Découvrez à quel point il est facile de se transformer en usine numérique.
Explorez et découvrezLes dernières tendances du secteur, les meilleures pratiques et les avancées en matière d'intelligence manufacturière.
Découvrez-le !Découvrez comment nos clients adaptent les instructions de travail VKS à leurs installations !
Découvrez comment !Par: Ben Baldwin | 14 janvier 2025
Quelles sont les tendances manufacturières de 2025 ? Pour vous aider, vous et votre entreprise, à poursuivre une croissance optimale, nous avons compilé une liste des 10 principales tendances mondiales en matière de fabrication pour 2025.
Par: Ben Baldwin | 14 janvier 2025
Quelles sont les plus grandes tendances de l'industrie manufacturière en 2025 ?
L'année 2025 est sur le point d'apporter de nouvelles solutions et possibilités étonnantes à l'industrie manufacturière. Alors que l'industrie mondiale ressent encore les effets d'une chaîne d'approvisionnement qui n'est pas optimale et d'une pénurie de travailleurs/compétences, de plus en plus d'entreprises s'efforcent de résoudre ces problèmes en investissant dans des outils numériques.
C'est pourquoi 2025 verra une forte poussée vers les technologies avancées telles que l'IA, l'usine intelligente, les logiciels interconnectés avancés et le métavers industriel. Même si nous ne pouvons jamais voir l'avenir dans son intégralité, il y a de bonnes raisons de s'enthousiasmer pour le chemin à parcourir et des raisons encore plus fortes de s'y préparer.
Pour vous aider à atteindre une croissance optimale au cours de l'année à venir, nous avons compilé une liste des 10 plus grandes tendances mondiales de l'industrie manufacturière pour 2025.
L'IA n'est pas en train de prendre le contrôle de quoi que ce soit. Mais elle améliore constamment la façon dont nous fabriquons des produits et dont nous visualisons les données.
L'IA (intelligence artificielle) a été un grand sujet mondial en 2023, et il n'est pas surprenant que cette tendance se poursuive en 2025, pendant le reste de la décennie et dans un avenir prévisible.
Bien que l'IA ait été introduite dans la sphère manufacturière au cours de la décennie précédente, de nombreux projets liés à l'IA sont restés bloqués dans ce que l'on appelle une "phase pilote". Une enquête sur l'industrie manufacturière réalisée en 2020 a révélé que si 79 % des personnes interrogées exploraient la mise en œuvre de l'IA dans leurs productions, seulement 21 % d'entre elles avaient effectivement mis en œuvre la technologie en tant que partie intégrante de leurs productions.
Mais aujourd'hui, l'IA a explosé et l'industrie évolue avec elle.
Le marché mondial de l'IA manufacturière devrait atteindre environ 68,36 milliards USD d'ici 2032, avec un taux de croissance annuel moyen (CAGR) de 33,5 %. À l'heure actuelle, les industries de l'automobile, des machines lourdes, de l'électronique, des produits chimiques et des métaux ont connu le plus grand déploiement de l'IA, mais d'autres secteurs ont de bonnes raisons de rattraper leur retard.
Alors que de plus en plus de fabricants s'orientent progressivement vers un modèle d'usine intelligente qui produit plusieurs pétaoctets de données par semaine (un pétaoctet = un million de gigaoctets), les entreprises devront se tourner vers l'analyse alimentée par l'IA pour organiser toutes ces données.
Les taux croissants de transformation numérique et l'utilisation du big data au cours de la dernière décennie ont conduit à des réalisations incroyables dans l'industrie manufacturière. Mais cela a également conduit certains fabricants à obtenir plus de données qu'ils ne savent en faire. Et s'ils utilisent plusieurs systèmes, ces données peuvent être difficiles à consolider et à normaliser manuellement.
L'analyse alimentée par l'IA et l'apprentissage automatique offrent aux fabricants la capacité de détecter automatiquement les tendances dans l'utilisation des machines, de prédire les défaillances des machines avant qu'elles ne se produisent et d'optimiser la production et l'utilisation des matériaux.
