Flexibilität beim Lesen jeder Arbeitsanweisung ermöglicht. Wenn diese Funktion genutzt wird, müssen erfahrene Bediener nur bestimmte Schritte durchgehen, die der Autor als kritisch eingestuft hat, während neue Mitarbeiter jeden einzelnen Schritt durchgehen müssen, ohne irgendwelche Aufforderungen zu überspringen. So wird sichergestellt, dass die Arbeiten beim ersten Mal korrekt ausgeführt werden, ohne dass ein Vorgesetzter jedem neuen Mitarbeiter über die Schulter schauen muss, um die Einhaltung der Vorschriften zu überprüfen.

Wenn es einen besseren Weg gibt, Aufgaben zu erledigen, werden die Mitarbeiter ermutigt, über die Send-A-Message-Funktion Verbesserungsvorschläge zu machen. Auf diese Weise fördert VKS eine Kultur der Einbeziehung und kontinuierlichen Verbesserung, die es den Mitarbeitern ermöglicht, Tipps und Tricks weiterzugeben, die sie im Laufe der Zeit entwickeln.

All diese Funktionen helfen Unternehmen, ihre bewährten Verfahren zu standardisieren und gleichzeitig die Qualitätskontrolle zu verbessern. Durch klare und präzise Arbeitsanweisungen werden die Mitarbeiter schneller auf den neuesten Stand gebracht, so dass unvermeidliche Fluktuationsprobleme die Leistung insgesamt weniger beeinträchtigen.

Nachdem SEATS mit dem Onboarding unter Verwendung von VKS Pro begonnen hat, wurde aus einem Prozess, der früher 4-5 Wochen dauerte, ein Prozess von nur 2-3 Wochen.

Neben der Verkürzung der Einarbeitungszeit hat sich auch die tatsächliche Produktionszeit entsprechend verkürzt, was bedeutet, dass die Arbeitsabläufe durch die Hinzufügung hochwertiger Arbeitsanweisungen effizienter wurden.

"Unsere Effizienz wurde besser, unsere Qualität wurde besser, unsere Finanzen wurden besser", sagt Stevens. "Es war also ein Beweis für VKS zu sehen, wie schnell wir qualifizierte Mitarbeiter einarbeiten, ohne die Produktionsleistung zu beeinträchtigen. Tatsächlich haben sich unsere KPIs ständig verbessert."

Da VKS ein Produkt ist, das ursprünglich in der Fertigung entstanden ist, war es für SEATS die perfekte Lösung, um die Arbeit in Echtzeit zu standardisieren und prozessorientierte Ergebnisse zu erzielen.

Mehrsprachige VKS-Arbeitsanweisungen machen institutionelles Wissen greifbar

SEATS ist stets bestrebt, seine Montage- und Qualitätsprüfungsprozesse zu verbessern, und dazu gehört in erster Linie die Zugänglichkeit der Fertigungssoftware.

Die SEATS-Anlage in Kansas ist wirklich mehrsprachig, die Mitarbeiter sprechen Englisch, Spanisch und Französisch. Auch für gehörlose Mitarbeiter gibt es Vorkehrungen, damit sie in Gebärdensprache kommunizieren können. Einmal mussten sich die Vorgesetzten schnell umstellen, um eine Gruppe von algerischen Flüchtlingen aufzunehmen, die Arbeit suchten.

Aber wenn es darum geht, ein Qualitätsprodukt herzustellen, schwört Stevens, dass es dank der automatischen Übersetzung von VKS keine Probleme mit der Kommunikation gab. Er sagt: "VKS hat uns vor allem bei dieser Herausforderung geholfen. Wir hatten mehr Schwierigkeiten bei der Übersetzung von Personalverträgen als bei der Übersetzung von Arbeitsanweisungen!"

Mit VKS haben Sie wichtige Informationen aus abgeschlossenen Aufträgen immer zur Hand, unabhängig von Ihrem physischen Standort oder Ihrem digitalen Gerät.

"Je zugänglicher Sie Ihre Arbeitsanweisungen unabhängig von der Plattform machen können, desto besser wird Ihre tatsächliche Produktion", sagt Stevens. "Wenn eine Korrekturmaßnahme erforderlich ist, aktualisieren wir die Anweisung in VKS und sie wird sofort integriert."

