Les nouveaux avantages de l'amélioration continue dans l'industrie 4.0

Bénéficier des avantages de l'amélioration continue est presque toujours plus facile à dire qu'à faire. C'est une tâche complexe qui s'étend sur des milliers de tâches et d'heures de travail. Rassembler les bonnes données et mettre en œuvre les meilleures actions peut s'avérer une tâche décourageante. Et sans les bonnes informations, il est presque impossible de créer un plan d'amélioration continue efficace.

Mais avec la technologie Industrie 4.0, l'amélioration continue prend une toute nouvelle dimension grâce à un réseau avancé de connexions numériques. Ces connexions sont réparties entre les personnes et les systèmes de l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement, ce qui permet aux fabricants d'acquérir des connaissances précieuses en temps réel. L'industrie 4.0 transforme essentiellement le paysage de l'amélioration continue d'une manière qui n'aurait jamais été possible.

L'industrie 4.0 dynamise l'initiative d'amélioration continue, la rendant plus réalisable que jamais pour l'entreprise moderne !

Comment fonctionne l'amélioration continue ?

Avant de nous plonger trop profondément dans les nouveaux avantages de l'amélioration continue, il sera utile de définir d'abord quelques termes et d'établir la bonne perspective. Nous allons rapidement explorer ce que signifie l'amélioration continue et comment l'envisager.

Comme pour tout ce qui concerne les entreprises, il est extrêmement utile de considérer votre activité du point de vue du client. Puisque ce sont eux qui font vivre votre entreprise, leur point de vue est ce qui compte le plus. A partir de là, chaque opération d'amélioration continue peut être décomposée en trois catégories fondamentales :

• Valeur ajoutée : Toute activité qui ajoute de la valeur au produit ou au service final. C'est ce pour quoi le client paie. Par exemple, l'assemblage, la soudure, la peinture, etc.

• Non-valeur ajoutée : Toute activité qui ne contribue pas au produit final. Par exemple, la paperasserie, le transport, la constitution d'une équipe, etc.

• Flux continu : L'amélioration peut être accomplie de manière progressive ou en une seule fois. Mais elle doit toujours être continue.

En décomposant ainsi, nous pouvons commencer à examiner nos opérations et évaluer ce qui ajoute de la valeur, ce qui n'en ajoute pas, et comment notre opération progresse. Cela nous aide à voir les domaines potentiels qui doivent être améliorés et comment un plan peut être réalisé.

Il convient de mentionner que le travail à valeur ajoutée et le travail sans valeur ajoutée sont tous deux aussi importants. Bien que le client ne paie pas nécessairement pour ces services, la documentation, le transport et l'esprit d'équipe sont souvent nécessaires au bon fonctionnement d'une entreprise. Ainsi, même si cela peut sembler être une bonne idée de supprimer tout travail sans valeur ajoutée, cela ferait plus de mal que de bien. Nous devons donc faire preuve d'intelligence dans le choix des activités qui rapportent ou non de l'argent.

Puisque l'innovation va toujours de l'avant, les efforts d'amélioration doivent être continus, quelle que soit la taille de nos pas. Sinon, nous ne connaîtrons pas les avantages durables et constants de l'amélioration continue. Si vous constatez que certains domaines de votre activité n'ont pas évolué et ne se sont pas améliorés de manière constante au fil des ans, cela pourrait être un bon indicateur de stagnation.

Pourquoi l'amélioration continue est-elle si compliquée ?

Cela semble donc assez simple, n'est-ce pas ? Alors pourquoi tant d'entreprises se peinent à réaliser des améliorations durables et efficaces ?

Les efforts d'amélioration continue peuvent échouer pour plusieurs raisons. Mais en fin de compte, toutes les difficultés liées à l'amélioration continue peuvent être attribuées soit à un manque de connexion, soit à un manque de connaissances. À partir de ces deux déficiences, les fabricants peuvent connaître les complications suivantes :

• Manque de collaboration entre les parties prenantes : Sans une collaboration adéquate, toute la perspective est perdue. En fait, votre entreprise pourrait laisser de nombreuses connaissances sur la table. Cela conduit à une approche déséquilibrée de l'amélioration continue.

• Connaissance insuffisante des processus et capacités de gestion : Il est inestimable de connaître les tenants et les aboutissants de vos opérations et de vos processus. Si cette connaissance n'est pas disponible, une mauvaise gestion et des plans d'amélioration non fondés peuvent survenir, entraînant des changements qui nuisent en fait à votre entreprise.

• Identification et hiérarchisation inadéquates des processus : Il est important de comprendre comment chaque processus s'intègre dans l'ensemble de l'opération. Les améliorations apportées dans un domaine peuvent avoir un impact négatif sur d'autres domaines, ce qui entraîne une approche de type « un pas en avant, deux pas en arrière ».