L'accent accru sur la technologie étant une tendance majeure de la fabrication en 2024, l'usine intelligente continue de se développer aux côtés de l'IA, IoT, Cloud Computing, et des technologies d'analyse.
La technologie de l'usine intelligente permet aux fabricants d'intégrer un réseau automatisé super avancé de machines, de systèmes et de personnes qui travaillent intuitivement ensemble pour atteindre des niveaux de productivité et d'efficacité plus élevés tout en réduisant considérablement les coûts de production.
L'usine intelligente permet aux fabricants d'accéder à des données en temps réel et d'avoir une visibilité complète de leurs opérations, ce qui crée un environnement de production plus souple et plus réactif. Face à l'augmentation des coûts des matériaux et à la volatilité de la chaîne d'approvisionnement mondiale, la technologie de l'usine intelligente pourrait être la solution pour de nombreux fabricants.
C'est pourquoi, en 2024, nous assisterons à une augmentation des technologies d'usine intelligente conçues pour s'intégrer à d'autres systèmes et centraliser les flux de données. Progressivement, les entreprises tissent un fil numérique résilient tout au long de leurs opérations avec des systèmes de fabrication et des opérations alimentés par des dispositifs IoT, le cloud computing et des API (Application Programming Interface). Cette technologie permet aux ERP, aux logiciels de BI, aux instructions de travail numériques, aux logiciels de surveillance des machines et à d'autres outils cyber-physiques de communiquer efficacement.
En savoir plus : L'usine connectée change tout
Bien que l'IIoT ne soit pas un nouveau sujet de discussion, la technologie continue d'apporter des innovations à l'industrie. Il s'agit de la technologie des jumeaux numériques.
Grâce à des capteurs IoT soigneusement installés au sein d'une machine ou d'un environnement, les entreprises obtiennent une recréation virtuelle complète de scénarios du monde réel de manière extrêmement rapide et précise.
La technologie du jumeau numérique permet aux entreprises de
Par exemple, chaque capteur intégré dans une machine recueille des données en temps réel. Ces données sont transmises au système de jumeau numérique qui les compile et les analyse immédiatement. Tout ce qui se passe dans le monde réel se passe également dans le monde numérique, d'où le nom de jumeau numérique.
Il est facile de comprendre pourquoi cette technologie serait incroyablement utile aux fabricants, en particulier à ceux qui possèdent des machines et des environnements connectés.
L'un des principaux promoteurs de la technologie des jumeaux numériques est Rolls Royce Aerospace, où chaque moteur d'avion est équipé de centaines de capteurs IoT qui recueillent des données de télémétrie, de consommation de carburant, de santé du moteur et bien d'autres encore. Si ces turbines sont connectées entre elles, elles peuvent tirer parti de leur expérience mutuelle et proposer des solutions intelligentes aux problèmes susceptibles d'affecter l'ensemble de la flotte.
Cette technologie devrait connaître une croissance rapide au cours de la décennie actuelle. Alors que le marché de la technologie des jumeaux numériques était estimé à 7,5 milliards USD en 2021, il devrait se développer à un CAGR de 39 % entre 2022 et 2030. Ce taux de croissance incroyable montre à l'industrie que la technologie IIoT continue de créer de grandes innovations et de faire progresser la quantité d'informations que nous pouvons recueillir dans l'environnement de fabrication.
Le métavers industriel combine l'usine intelligente et la technologie du jumeau numérique pour créer un environnement virtuel ou virtuel/physique immersif. En théorie, une quantité infinie de personnes et de systèmes peuvent habiter et partager l'espace pour communiquer, travailler et même jouer.
Il semble que l'industrie soit prête et enthousiaste quant aux possibilités offertes par cette nouvelle technologie. Dans une étude réalisée en 2023 par Deloitte, la majorité des personnes interrogées ont déclaré avoir réalisé des investissements importants dans les technologies du métavers industriel.
Les entreprises peuvent créer un environnement numérique riche et immersif pour présenter un produit, un service ou même un processus au sein d'une usine. Ce nouvel espace métaphysique est accessible via la RV (réalité virtuelle) ou la RA (réalité augmentée).