Im Gegensatz zu VKS ist die meiste ERP-Software für die Mitarbeiter in der Fertigung unzugänglich, da sie für eine Vielzahl von High-Level-Aktivitäten und nicht für die Nutzung durch die Mitarbeiter in der Fertigung konzipiert ist. ERPs behaupten in der Regel, Arbeitsanweisungen zu enthalten, aber sie sind alles andere als benutzerfreundlich und bieten in der Regel nur die Möglichkeit, ein paar Zeilen Textanweisungen zur Anleitung der Arbeiter hinzuzufügen.

Nehmen wir zum Beispiel das Roboterschweißen, eine der Technologien, die in den Montagelinien von Spring Hill eingesetzt werden. Eine einfache ERP-Arbeitsanweisung würde nur eine Stückliste und die Anweisung zum Einschalten der Maschine enthalten. Sobald der Arbeiter die Vorrichtung oder die Schweißvorrichtung bestückt hat, tritt er zurück, der Tisch kippt um und der Roboter führt die Schweißarbeiten aus.

Das Problem bei diesem Szenario ist, dass es den ERP-Anweisungen an Spezifität mangelt und sie für die Arbeiter unzugänglich sind. Es gibt zum Beispiel keine Anleitung, die dem Arbeiter hilft, die Unterteile richtig zu platzieren oder die Ausrüstung richtig zu befestigen. Wenn die Vorrichtung nicht genauestens eingerichtet ist, kann der Roboter die Aufgabe nicht richtig ausführen. Qualität beginnt also schon beim Einrichten, und das gilt auch für die Anweisungen.

Im Gegensatz zu herkömmlichen ERP-Systemen wird bei VKS Arbeitsanweisungen die Qualität von Anfang an in das Produkt eingebettet. Dies geschieht durch die vielen Funktionen, die helfen, die Arbeit zu rationalisieren und zu standardisieren, vom Zusammenbau der benötigten Materialien bis zum Drehen des letzten Drehmomentschlüssels. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass jedem Mitarbeiter die richtigen Informationen genau dann zur Verfügung stehen, wenn er sie benötigt. Die VKS-Arbeitsanweisungen bieten nicht nur eine Materialliste, sondern auch eine visuelle Anleitung, wie zum Beispiel eine Reihe von Schrauben von Hand in ein Bauteil eingeschraubt werden kann.

Stevens: "VKS-Arbeitsanweisungen sind so viel mehr als nur ‚Hier sind Ihre Teile, jetzt schweißen!‘" Die Live-Anleitung der Mitarbeiter erleichtert die Standardarbeit in der Werkstatt und sorgt für gleichbleibende Qualität in der Produktion. Piktogramme und Anmerkungen bieten zusätzliche Details für komplizierte Aufgaben und ermöglichen es den Mitarbeitern, weitere Einblicke für kontinuierliche Verbesserungen zu geben.

Wenn die VKS-Software den Bediener zu Inspektionen oder Messungen auffordert, prüft sie automatisch, ob diese innerhalb der Toleranz liegen, bevor sie den Bediener zum nächsten Schritt weiterleitet. Durch diese Funktion wird die Qualität gewährleistet, da potenzielle Prozessabweichungen gar nicht erst auftreten.

Die Prozesssteuerung wird rationalisiert, und all diese zusätzlichen Erkenntnisse innerhalb von VKS sind für die Mitarbeiter mitten in der Montage leicht zugänglich, um ein erstklassiges Produkt zu erhalten.

VKS unterstützt die vertikale Integration durch prozessgesteuerte Industriekonformität

SEATS ist ein starkes Beispiel für eine vertikal integrierte Fertigung; das Unternehmen ist neben der Rohstoffverarbeitung für fast alle Prozesse verantwortlich, die an der Herstellung eines Sitzes beteiligt sind. Das bedeutet, dass die Standardisierung in all diesen Prozessen gleichmäßig umgesetzt werden muss, damit sich die Lean-Maßnahmen unter dem Strich auszahlen.

