Les 10 principales tendances mondiales en matière de fabrication en 2024

Quelles sont les plus grandes tendances de l'industrie manufacturière en 2025 ?

L'année 2025 est sur le point d'apporter de nouvelles solutions et possibilités étonnantes à l'industrie manufacturière. Alors que l'industrie mondiale ressent encore les effets d'une chaîne d'approvisionnement qui n'est pas optimale et d'une pénurie de main-d'œuvre et de compétences, de plus en plus d'entreprises s'efforcent de résoudre ces problèmes de manière proactive.

C'est pourquoi l'année 2025 sera marquée par une forte poussée des technologies de pointe telles que l'IA, l'usine intelligente, les micro-usines, la transformation numérique et le métavers industriel. Dans le même temps, les entreprises devront se tenir au courant des tendances en matière de main-d'œuvre et conserver leurs employés en cas de pénurie généralisée de main-d'œuvre.

Même si nous ne pouvons jamais voir l'avenir dans son intégralité, il y a de bonnes raisons de s'enthousiasmer pour le chemin à parcourir et des raisons encore plus fortes de s'y préparer.

À bien des égards, les tendances manufacturières de 2025 ne sont pas isolées. En fait, elles sont dictées par les années qui les ont précédées. Et comme nous sommes à mi-chemin de la décennie actuelle, il est utile de jeter un coup d'œil sur ce qui s'est passé au cours des cinq dernières années et sur la manière dont cela a façonné les débuts de 2025.

Pour vous aider à atteindre une croissance optimale au cours de l'année à venir, explorons les 10 plus grandes tendances mondiales en matière de fabrication pour 2025.

Tendance manufacturière 1 : Attirer et retenir les talents pour remédier à la pénurie de main-d'œuvre

Sans surprise peut-être, nos deux premières tendances manufacturières de 2025 concernent la main-d'œuvre, ou pour le dire correctement, l'absence d'employés disponibles dans l'industrie manufacturière. Mais il est surprenant de constater que ce problème est quelque peu lié à la croissance et au succès récents de l'industrie manufacturière.

Dans une analyse de Deloitte pour 2024, l'emploi dans l'industrie manufacturière américaine est passé à près de 13 millions, dépassant enfin les chiffres d'avant la pandémie. Et les bonnes nouvelles ne s'arrêtent pas là. Le nombre d'entreprises manufacturières aux États-Unis a augmenté de 11 %, tandis que les dépenses consacrées à la création ou à l'agrandissement de sites de production ont presque triplé au cours des cinq dernières années.

Ces chiffres montrent l'incroyable capacité de l'industrie à inverser les effets de la pandémie et à aller de l'avant vers un nouvel avenir.

Toutefois, la croissance sans précédent de l'industrie manufacturière est à l'origine de certains problèmes qui lui sont propres, tout en exacerbant certaines difficultés persistantes.

-Le manque de travailleurs face au nombre croissant de postes à pourvoir : Les postes dans l'industrie manufacturière augmentent plus rapidement que le nombre de personnes qui y travaillent ou qui y entrent, ce qui se traduit pour les entreprises par des taux de rotation élevés et un manque de travailleurs qualifiés pour les différents postes.

• Le déficit de compétences : Si le manque de compétences était déjà un problème avant la pandémie, il s'est maintenant intensifié en raison de l'augmentation du nombre de postes. Les fabricants sont à la recherche d'un large éventail de personnes pour occuper des postes de débutants, des postes d'ingénieurs qualifiés et même des postes de direction.

Face à ces défis, les fabricants cherchent des stratégies pour attirer et retenir leur main-d'œuvre. Dans une enquête récente de la NAM (National Association of Manufacturers), plus des deux tiers des personnes interrogées ont déclaré que conserver et attirer des employés était une priorité absolue pour leur entreprise en 2025.

Pour relever ce défi, les fabricants se concentrent sur l'amélioration de l'expérience de leurs employés, en leur proposant trois offres clés.