Les deux options offrent aux entreprises un espace où tout est possible et où le coût de l'interaction et des tests est pratiquement nul.
Grâce au métavers industriel, les utilisateurs du monde entier disposant d'une connexion internet peuvent accéder au métavers et se "promener" virtuellement dans les informations présentées. Le métavers industriel offre aux équipes internationales la possibilité de travailler et de collaborer dans un seul environnement, ce qui permet de réduire les distances et de connecter le monde de la fabrication comme jamais auparavant.
Si le métavers industriel est une tendance manufacturière passionnante de 2024, il met également en évidence la nécessité de niveaux plus élevés de cybersécurité dans l'ensemble de l'industrie.
Le Threat Intelligence Index d'IBM a identifié l'industrie manufacturière comme une cible clé pour les cyberattaques, indiquant que les fabricants subissent 30 % des tentatives de cyber-extorsion.
Cela s'explique en partie par une faiblesse majeure de l'industrie : le temps d'arrêt.
Les pirates savent que l'industrie n'a pas de temps à consacrer aux temps d'arrêt non planifiés et ils sont prêts à exploiter cette faiblesse.
C'est pourquoi les fabricants doivent s'efforcer de renforcer leur cybersécurité et de se préparer à d'éventuelles attaques à l'avenir. Dans une enquête récente de PwC, 49% des fabricants interrogés ont identifié la cybersécurité comme un défi majeur pour les prochaines années.
Si la cybersécurité peut sembler relever de la responsabilité individuelle, certaines entreprises se regroupent pour lutter contre ce problème à l'échelle de l'entreprise. En 2020, plus de 50 organisations, ainsi que le ministère américain de l'énergie, se sont réunis pour former le Cybersecurity Manufacturing Innovation Institute. Récemment, le groupe public/privé a prévu de former un million de travailleurs de l'industrie manufacturière à la préparation à la cybersécurité d'ici 2026.
Au cours de cette décennie, les fabricants se sont particulièrement attachés à trouver des moyens de lutter contre les pénuries de main-d'œuvre. Et 2024 ne fait pas exception à la règle.
Dans une étude récente, Deloitte indique que les trois quarts des dirigeants de l'industrie manufacturière interrogés reconnaissent que l'attraction et la fidélisation de leur main-d'œuvre resteront une priorité en 2024, soulignant que l'industrie manquera de 2,1 millions de travailleurs qualifiés d'ici à 2030.
Ce problème n'est pas nouveau. Une autre enquête a révélé que 45 % des cadres de l'industrie manufacturière américaine ont refusé des opportunités commerciales en raison d'un manque de travailleurs. Cette statistique surprenante indique un manque à gagner important pour le secteur et un problème crucial pour la décennie.
Aujourd'hui, plus que jamais, les travailleurs sont la denrée la plus surveillée de l'industrie.
À l'horizon 2024, les entreprises utilisent deux stratégies clés pour accroître et améliorer la main-d'œuvre dans l'industrie manufacturière.
Avec près d'un tiers des employés de l'industrie manufacturière âgés de plus de 55 ans aux États-Unis, une grande partie des employés est sur le point de quitter complètement la main-d'œuvre au cours de la prochaine décennie. Outre le remplacement de ces travailleurs, les entreprises doivent trouver des moyens de transférer les connaissances de leurs employés qui partent à la retraite à la génération suivante.
Certaines entreprises optent pour des programmes d'anciens élèves qui permettent aux travailleurs retraités de rester engagés dans les activités de leur ancien travail. Ce réseau d'employés retraités est ensuite utilisé pour transférer leurs compétences aux nouveaux employés.
Cependant, bien que cette initiative soit un effort solide, deux problèmes se posent rapidement.
Les entreprises peuvent au contraire rassembler leurs connaissances des processus clés avant que leurs travailleurs ne quittent l'entreprise en utilisant un outil de normalisation tel qu'un logiciel d'instruction de travail. En enregistrant les meilleures pratiques de leurs employés les plus compétents, les entreprises peuvent transmettre des connaissances immédiates à leurs nouveaux employés. Sans oublier que le perfectionnement et la formation croisée deviennent plus simples puisque les travailleurs n'ont qu'à suivre les instructions pour effectuer n'importe quel travail complexe.
