11 tendances manufacturières à ne pas manquer en 2026

Quelles seront les principales tendances dans le secteur manufacturier en 2026 ?

En 2026, le paysage manufacturier aura dépassé le stade de la numérisation traditionnelle pour entrer dans l'ère de la production cognitive. L'accent n'est plus mis uniquement sur l'efficacité opérationnelle, mais aussi sur la prise de décision autonome et les systèmes auto-optimisés. Après des années d'expérimentation, l'industrie a atteint un point d'inflexion décisif où les initiatives intelligentes ne sont plus facultatives, mais constituent une exigence fondamentale pour naviguer sur un marché mondial volatil.

Pour rester compétitifs, les fabricants doivent trouver un équilibre entre l'autonomie high-tech et les principes centrés sur l'humain de l'Industrie 5.0, en veillant à ce que l'automatisation améliore l'ingéniosité humaine plutôt que de la remplacer. Parallèlement, cette transition nécessite de renforcer les infrastructures contre des menaces de cybersécurité de plus en plus sophistiquées. Cette feuille de route explore les 11 tendances clés qui transforment les usines de sites de production réactifs en écosystèmes cyber-physiques proactifs.

1 : L'IA agentique et l'essor continu de la fabrication intelligente

Dans une enquête réalisée en 2025 par Deloitte, 80 % des fabricants interrogés prévoient d'investir 20 % ou plus de leur budget d'amélioration dans des initiatives de fabrication intelligente.

Si l'IA et la fabrication intelligente font parler d'elles dans le secteur depuis des années et occupent une place importante dans notre rapport annuel sur les tendances de la fabrication, 2026 marque un tournant majeur : le passage d'une IA qui se contente de "penser" à une IA qui "agit". Cette technologie, connue sous le nom d'IA agentique, est appelée à redéfinir les capacités d'une usine intelligente.

Contrairement à l'IA traditionnelle, qui analyse généralement les données et attend qu'un humain prenne la décision suivante, l'IA agentique est conçue avec un raisonnement orienté vers les objectifs. Elle peut détecter un problème, planifier une solution et prendre des mesures de manière autonome. Selon les perspectives 2026 de Deloitte pour l'industrie manufacturière, cette technologie passe rapidement de petits programmes pilotes à une production à grande échelle.

Pourquoi l'IA agentique change la donne

Dans un environnement de fabrication moderne, tout va très vite. Un retard de livraison ou une panne de machine peut bouleverser le planning de toute une semaine. L'IA agentique agit comme un "coéquipier numérique" capable de gérer ces obstacles en temps réel sans nécessiter une supervision humaine constante. Mieux encore, elle ne dort jamais.

Voici quelques exemples de la manière dont l'IA agentique transforme les ateliers de fabrication :

• Chaînes d'approvisionnement auto-réparatrices : si un fournisseur est confronté à une perturbation, ces agents IA peuvent automatiquement identifier et contacter d'autres fournisseurs afin de maintenir la production.
• Capture des connaissances tribales : à mesure que les travailleurs expérimentés prennent leur retraite, l'IA Agentic peut observer leurs flux de travail et générer de manière autonome des procédures opérationnelles standard (SOP) et des rapports de transfert de quart, garantissant ainsi que les compétences essentielles ne soient pas perdues.
• Maintenance autonome : les agents IA peuvent surveiller l'état des équipements et coordonner de manière proactive les réparations, voire commander les pièces nécessaires avant qu'une panne ne se produise.

2 : Le passage à l'IA physique

Attendez, nous avons déjà parlé de l'IA, n'est-ce pas ? Oui, mais comme nous l'avons déjà dit, les progrès et les investissements dans le domaine de l'IA seront considérables en 2026. Les avantages de l'IA agentique nous amènent à notre deuxième tendance manufacturière pour 2026 : l'IA physique.

L'IA agentique comble le fossé entre les connaissances numériques et l'exécution physique. Au lieu de simplement utiliser des algorithmes d'IA dans des logiciels, l'IA physique devient le moteur de machines et d'appareils physiques, tels que des véhicules, des cobots et même des robots humanoïdes autonomes.

Si les machines automatisées du passé possédaient une forme d'IA (capteurs et scripts intelligents qui réagissaient lorsqu'une personne pénétrait dans leur espace de travail), ces anciens cobots industriels étaient largement limités à l'exécution de tâches fixes dans un cadre de règles rigide et bien structuré.