• Des conditions de travail flexibles : Dans une étude réalisée par Deloitte, 47% des personnes interrogées ont déclaré que le fait d'offrir des conditions de travail flexibles a été la mesure la plus efficace qu'elles ont prise pour fidéliser leurs employés. Pour les entreprises qui comptent sur la prochaine génération pour alimenter leurs effectifs, Forbes rapporte que la Gen Z accorde une grande importance à la santé mentale et au bien-être, et indique que le fait d'offrir ces conditions pourrait être le moyen d'assurer la pérennité de la prochaine génération de travailleurs.
• Opportunités d'amélioration des compétences : Dans la même étude Deloitte, plus d'un tiers des personnes interrogées ont déclaré que le fait d'offrir des possibilités de formation et de perfectionnement à leurs employés les avait aidées à conserver leur main-d'œuvre. Cette tactique s'est avérée utile, car les travailleurs ont l'impression que leur carrière est moins stagnante lorsqu'ils choisissent de rester chez leur employeur actuel.
• Adoption des nouvelles technologies : De même, l'adoption de nouvelles technologies contribue à transférer à la nouvelle génération des connaissances précieuses issues de l'héritage. Et compte tenu de l'affiliation de la génération Z et de son aptitude à la technologie, les entreprises peuvent s'attendre à une meilleure rétention des employés lorsqu'elles investissent dans la transformation numérique.

Tendance manufacturière 2. Formation, perfectionnement et requalification des employés

Bien que la fidélisation des employés soit une priorité absolue pour l'industrie, les entreprises doivent toujours faire face à la pénurie de compétences dans le secteur manufacturier, où même leurs employés actuels ne sont pas qualifiés pour effectuer des tâches nouvelles et en constante évolution.

Ce problème ne laisse alors aux entreprises qu'une seule option : embaucher davantage de travailleurs.

Mais cela nous ramène au problème de notre première tendance manufacturière ci-dessus. En outre, le coût de remplacement d'un travailleur qualifié dans l'industrie manufacturière se situe entre 10 000 et 50 000 USD. Cette statistique montre que les entreprises peuvent économiser beaucoup d'argent si elles parviennent à réduire leur taux de rotation et à remettre à niveau leurs employés actuels.

Si vous ne pouvez pas trouver de travailleurs qualifiés, vous devez qualifier vos travailleurs existants.

Dans le passé, cela aurait été difficile, car il aurait fallu des années pour que les nouveaux employés travaillent au même niveau que les travailleurs expérimentés ou chevronnés. Si les taux de rotation atteignent des sommets, les travailleurs n'auront peut-être même pas l'occasion d'acquérir des compétences de haut niveau avant de changer d'entreprise.

Les entreprises devront se pencher sérieusement sur l'amélioration de leurs capacités de formation, de perfectionnement et de recyclage, et faire de cette tendance une priorité absolue en 2025. C'est pourquoi nous assisterons à des investissements importants dans les technologies de fabrication intelligente qui facilitent les possibilités de formation et d'éducation de la main-d'œuvre. Les LMS et les plateformes de formation au travail sont à l'avant-garde de ce mouvement, car elles permettent de normaliser rapidement et efficacement les processus et les procédures tout en accélérant les programmes de formation.

Stanley Black and Decker s'est engagé à combler le déficit de compétences au sein de sa main-d'œuvre en requalifiant 10 millions de ses employés du secteur manufacturier d'ici à 2030.

Tendance manufacturière 3. L'IA s'empare de la fabrication

L'IA n'est pas en train de prendre le contrôle de quoi que ce soit. Mais elle améliore constamment la façon dont nous fabriquons les produits et visualisons les données, et elle continuera à être une tendance majeure de la fabrication en 2025 et au-delà.

L'IA (intelligence artificielle) continue d'être un sujet d'actualité pour l'industrie, ce qui en fait une tendance manufacturière de la décennie plutôt que de 2025. À bien des égards, l'IA n'en est encore qu'à ses balbutiements, mais elle est appelée à se développer à un rythme effréné dans les années à venir.

Si l'IA a été introduite dans la sphère manufacturière au cours de la décennie précédente, de nombreux projets liés à l'IA sont restés bloqués dans ce que l'on appelle la "phase pilote". Une enquête sur l'industrie manufacturière réalisée en 2020 a révélé que si 79 % des personnes interrogées étudiaient la possibilité de mettre en œuvre l'IA dans leurs productions, seulement 21 % d'entre elles avaient intégré cette technologie dans leurs productions.

Mais aujourd'hui, l'IA a explosé et l'industrie évolue avec elle.