Le plus intéressant est que toutes les connaissances relatives aux processus sont centralisées et contrôlées par l'entreprise, ce qui permet d'améliorer le niveau de cohérence et de normalisation.
L'industrie manufacturière et les gouvernements investissent dans des initiatives de diversité, d'équité et d'inclusion (DEI) afin d'élargir le vivier d'employés potentiels.
Aux États-Unis, les femmes ne représentent que 29 % de la main-d'œuvre manufacturière - ce qui est étonnamment similaire aux statistiques canadiennes de 28 %. Dans le contexte actuel de pénurie de main-d'œuvre dans l'ensemble de l'industrie, les fabricants seront probablement en mesure d'élargir leurs réserves de talents en encourageant davantage de femmes à entrer dans le secteur.
The Manufacturing Institute, partenaire de la National Association of Manufacturers (NAM), a lancé une campagne visant à porter ce chiffre à 35 % d'ici à 2030. Parallèlement, le gouvernement américain a adopté des mesures d'IED par le biais de la National Strategy for Advanced Manufacturing qui s'efforce d'élargir et de diversifier le vivier de talents de l'industrie manufacturière de pointe en faveur des groupes minoritaires et des femmes.
Avec des initiatives encourageant un plus grand nombre de personnes à poursuivre des carrières dans l'industrie manufacturière, les entreprises devraient disposer d'une plus grande partie de la population pour trouver de la main-d'œuvre.
Bien qu'il semble que les événements de la pandémie mondiale de COVID-19 soient derrière nous depuis longtemps, ils continuent malheureusement d'affecter nos chaînes d'approvisionnement, ce qui conduit les fabricants à continuer de rechercher des opportunités pour resserrer et localiser leurs réseaux logistiques. Et avec la guerre qui se poursuit en Ukraine, les chaînes d'approvisionnement devraient connaître une volatilité continue.
Avant les événements de 2020, la main-d'œuvre bon marché était au cœur de l'industrie, obligeant de nombreuses entreprises à réduire leurs coûts et à externaliser la main-d'œuvre vers d'autres pays. La main-d'œuvre bon marché valait bien l'augmentation des coûts de transport et des temps d'attente. Toutefois, cette situation n'était acceptable qu'en raison de la régularité de la chaîne d'approvisionnement actuelle.
Aujourd'hui, la chaîne d'approvisionnement étant imprévisible à long terme, les entreprises abandonnent leurs opérations de délocalisation au profit d'un transport fiable et de l'autonomie de la chaîne d'approvisionnement. En outre, les marchés traditionnels de délocalisation comme la Chine ont vu les salaires de leurs travailleurs tripler au cours de la dernière décennie, ce qui incite moins les entreprises mondiales à investir dans les possibilités de délocalisation.
Les gouvernements s'impliquent également. Actuellement, l'Asie de l'Est détient près de 75 % de la capacité mondiale de fabrication de semi-conducteurs. Mais en août 2022, le gouvernement américain a adopté la loi CHIPs and Science Act qui est sur le point d'accroître les investissements nationaux dans les semi-conducteurs. Les États-Unis espèrent créer une chaîne d'approvisionnement en semi-conducteurs plus durable et plus résistante à proximité de leur territoire.
En décembre 2023, BAE Systems a été le premier bénéficiaire de la loi bipartisane, recevant 35 millions USD pour construire des puces informatiques pour les avions de combat F-15 et F-35. Cette liste devrait s'allonger au fur et à mesure que nous avançons dans l'année 2024.
En rapatriant la production dans leur pays d'origine et/ou en la rapprochant du marché auquel elles sont destinées, les entreprises peuvent mieux contrôler la manière dont elles s'approvisionnent en matériaux et dont elles fabriquent leurs produits.
Les trois principaux avantages de la délocalisation sont les suivants
Fait surprenant, une étude récente a révélé que le Canada a l'un des coûts d'exploitation manufacturière les plus bas au monde, ce qui pourrait offrir aux fabricants américains une possibilité de semi-délocalisation.