En 2026, l'IA physique offre de toutes nouvelles possibilités.

• Intelligence spatiale : grâce à une vision 3D avancée, les robots ne se contentent plus de "voir" des pixels, ils comprennent les objets. Si une pièce est glissante ou si un chemin est bloqué par une personne, la machine/le robot planifie un nouvel itinéraire ou ajuste sa prise en temps réel.
• Interaction en langage naturel : les travailleurs peuvent désormais donner des ordres verbaux tels que "Aidez-moi à déplacer ces caisses vers le quai de chargement", et l'agent IA gère la logique, planifie le mouvement et exécute la tâche.
• Environnements non structurés : cette nouvelle vague d'IA prospère dans les sites "brownfield" (anciennes usines désordonnées). Comme ils peuvent naviguer dans le désordre et s'adapter à des obstacles inattendus, ces systèmes autonomes sont enfin pratiques pour tous les ateliers, et pas seulement pour les laboratoires de haute technologie.

Si c'est la première fois que vous entendez parler de cette nouvelle vague d'IA, vous n'êtes pas seul. Si 2026 marque un changement important en termes de capacités, la transition vers des opérations entièrement autonomes sera probablement une évolution progressive plutôt qu'une refonte immédiate. Selon les prévisions d'UBS, l'intégration des robots humanoïdes dans la main-d'œuvre mondiale devrait suivre une courbe de croissance à long terme :

• D'ici 2035 : l'adoption précoce devrait atteindre environ 2 millions d'humanoïdes sur le lieu de travail, pour une valeur marchande de 50 millions de dollars.
• D'ici 2050 : cette technologie devenant une composante standard de l'infrastructure industrielle, ce nombre devrait passer à 300 millions d'unités dans le monde, pour une valeur marchande de 1 700 milliards de dollars.

Bien que ces chiffres soient considérables, ils soulignent que l'IA agentique et physique sont des tendances qui s'étendent sur plusieurs décennies et qui commencent seulement à passer du laboratoire de recherche à l'atelier.

3 : Industrie 5.0 et le travailleur connecté

Alors que les tendances 1 et 2 se concentrent sur l'essor des machines autonomes "pensantes" et "mobiles", notre troisième tendance dans le domaine de la fabrication ramène l'attention sur l'atout le plus important dans les usines : le travailleur humain. En 2026, nous sommes officiellement entrés dans l'ère de l'industrie 5.0, qui marque le passage d'une automatisation purement technologique à une collaboration centrée sur l'humain.

L'objectif est d'utiliser des technologies avancées pour augmenter les capacités humaines. Selon Fortune Business Insights, le marché mondial de l'Industrie 5.0 devrait atteindre 115,32 milliards de dollars en 2026, alimenté par cette demande de systèmes qui allient l'efficacité automatisée à la créativité humaine.

L'industrie 5.0 reconnaît que si l'IA excelle dans le traitement des données et que les robots sont parfaits pour les tâches répétitives, ils ne possèdent pas les capacités de réflexion critique, d'intuition et de résolution de problèmes complexes propres à l'être humain. Au lieu d'une approche "axée sur l'IA", 2026 sera marquée par une fabrication "axée sur l'humain et soutenue par la technologie".

Les statistiques montrent que cette synergie est un facteur de productivité considérable. Les fabricants qui mettent en œuvre les technologies de l'industrie 5.0 centrées sur l'humain rapportent une une augmentation de 30 % de la productivité de leur main-d'œuvre et une réduction significative du temps passé à rechercher des données de production critiques.

Voici comment l'industrie 5.0 augmente, sans la remplacer, la main-d'œuvre :

• Augmentation cognitive : plutôt que de se fier à leur mémoire, les travailleurs utilisent des conseils numériques en temps réel. Cela transforme instantanément les opérateurs juniors en experts, leur permettant de se concentrer sur la qualité plutôt que sur la navigation manuelle.
• Intégration matérielle unifiée : l'évolution ultime du travailleur connecté est la boucle cyber-physique. Les plateformes avancées agissent désormais comme des intermédiaires numériques, permettant aux instructions de travail de communiquer directement avec les PLC, les capteurs pick-to-light, les systèmes de vision IA, les cobots et les outils intelligents. Le système peut automatiquement transmettre les paramètres à un outil, valider qu'une tâche est terminée et faire passer automatiquement le travailleur à l'étape suivante.
• Barrières de sécurité et de précision : les environnements connectés agissent comme des filets de sécurité numériques. Grâce à l'intégration de capteurs et de systèmes de vision, l'usine est attentive aux travailleurs et les alerte en cas d'utilisation incorrecte d'un outil ou de présence dans une zone dangereuse afin d'éviter les accidents et les retouches.