En 2024, un rapport sur l'expérience client a révélé que 55 % des fabricants de produits industriels interrogés incorporaient déjà des outils d'IA dans leurs activités. Et parmi ces répondants, plus de 40 % prévoient d'augmenter leurs investissements, ce qui indique une demande continue pour l'IA et une croissance des applications de l'IA au sein de l'industrie.

Pour préciser l'ampleur que prendra probablement l'IA, on s'attend à ce que la le marché mondial de l'IA manufacturière atteindra environ 230,95 milliards d'euros d'ici 2034, avec un taux de croissance annuel composé de 44,2 %. L'IA devient assez omniprésente dans l'industrie manufacturière, car les fabricants automobiles, électroniques, aérospatiaux et autres utilisent l'IA pour aider à concevoir des produits, rationaliser la production et analyser les données.

En 2024, ABI Research estime que les entreprises manufacturières et autres entreprises industrielles généreront environ 4,4 zettaoctets (4,4 trillions de gigaoctets) de données d'ici à 2030. Compte tenu de la quantité de données générées, les entreprises devront se tourner vers l'analyse pilotée par l'IA pour organiser toutes ces données.

Les analyses basées sur l'IA et l'apprentissage automatique permettent aux fabricants de détecter automatiquement les tendances dans l'utilisation des machines, de prédire les pannes avant qu'elles ne se produisent et d'optimiser la production et l'utilisation des matériaux.

Tendance manufacturière 4. La transformation numérique et l'usine intelligente restent une priorité absolue

Bien que les cinq dernières années aient apporté un certain niveau d'incertitude économique à l'industrie, les investissements dans la transformation numérique et la technologie de fabrication intelligente continuent d'être en hausse. Et ce n'est pas une surprise. Les fabricants considèrent l'adoption de la technologie de l'usine intelligente comme l'un des meilleurs moyens de réduire les coûts tout en faisant progresser les capacités des lignes de production.

L'accent étant mis de plus en plus sur la technologie dans la fabrication, le marché de l'industrie 4.0 est en pleine expansion. Évalué à 114,3 milliards USD en 2023, il devrait croître à un TCAC de 20 % de 2024 à 2030. C'est d'ailleurs ce que montre une récente analyse 2024 de Rockwell Automation où les investissements technologiques dans la fabrication comprenaient en moyenne 30 % des budgets d'exploitation des entreprises interrogées.

La technologie de l'usine intelligente permet aux fabricants d'intégrer un réseau automatisé super avancé de machines, de systèmes et de personnes qui travaillent intuitivement ensemble pour atteindre des niveaux plus élevés de productivité et d'efficacité tout en réduisant considérablement les coûts de production.

L'usine intelligente permet aux fabricants d'accéder à des données en temps réel et d'avoir une visibilité complète de leurs opérations, ce qui crée un environnement de production plus souple et plus réactif. Face à l'augmentation du coût des matériaux et à la volatilité de la chaîne d'approvisionnement mondiale, la technologie de l'usine intelligente s'avère être la solution pour de nombreux fabricants.

C'est pourquoi, en 2025, nous assisterons à une augmentation des technologies d'usine intelligente conçues pour s'intégrer à d'autres systèmes et centraliser les flux de données. Progressivement, les entreprises tissent un fil numérique résilient tout au long de leurs opérations avec des systèmes de fabrication et des opérations alimentés par des dispositifs IoT, des automates, l'informatique en nuage et des API (interface de programmation d'applications). Cette technologie permet aux ERP, aux logiciels de BI, aux instructions de travail numériques, aux logiciels de surveillance des machines et à d'autres outils cyber-physiques de communiquer efficacement.

Tendance manufacturière 5. Des coûts toujours élevés pour les chaînes d'approvisionnement

Depuis 2020, les chaînes d'approvisionnement ont connu une certaine volatilité et des coûts élevés qui ne sont pas encore redescendus aux niveaux prépandémiques. Les entreprises manufacturières le ressentent. Dans une étude récente de la NAM, plus d'un tiers des entreprises interrogées ont déclaré que les coûts de transport et de logistique constitueraient un défi majeur au cours de la seconde moitié de 2024. Et malheureusement, l'année 2025 continuera à confirmer cette tendance avec une multitude de causes.