En savoir plus : Aperçu des tendances pour les fabricants canadiens 2024
Il existe également des possibilités technologiques permettant aux entreprises de resserrer leurs chaînes d'approvisionnement, même si les fournisseurs se trouvent à l'autre bout du monde.
Grâce à un logiciel d'instructions de travail, les entreprises peuvent partager des connaissances clés sur les processus avec leurs entreprises affiliées par le biais d'un écosystème numérique, ce qui permet de s'assurer que tous les matériaux et équipements sont à la hauteur avant d'être expédiés. Et grâce à la traduction instantanée intégrée alimentée par l'IA, les entreprises peuvent partager instantanément leurs exigences en matière de processus avec n'importe quel fournisseur dans n'importe quelle langue.
Les tendances manufacturières de 2024 étant fortement axées sur les technologies de pointe et les problèmes liés à la chaîne d'approvisionnement mondiale, il est raisonnable de voir les entreprises mettre en œuvre une tendance pour résoudre l'autre.
C'est exactement ce qui s'est passé en ce qui concerne les micro-usines.
Les micro-usines sont des opérations de petite taille mais très modulaires qui adoptent rapidement des technologies avancées, telles que l'IA, l'IoT, le Big Data, la robotique et l'automatisation pour créer une production agile mais rentable.
Traditionnellement, les grandes usines ne sont efficaces que si elles fonctionnent à pleine capacité, sans compter qu'elles sont souvent complexes, nécessitent d'énormes investissements et sont lentes à démarrer et à innover. Alors que les productions à grande échelle (gigafactories) sont toujours considérées comme des centrales dans l'industrie, les micro-usines pourraient être la solution à quelques-uns des problèmes susmentionnés.
En construisant des cellules de production intelligentes à plus petite échelle, équipées pour fabriquer une vaste gamme de produits à des volumes moindres, les entreprises peuvent rapidement adapter la production à leurs besoins exacts, au moment où elles en ont besoin. Parallèlement, les micro-usines permettent aux entreprises d'accroître leur production par étapes plus petites mais plus faciles à gérer. Ces petites usines ne nécessitent pas autant d'investissements ou d'activités pour être rentables que les gigafactories.
En outre, comme ces micro-usines ne nécessitent pas de vastes surfaces immobilières, la production peut avoir lieu plus près des centres-villes, ce qui accélère les délais et permet aux entreprises de disposer d'un plus grand bassin de population pour leur main-d'œuvre.
Actuellement, la micro-usine est principalement utilisée dans l'industrie automobile, avec Arrival qui a ouvert la voie à cette nouvelle entreprise. Toutefois, cette tendance pourrait avoir des implications majeures pour d'autres secteurs de la fabrication.
Les technologies avancées telles que les instructions de travail interactives et visuelles permettent aux fabricants de s'éloigner des productions strictes à processus unique et d'adopter des solutions de fabrication modulaires et évolutives. Les guides de processus deviennent dynamiques et s'adaptent aux besoins de chaque ordre de travail, fournissant aux travailleurs les connaissances exactes dont ils ont besoin pour effectuer le travail correctement à tout moment.
En savoir plus : Qu'est-ce que les instructions de travail dynamiques et pourquoi en avez-vous besoin ?
Compte tenu de l'importance croissante accordée au changement climatique, les fabricants continueront à déployer des efforts pour mettre en œuvre des opérations plus écologiques et atteindre la neutralité carbone. Les ouragans et autres catastrophes naturelles ayant augmenté au cours de la dernière décennie, il est prouvé que le changement climatique est un facteur contribuant aux perturbations de la chaîne d'approvisionnement.
L'EPA (Environmental Protection Agency) a constaté que l'industrie manufacturière est responsable de près d'un tiers des émissions de gaz à effet de serre aux États-Unis. Pour faire baisser ce chiffre effrayant, de nombreux fabricants recherchent des pratiques rentables et durables pour l'avenir. De plus, des incitations financières sont également prévues pour ce type d'action.