Stevens gab uns einen Überblick über das Fabrikmanagement: "Die meisten unserer Indikatoren sind prozessgesteuert, wie Effizienz, Produktivität oder tatsächliche Kosteneinsparungen." Hinter den eigentlichen Indikatoren hält sich SEATS an schlanke Methoden wie 5S und Kaizen. Diese übergeordneten Fertigungskonzepte sind nützlich, um "einen Schritt zurückzutreten" und die aktuelle Produktion in einem größeren Kontext zu bewerten.

SEATS weiß, dass Industriestandards nicht nur Bürokratie sind - sie sind wichtig, um zu gewährleisten, dass man über die Systeme verfügt, die man braucht, um den Kunden Qualität zu liefern. Zum Beispiel hat VKS entscheidend dazu beigetragen, dass SEATS Inc. die ISO 9001 Konformität durch die Rationalisierung der Dokumentenkontrolle und der Qualitätsprüfungen aufrecht erhält. Mit der vollständigen Versionskontrolle und Versionshistorie für Arbeitsanweisungen verfügen Unternehmen über Rückverfolgungsdaten zu jeder jemals erstellten Version einer Arbeitsanweisung, einschließlich der Frage, wer sie erstellt und wer sie genehmigt hat.

Darüber hinaus kann sichergestellt werden, dass die Mitarbeiter immer nur auf die aktuellste Version zugreifen können. VKS standardisiert den Genehmigungsprozess für alle Änderungen und setzt diese dann zuverlässig mit automatischen Updates und intelligenten Benachrichtigungen & Alerts um.

VKS ist ein vielseitiges Werkzeug, das bei SEATS für verschiedene Aufgaben in unterschiedlichen Anwendungen eingesetzt wird. In der Schweißroboterabteilung wird VKS für standardisierte Arbeiten eingesetzt, während in der Montage VKS für detaillierte Arbeitsanweisungen und Datenerfassung genutzt wird. Die Software unterstützt die Mitarbeiter in der Montage, indem sie zu Qualitätskontrollen auffordert und Live-Produktivitätsdaten für Leistungseinblicke sammelt.

Insgesamt kann VKS in jedem Bereich der industriellen Produktion zielgerichtet eingesetzt werden, und der vertikal integrierte One-Piece-Flow von SEATS profitiert von den verschiedenen Einsatzmöglichkeiten der Software.

Warum SEATS Inc. Visual Knowledge Share als MES SaaS-Lösung gewählt hat

Seit der Gründung vor fünf Jahren ist der Standort von SEATS in Spring Hill, Kansas, der perfekte Ort, um neue Prozesse, Software und Ausrüstung auszuprobieren.

Bevor sich Stevens und SEATS Inc. für VKS entschieden, untersuchten sie andere Software-Unternehmenslösungen. Nach einigem Hin- und Herprobieren kamen sie zu dem Schluss, dass VKS aus zwei Hauptgründen besser geeignet war als andere MES-Lösungen:

1. Die benutzerfreundlichen Arbeitsanweisungen von VKS übertrafen die traditionellen MES- und ERP-Funktionen für Fertigungsanweisungen; und
2. Die hervorragende Skalierbarkeit und API-Anbindung von VKS bedeutete, dass die Integration in das bestehende Software-Ökosystem von SEATS einfach sein würde.

VKS-Funktionen wie ToolConnect und DataConnect werden in Zukunft von entscheidender Bedeutung sein, da SEATS' Standort in Wisconsin Produktionslinien verwendet, die den Standards der Automobilindustrie entsprechen. Diese Smart-Funktionen helfen bei der Prozesssteuerung, Rückverfolgbarkeit und Automatisierung und ermöglichen modernste Just-in-Time-Fertigungsentscheidungen, die den Anforderungen der Industrie entsprechen.

"Um ehrlich zu sein, kann ich nur mehr positives Feedback erwarten", sagt Stevens. "Wir haben gerade erst an der Oberfläche der Möglichkeiten von VKS gekratzt." Wir sind gespannt auf die zukünftige Entwicklung intelligenter Fertigungslösungen von SEATS, die durch VKS-Arbeitsanweisungen angetrieben werden.

Zum Glück ist das Gras auf der anderen Seite der digitalen Transformation nicht nur grüner - es ist auch frisch gemäht.