• L'inflation : Le coût de la main-d'œuvre, du transport et des matières premières a augmenté en raison des taux d'inflation élevés. Dans la même enquête de la NAM, les personnes interrogées s'attendent à ce que les salaires et les coûts des matières premières augmentent encore de 2,7 %.
• Pénuries de main-d'œuvre : Les dépenses de main-d'œuvre pourraient augmenter en raison d'un manque de chauffeurs de camion, d'employés d'entrepôt et d'autres employés essentiels. Au milieu de l'année 2024, une enquête auprès des professionnels de la fabrication a révélé que plus de 80 % des personnes interrogées ont déclaré que la rotation du personnel avait affecté leur production et leur chaîne d'approvisionnement.
• Perturbations de la chaîne d'approvisionnement et retards d'expédition : Les tensions géopolitiques, les attaques de cargos, les embouteillages dans les ports et les arrêts de production ont entraîné des retards d'expédition dans le monde entier, aggravant les coûts déjà élevés de la chaîne d'approvisionnement.
• Changements de politique gouvernementale : En 2024, 72 élections avec 3,7 milliards d'électeurs dans le monde, ce qui incite de nombreuses entreprises à attendre et à observer les tensions géopolitiques, la législation commerciale, les droits de douane et la politique industrielle. Par exemple, l'on-shoring (également connu sous le nom de re-shoring ou near-shoring) de ces dernières années a conduit le Mexique à devenir le premier partenaire commercial des États-Unis.

Alors que l'industrie tente de résoudre ces problèmes et ces incertitudes, le coût se répercute sur le consommateur, créant de nouvelles vagues d'imprévisibilité sur le marché et dans la chaîne d'approvisionnement. Malgré ces défis, les fabricants travaillent dur pour combattre le problème de front avec 3 stratégies clés.

• Diversifier les fournisseurs : Pour atténuer les lacunes indésirables, les fabricants s'efforcent de créer des redondances au sein de leurs chaînes d'approvisionnement. Lorsque des matériaux ne peuvent être obtenus auprès d'un fournisseur, l'entreprise peut faire appel à d'autres fournisseurs préétablis. Cette redondance évite aux entreprises de mettre "tous leurs œufs dans le même panier".
• Renforcer la gestion des relations : Pour gérer correctement la diversification des fournisseurs en 2025, les entreprises devront établir de bonnes relations avec leurs fournisseurs. Ces relations solides peuvent aider à trouver de nouvelles solutions aux pénuries de matériaux, de nouvelles routes commerciales et favoriser un accès rapide lorsque les matériaux sont disponibles.
• Des technologies numériques améliorées : Les entreprises se tournent vers les technologies numériques pour les aider à diversifier et à renforcer efficacement leurs relations avec les fournisseurs. En utilisant des logiciels d'instructions de travail et l'écosystème numérique VKS, les fabricants peuvent partager des connaissances clés avec les fournisseurs tout en s'assurant que la qualité des matériaux/composants est à son plus haut niveau avant qu'ils n'atteignent l'atelier de fabrication.

Tendance manufacturière 6. Augmentation de la délocalisation et de la production localisée

Bien qu'il semble que les événements de la pandémie mondiale soient derrière nous depuis longtemps, les fabricants continuent de chercher des occasions de resserrer et de localiser leurs réseaux logistiques. Et avec la guerre en cours en Ukraine et en Palestine, les chaînes d'approvisionnement sont prêtes à connaître une volatilité continue.

Avant les événements de 2020, la main-d'œuvre bon marché était au cœur de l'industrie, obligeant de nombreuses entreprises à réduire leurs coûts et à externaliser la main-d'œuvre vers d'autres pays. La main-d'œuvre bon marché valait bien l'augmentation des coûts de transport et des délais d'exécution. Toutefois, cette situation n'était acceptable qu'en raison de la régularité de l'ancienne chaîne d'approvisionnement.

Aujourd'hui, la chaîne d'approvisionnement étant imprévisible à long terme, les entreprises abandonnent leurs opérations de délocalisation au profit d'un transport fiable et de l'autonomie de la chaîne d'approvisionnement. De plus, les marchés traditionnels de délocalisation comme la Chine ont vu leurs salaires tripler au cours de la dernière décennie, ce qui incite moins les entreprises mondiales à investir dans des opérations de délocalisation.

Au cours des dernières années, les gouvernements se sont également impliqués pour aider à déplacer la production vers l'Amérique du Nord.