Le gouvernement américain propose des incitations fiscales pour soutenir le marché de l'énergie propre. Il est intéressant de noter que le transport étant un autre facteur important d'émissions de gaz à effet de serre, un crédit d'impôt de 10 % est également accordé aux entreprises qui utilisent des produits et des matériaux nationaux.
Les gouvernements ne sont pas les seuls à suivre cette tendance manufacturière en 2024. Les consommateurs participent à la conversation en recherchant des entreprises qui progressent vers la neutralité carbone. Les étiquettes qui informent les consommateurs de l'impact environnemental d'un produit seront de puissants facteurs de décision.
Une enquête récente a révélé que 72 % des personnes interrogées ont déclaré rechercher activement des produits respectueux de l'environnement. Une autre étude menée par Google a révélé que 66 % des consommateurs sont prêts à payer plus cher pour des marques respectueuses de l'environnement.
En outre, de plus en plus d'entreprises adoptent les avantages de la transformation numérique et se tournent progressivement vers des solutions sans papier. Cette évolution a largement contribué à réduire l'empreinte carbone de nombreux acteurs du secteur.
Pro Tip : Les certifications environnementales, telles que la norme ISO 1400, peuvent aider les fabricants à réduire leur empreinte carbone. Elles indiquent également aux consommateurs que votre entreprise prend ces questions au sérieux, ce qui vous confère un avantage concurrentiel sur un marché soucieux de l'environnement.
Pour notre dernière tendance manufacturière de 2024, revenons à la main-d'œuvre et aux possibilités de retenir et d'attirer de nouveaux talents.
Au milieu de la pénurie de main-d'œuvre ressentie dans le monde entier, le marché de l'emploi est dans une phase de marché d'acheteurs - les employés potentiels détiennent plus d'influence que d'habitude. Si cette situation peut sembler coûteuse pour l'industrie, elle est aussi l'occasion pour les dirigeants d'être véritablement à l'écoute des besoins des employés actuels et potentiels.
L'argent n'est pas le seul facteur que les travailleurs recherchent en 2024. Ils recherchent également des possibilités d'avancement, des programmes de bien-être sur le lieu de travail, une meilleure communication/engagement, de la transparence et un meilleur équilibre entre vie professionnelle et vie privée, pour n'en citer que quelques-uns.
Si les entreprises offrent ne serait-ce que quelques-uns de ces avantages, elles sont sûres de prendre des décisions peu coûteuses et très gratifiantes qui attireront de nouveaux talents et contribueront à maintenir la main-d'œuvre actuelle.
S'il est essentiel de conserver ses employés et d'attirer de nouveaux talents pour 2024, il ne faut pas oublier que les employés qui se sentent valorisés contribuent souvent à une meilleure qualité, une plus grande créativité et une plus grande productivité. L'attraction et l'engagement de la main-d'œuvre est une pratique peu coûteuse qui donne des résultats élevés.
Ainsi, bien que les employés puissent avoir plus de poids que jamais, les demandes tendancielles, si elles sont gérées correctement, peuvent augmenter la productivité et la stabilité de la main-d'œuvre en 2024.
Pro Tip : , Perfectionnez et améliorez l'interaction avec le personnel grâce à un logiciel de formation au travail. Les employés acquièrent rapidement de nouvelles compétences professionnelles tout en ayant la possibilité de fournir un retour d'information qui fait réellement la différence.
Malgré les pénuries de main-d'œuvre et les perturbations de la chaîne d'approvisionnement qui sont toujours d'actualité en 2024, l'industrie manufacturière fait face à ces défis avec de nouvelles technologies et des plans d'action ciblés.
Si nous avons appris quelque chose au cours des révolutions industrielles passées et présentes, c'est que l'industrie manufacturière évolue et s'améliore constamment. Les entreprises doivent être préparées à une nouvelle ère qui saisit les opportunités de progrès et de croissance.
Continuons sur notre lancée ! L'heure est venue de mettre en place des technologies plus intelligentes, des connexions solides et de multiplier les opportunités. Après tout, nous sommes en 2024 ; de nouveaux niveaux d'innovation et de flexibilité sont la norme.