• Engagement inadéquat des employés : La main-d'œuvre ne peut être oubliée. Les fabricants doivent se connecter aux personnes qui créent et ajoutent de la valeur. Ils détiennent une perspective unique sur les capacités et les besoins de votre atelier.

Heureusement, la 4e révolution industrielle est là et elle change notre façon d'aborder et de récolter les bénéfices de l'amélioration continue. Imaginez le potentiel que représente l'établissement de liens précieux avec vos employés et vos systèmes. Vous auriez accès à des connaissances précises et puissantes. En augmentant vos connexions, nous pouvons effectivement augmenter vos connaissances.

L'impact de l'industrie 4.0 sur l'amélioration continue

À l'époque actuelle, nous observons de nouveaux niveaux de connectivité dans l'ensemble de l'industrie. Grâce à la puissance de l'industrie 4.0, les fabricants sont mieux à même de connaître et de se connecter à leur personnel, leurs processus, leur technologie et leurs clients, ce qui rend l'amélioration continue plus facile et plus efficace.

Cette technologie moderne crée ce que nous appelons l' «usine intelligente » (Smart Factory). Dans l'usine intelligente, les machines et les outils ne fonctionnent plus de manière singulière. Les systèmes communiquent à travers l'internet des objets (IoT) et partagent des données en temps réel avec les personnes ainsi qu'avec d'autres systèmes.

La connectivité améliorée de l'usine intelligente change radicalement la donne en matière d'amélioration continue.

Imaginez un système qui vous fournit des données précises sur ses besoins et ses capacités. Imaginez un système dans lequel les personnes qui créent de la valeur ont la possibilité de vous communiquer des informations pertinentes en temps réel. Le suivi innovant des performances, la maintenance prédictive, le suivi des stocks et la traçabilité de la qualité sont mis à votre disposition à la seconde près.

Au fur et à mesure que vous vous connectez à vos opérations, vous obtenez davantage de connaissances sur les améliorations futures qui auront les effets les plus positifs. Cela permet non seulement d'améliorer les avantages actuels de l'amélioration continue, mais aussi d'apporter de nouvelles méthodologies innovantes comme l'approche DMAIC, la maîtrise statistique des processus (MSP), la formation renforcée de la main-d'œuvre, et bien d'autres avantages.

Comment cela affecte-t-il la chaîne d'approvisionnement ?

Cette intelligence accrue ne s'arrête pas à un seul endroit. Elle a un impact sur l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement.

Dans le passé, les processus de la chaîne d'approvisionnement fonctionnaient généralement dans des efforts disjoints. Cela inclut les fonctions de marketing, de développement de produits, d'approvisionnement, de fabrication et de distribution. Mais récemment, alors que les nouvelles technologies permettent d'obtenir des connaissances plus précises de l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement, nous avons constaté une augmentation régulière de chacune de ces fonctions disjointes travaillant comme une structure cohésive.

Dans le cadre de l'industrie 4.0, la chaîne d'approvisionnement fonctionne comme un écosystème numérique intelligent ; permettant une communauté d'interactions et de communications numériques sans fin. Cela permet à l'amélioration continue d'avoir une portée plus large et plus efficace sur l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement. L'intégration verticale et horizontale se produit à tous les niveaux, facilitant la collaboration entre toutes les parties prenantes.

Ainsi, les plans d'amélioration peuvent bénéficier à l'ensemble de votre organisation, à vos clients et à vos distributeurs de manière simultanée et cohérente. Les connaissances clés en matière de fabrication sont facilement partagées et les plans d'amélioration sont plus rapides et plus efficaces. Imaginez un système où l'utilisation des matériaux est surveillée et autorégulée. Lorsque les ressources sont inférieures à une limite fixée, l'usine intelligente en informe la partie appropriée de la chaîne d'approvisionnement.

Cela permet de créer un système intelligent, rapide et fiable qui réduit les tâches sans valeur ajoutée.

Ou imaginez un système qui permet aux utilisateurs de partager leurs connaissances en temps réel et de manière transparente. Les fournisseurs, les fabricants, les distributeurs et les clients envoient et reçoivent des informations via un réseau avancé. Où qu'ils soient dans le monde, votre système partage les bonnes connaissances avec les bonnes personnes à une vitesse fulgurante. Les entreprises disposent ainsi de plus de données précieuses qu'on ne l'aurait jamais cru possible. Et les entreprises utilisent ces données pour acquérir des connaissances essentielles, rester compétitives et améliorer leurs processus. Dans le cadre de l'industrie 4.0, il existe des possibilités illimitées de stimuler continuellement les capacités de votre usine et de votre chaîne d'approvisionnement.

Quels sont les nouveaux avantages de l'amélioration continue ?