• CHIPs and Science Act : Cette loi vise à accroître les investissements et la production de semi-conducteurs aux États-Unis, dans le but de créer une chaîne d'approvisionnement en semi-conducteurs plus durable et plus résistante en Amérique du Nord.
• La loi sur la réduction de l'inflation (IRA) : Entre autres objectifs, l'IRA encourage la fabrication nationale par le biais de crédits d'impôt afin de rétablir les activités de fabrication perdues.
• Infrastructure Investment and Jobs Act (IIJA) : Bien qu'elle ne concerne pas spécifiquement l'industrie manufacturière, la loi IIJA prévoit un financement pour les installations de fabrication avancée et les technologies de pointe, telles que l'IA, l'IdO et la robotique.

En renvoyant la production dans leur pays d'origine et/ou en la rapprochant du marché auquel elles sont destinées, les entreprises peuvent mieux contrôler la manière dont elles s'approvisionnent en matériaux et dont elles fabriquent leurs produits.

Les trois principaux avantages de la délocalisation sont les suivants :

• Baisse des coûts de transport : La principale économie réalisée grâce à la délocalisation réside dans la réduction de la distance à parcourir par le produit. Ces dernières années, des constructeurs automobiles américains comme Ford et Tesla ont progressivement mis en place leurs propres chaînes d'approvisionnement nationales pour cette même raison.
• Diminution des délais d'exécution : Moins de transport signifie également des délais plus courts, ce qui permet aux entreprises de mettre leurs produits sur le marché plus tôt, et donc de devancer leurs concurrents qui opèrent à l'étranger.
• Amélioration du contrôle de la qualité : Lorsque la production est plus proche de la base d'opérations, les entreprises peuvent mettre en œuvre une plus grande surveillance et garantir une qualité et une cohérence précises.

Et si vos instructions de travail pouvaient communiquer automatiquement avec les machines et les appareils de l'atelier ? qui relie intelligemment les instructions de travail numériques aux machines, aux appareils, aux capteurs et aux automates pour créer des flux de travail intégrés entre les personnes et leur environnement.

Tendance manufacturière 7. Les micro-usines offrent le prochain niveau d'agilité

Les tendances manufacturières de 2025 étant fortement axées sur les technologies de pointe et les problèmes de la chaîne d'approvisionnement mondiale, il est raisonnable de voir les entreprises mettre en œuvre une tendance pour résoudre l'autre.

C'est exactement ce qui s'est passé avec les micro-usines.

Les micro-usines sont des opérations de petite taille mais très modulaires qui adoptent rapidement des technologies avancées, telles que l'IA, l'IdO, le Big Data, la robotique et l'automatisation, pour créer une production agile mais rentable.

Traditionnellement, les grandes usines ne sont efficaces que si elles fonctionnent à pleine capacité, sans compter qu'elles sont souvent complexes, nécessitent d'énormes investissements et sont lentes à démarrer et à innover. Alors que les productions à grande échelle (gigafactories) sont toujours considérées comme des centrales dans l'industrie, les micro-usines pourraient être la solution à quelques-uns des problèmes susmentionnés.

En construisant des cellules de production intelligentes à plus petite échelle, équipées pour fabriquer une vaste gamme de produits à des volumes moindres, les entreprises peuvent rapidement adapter la production à leurs besoins exacts, au moment où elles en ont besoin. Parallèlement, les micro-usines permettent aux entreprises d'accroître leur production par étapes plus petites mais plus faciles à gérer. Ces petites usines ne nécessitent pas autant d'investissements ou d'activités pour être rentables que les gigafactories.

En outre, comme ces micro-usines ne nécessitent pas de grandes quantités de biens immobiliers, la production peut avoir lieu plus près des centres-villes et des marchés cibles, ce qui réduit les délais de livraison et permet aux entreprises de disposer de plus grands bassins de population pour leur main-d'œuvre.

Cependant, si les micro-usines présentent de nombreux avantages, elles s'accompagnent de leur lot de défis uniques. En effet, il peut être difficile de coordonner et de maintenir des normes sur plusieurs sites. De plus, comme chaque site cible un marché différent, les lignes de produits et les personnalisations peuvent également constituer une complexité supplémentaire lorsqu'il s'agit d'établir une norme globale.

Il existe cependant une solution. Les technologies avancées telles que les instructions de travail interactives et visuelles peuvent jouer un rôle clé dans la gestion réussie de plusieurs micro-usines, car elles permettent aux fabricants d'adopter des productions modulaires et évolutives. Les travailleurs suivent des guides standardisés étape par étape pour effectuer la tâche correctement à chaque fois, tandis que les instructions de travail recueillent des données de production précieuses.

En outre, les entreprises peuvent utiliser des modèles d'instructions de travail pour mettre à jour instantanément les processus clés sur plusieurs sites, tout en permettant aux productions locales de conserver leurs procédures uniques adaptées au marché. Ces guides numériques s'adaptent aux besoins de chaque ordre de travail, fournissant aux employés les connaissances exactes dont ils ont besoin pour effectuer le travail correctement à tout moment.

Tendance manufacturière 8 : Le métavers industriel apportera de nouveaux mondes cybernétiques/physiques

Le métavers industriel combine les technologies de l'usine intelligente et du jumeau numérique pour créer un environnement virtuel ou virtuel/physique immersif. On accède à ces environnements à l'aide de systèmes de réalité virtuelle (RV), de réalité augmentée (RA) et/ou de réalité mixte (RM).

En théorie, un nombre infini de personnes et de systèmes peuvent habiter et partager un espace virtuel où ils peuvent communiquer, travailler et même jouer. L'industrie manufacturière est enthousiasmée par les possibilités offertes par cette nouvelle technologie.

Dans une étude de 2023, la majorité des personnes interrogées ont déclaré avoir réalisé des investissements importants dans les technologies du métavers industriel. En 2024, Statista a indiqué que d'ici 2030, le marché du métavers devrait atteindre un volume de 507,8 milliards de dollars américains, avec un taux de croissance annuel composé (2025-2030) de 37,43 %.

Les entreprises peuvent créer un environnement numérique riche et immersif pour présenter un produit, un service ou même un processus dans une usine.

• Si l'on utilise la technologie AR, une personne peut se promener dans un espace physique tandis qu'un environnement numérique est superposé.
• Si l'on utilise la technologie VR, l'utilisateur explore un environnement virtuel qu'il observe, avec lequel il se déplace et interagit, potentiellement d'une manière qui serait physiquement impossible.
• Si l'on utilise la technologie MR, les éléments numériques et physiques interagissent en temps réel.

Chacune de ces options offre aux entreprises un espace où tout est possible et où le coût de l'interaction et des tests est pratiquement nul.

En utilisant le métavers industriel, les utilisateurs du monde entier disposant d'une connexion internet peuvent accéder au métavers et se "promener" virtuellement dans le produit et l'information présentés. Le métavers industriel offre aux équipes mondiales la possibilité de travailler et de collaborer dans un seul environnement, ce qui permet de réduire la distance physique entre les entreprises et de connecter le monde de la fabrication comme jamais auparavant.

Tendance manufacturière 9. Le Big Data connaît une croissance exponentielle

Les entreprises n'investissent pas seulement dans les nouvelles technologies qui stimulent la productivité. Elles investissent également dans des outils qui leur permettent de générer et de capturer d'énormes quantités de données, souvent appelées "Big Data".

Un avantage incroyable d'un mode de fonctionnement numérique est la possibilité d'acquérir des quantités massives de données et de les utiliser pour innover et optimiser la production. Ces données sont souvent si volumineuses et/ou complexes qu'elles doivent être analysées de manière informatique afin d'obtenir des résultats précis qui révèlent des modèles, des tendances et des corrélations.

L'industrie du Big Data a connu une croissance exponentielle, à tel point qu'elle a dépassé les prévisions du début de la décennie.

En 2019, le marché du Big Data était évalué à 904,65 millions USD et devait atteindre 4,55 milliards USD en 2025. Mais aujourd'hui, le marché devrait passer de 74,83 milliards de dollars en 2024 à 94,86 milliards de dollars en 2025 (CAGR de 26,8 %).

Le Big Data permet aux fabricants d'obtenir des informations sur leurs opérations et leurs chaînes d'approvisionnement comme jamais auparavant, ce qui permet aux entreprises d'évoluer et de s'améliorer plus rapidement que les générations précédentes.

Le Big Data apporte la connaissance, et la connaissance, c'est le pouvoir.

Mais c'est là que réside un problème. Avec une telle quantité de données, les fabricants peuvent s'enliser dans un excès de bonnes choses, incapables de déchiffrer les informations précieuses qui leur parviennent.