À mesure que les entreprises investissent dans les technologies de l'industrie 4.0, elles constatent les avantages accrus de l'amélioration continue dans les travaux à valeur ajoutée et sans valeur ajoutée. Comme nous l'avons dit, les entreprises qui adoptent cette nouvelle technologie sont mieux à même de connecter leurs opérations et de recueillir des connaissances plus précises et plus puissantes. Dans cette optique, explorons les 4 nouveaux avantages majeurs de l'amélioration continue avec la technologie Industrie 4.0.

1. Une traçabilité améliorée

Avec les systèmes, outils et équipements connectés à l'IoT, chaque action produit des données précieuses qui sont enregistrables et traçables. Cela permet de nouveaux niveaux de contrôle et d'assurance qualité. Non seulement les fabricants obtiennent des données sur chaque produit (qu'ils peuvent transmettre au client), mais ils les obtiennent en temps réel.

Grâce à cette technologie, lorsqu'une étape de la production est en dehors des spécifications, le système en informe immédiatement les bonnes personnes. Cela permet de stopper les défauts avant qu'ils n'aient une chance de se produire.

Cette traçabilité accrue permet aux fabricants d'améliorer la qualité à chaque itération du développement et de la production. Les changements sont suivis et analysés pour évaluer avec précision les prochaines étapes du plan d'amélioration continue. Ainsi, à mesure que des améliorations sont apportées, vous obtenez une perspective complète des effets de chaque changement. Cela vous permet ensuite d'apporter de nouvelles améliorations plus rapidement et de manière continue.

2. Productivité accrue

Les fabricants modernes utilisent des données et des analyses puissantes pour repérer les points faibles et les blocages dans leur chaîne de production. Grâce à ces connaissances, les fabricants sont en mesure de voir comment leurs actions à valeur ajoutée et à non-valeur ajoutée affectent leurs opérations et utilisent ces données pour optimiser leurs employés et leurs machines afin d'être plus efficaces et plus productifs.

Avec le logiciel d'instructions de travail, tout le travail est relié à un seul système. Il est ainsi incroyablement facile d'examiner en détail vos opérations, de supprimer les gaspillages et de trouver les meilleures méthodes qui conviennent à vos travailleurs et à votre entreprise.

3. Un engagement puissant des employés

En vous connectant numériquement à vos employés et à leur travail, vous êtes mieux à même de prendre note de leurs capacités et de leurs suggestions. Vos employés effectuent le travail à valeur ajoutée et sans valeur ajoutée de votre entreprise. De ce fait, ils sont une grande source de connaissances en matière de fabrication, d'idées d'amélioration et de commentaires généraux. Vous pouvez exploiter ces connaissances avec un système intelligent comme notre logiciel d'instruction de travail.

Un plus grand engagement de la part des personnes qui apportent une valeur ajoutée à votre entreprise est un atout incroyable qui se traduit par un travail de qualité supérieure, de meilleures conditions de travail et une diminution du turnover. Avec le logiciel d'instruction de travail, recevez les commentaires de vos employés par le biais de formulaires de qualité et de suivi des performances. Utilisez la planification stratégique des effectifs pour planifier avec précision les tâches et les responsabilités de vos employés.

Vos employés et leur travail sont connectés comme jamais auparavant, permettant une main-d'œuvre plus forte et smarchante.

4. Croissance des services et des capacités

Et enfin, plus le plan d'amélioration continue est efficace, plus la croissance de l'entreprise et de la chaîne d'approvisionnement est importante. Grâce aux améliorations de l'industrie 4.0, vos initiatives d'amélioration continue vont plus loin. Avec des améliorations plus efficaces, davantage d'opportunités de croissance sont mises à disposition.

Grâce aux capacités d'Industrie 4.0 et du logiciel d'instructions de travail, votre entreprise peut se développer en toute confiance, en sachant que vous ne manquerez jamais un pas. Chaque ajout à votre entreprise s'ajoute aux initiatives d'amélioration continue de l'organisation.

L'avenir de l'amélioration continue

L'amélioration continue jouera un rôle important dans la conduite d'améliorations régulières et modernes dans l'industrie manufacturière. Cela inclut l'augmentation des efficacités, la réduction des déchets, et plus encore. Cela dit, l'approche actuelle de l'amélioration continue est très différente de ce que nous avons vu par le passé. Et les avantages de l'amélioration continue continueront de croître et de changer à mesure que l'industrie évolue avec l'industrie 4.0.

Grâce à des technologies comme le logiciel d'instruction de travail, les fabricants exploitent les données et l'IoT pour tirer le meilleur parti de leurs processus. Ils augmentent leurs connexions et acquièrent les meilleures connaissances.

L'accès rapide aux données, les meilleures connexions, la traçabilité avancée et les données en temps réel raccourcissent le temps nécessaire pour mettre en œuvre des améliorations durables. Et comme les avantages reposent sur des connaissances précises, chaque amélioration est plus puissante que la précédente.

L'industrie 4.0 a changé à jamais l'amélioration continue pour le meilleur.

Avec la contribution de Shannon Bennett.