Les entreprises qui souhaitent exploiter pleinement leurs énormes masses de données devront tirer parti d'outils informatiques tels que les logiciels de veille stratégique (BI) et/ou les plateformes d'analyse de données, qui peuvent désormais tous deux être alimentés par l'IA.

Pour générer des données précieuses, les entreprises peuvent intégrer des systèmes de première ligne qui recueillent des données sur chaque action et interaction dans l'atelier. Alors que les données sont compilées proprement, les entreprises peuvent également connecter automatiquement leurs systèmes avec leur logiciel IB pour organiser et visualiser leur traçabilité de la qualité, leurs perspectives opérationnelles et leurs intégrations personnalisées. En installant un logiciel qui capture les données clés, vos opérations et votre chaîne d'approvisionnement sont comme un livre ouvert. Vous pouvez obtenir des informations et des connaissances dont les générations précédentes ne pouvaient que rêver.

Tendance manufacturière 10. La poussée de la fabrication propre

L'accent étant mis de plus en plus sur le changement climatique, les fabricants continueront à faire des efforts pour mettre en place des opérations plus écologiques et atteindre la neutralité carbone. Les ouragans et autres catastrophes naturelles ayant augmenté au cours de la dernière décennie, il est évident que le changement climatique est un facteur contribuant aux perturbations de la chaîne d'approvisionnement.

Les consommateurs s'intéressent à cette tendance manufacturière de 2025 en recherchant des entreprises qui progressent vers une production plus écologique. Les étiquettes des produits qui informent les consommateurs de l'impact environnemental d'un produit seront des facteurs de décision importants.

Une récente enquête a révélé que 72 % des personnes interrogées déclarent rechercher activement des produits respectueux de l'environnement. Une autre étude menée par PwC a révélé que 80 % des personnes interrogées sont prêtes à payer plus cher pour des produits issus de l'agriculture durable. Dans la même étude, certaines personnes interrogées étaient prêtes à payer jusqu'à 9,7 % de plus pour des marques respectueuses de l'environnement.

Si les consommateurs sont prêts à voter avec leur portefeuille, les entreprises en prennent acte, bien que plus lentement que les années précédentes.

Avec les récentes élections américaines et 2024 qui sera une super année électorale dans le monde (plus de 3,7 milliards d'électeurs dans 72 pays), les entreprises manufacturières sont plus susceptibles de ralentir leurs actions de fabrication propre et d'attendre de voir s'il y a des incitations gouvernementales à l'approche.

Cependant, bien que les investissements dans la neutralité carbone et l'électrification soient moins importants qu'en 2023, un rapport récent d'un investisseur a révélé qu'il s'agit toujours d'une priorité majeure pour les entreprises manufacturières à l'horizon 2025.

En outre, comme de plus en plus d'entreprises adoptent les avantages de la transformation numérique, elles se tournent progressivement vers des solutions sans papier. Cela a largement contribué à réduire l'empreinte carbone de nombreuses entreprises du secteur.

Il existe également des possibilités technologiques permettant aux entreprises de resserrer leurs chaînes d'approvisionnement, même si les fournisseurs se trouvent à l'autre bout du monde. Grâce à un logiciel d'instructions de travail, les entreprises peuvent s'assurer que tous les matériaux et équipements sont conformes avant d'être expédiés. De plus, grâce à la traduction instantanée alimentée par l'IA, les entreprises peuvent partager instantanément leurs exigences en matière de processus avec n'importe quel fournisseur, dans n'importe quelle langue.

L'avenir est prometteur

Malgré les pénuries de main-d'œuvre et les perturbations de la chaîne d'approvisionnement qui continuent de dicter les tendances de fabrication de 2025, l'industrie fait face à ces défis de front avec de nouvelles technologies et des plans d'action ciblés.

Si nous avons appris quelque chose au cours des cinq dernières années, c'est que l'industrie manufacturière évolue et s'améliore constamment. Les entreprises doivent se préparer à une nouvelle ère qui leur permettra de saisir les opportunités de progrès et de croissance.

Continuons sur notre lancée ! L'heure est venue de mettre en place des technologies plus intelligentes, des connexions solides et de multiplier les opportunités. Après tout, nous sommes en 2025 ; de nouveaux niveaux d'innovation et de flexibilité sont la norme industrielle.