4 : Planification adaptative de la main-d'œuvre pour lutter contre la pénurie de main-d'œuvre

Le principal défi pour 2026 reste la main-d'œuvre, en particulier le décalage entre la croissance rapide du secteur et la disponibilité de main-d'œuvre qualifiée. Bien que le secteur ait réussi à dépasser les niveaux d'emploi d'avant la pandémie, le volume considérable de nouvelles installations et de "mégaprojets" a créé un déficit structurel permanent de main-d'œuvre.

Les défis liés à la main-d'œuvre en 2026

• Le déficit de scalabilité : alors que l'emploi a atteint près de 13 millions de personnes, l'expansion rapide des centres de données et des usines de semi-conducteurs draine les talents techniques. Les fabricants ont du mal à adapter leur main-d'œuvre au rythme de leur infrastructure physique.
• La fuite des connaissances institutionnelles : la "grande retraite" continue de représenter une menace. Les fabricants perdent des décennies de connaissances héritées plus rapidement qu'ils ne peuvent former de nouveaux employés, ce qui transforme le "déficit de compétences" en une crise de transfert de connaissances.
• Le passage aux rôles numériques : alors que 80 % des dirigeants investissent massivement dans la fabrication intelligente, la définition d'un "ouvrier d'usine" a changé. L'industrie a désormais besoin d'une main-d'œuvre capable de gérer des agents IA et des robots sophistiqués, ce qui crée un nouveau "déficit de compétences numériques".

Comment les fabricants résolvent ces problèmes en 2026

Selon Deloitte, en 2026, la stratégie s'est orientée vers la "planification adaptative de la main-d'œuvre", un modèle qui intègre l'IA et la robotique aux talents humains afin de garantir la réalisation des objectifs de production malgré un marché du travail de plus en plus tendu.

1. Mise en œuvre de la mise à niveau des compétences : les fabricants investissent dans la mise à niveau en temps réel des compétences de leur main-d'œuvre existante. Dans une étude récente, plus d'un tiers des personnes interrogées ont déclaré que le fait d'offrir des possibilités de formation et de perfectionnement à leurs employés les avait aidées à fidéliser leur main-d'œuvre.
2. Capturer numériquement les connaissances héritées : Pour combler le déficit de compétences, les entreprises utilisent des outils de l'industrie 5.0 tels que des logiciels d'instructions de travail afin de capturer et de partager leurs connaissances institutionnelles avec la prochaine génération de travailleurs.
3. Déployer l'IA agentique et physique : Les fabricants comblent le déficit de main-d'œuvre grâce à l'IA agentique et physique. En exploitant les agents IA pour les tâches cognitives, comme le dépannage autonome, et les robots pour le travail physique, les entreprises réduisent au minimum le besoin d'intervention humaine dans les tâches répétitives, libérant ainsi leur équipe qui peut alors se concentrer sur l'innovation et la résolution de problèmes.
4. Exploitation des partenaires de l'écosystème : Les fabricants se tournent vers des partenariats externes pour s'assurer une expertise et un savoir-faire spécialisés en matière de fabrication. En s'appuyant sur l'expertise de leurs partenaires, les entreprises peuvent rapidement combler les lacunes critiques de leur infrastructure technologique sans avoir à supporter les frais liés à l'embauche de personnel permanent, ce qui leur permet de rester à la pointe de la technologie sans augmenter leurs frais généraux à long terme.

5 : Augmentation de la relocalisation et de la production locale

Si les perturbations du début des années 2020 ne sont plus qu'un souvenir, l'année 2026 a apporté son lot de nouveaux défis : une ère de « commerce militarisé », caractérisée par des droits de douane généraux agressifs et des politiques commerciales instables. Selon l'enquête NAM's Manufacturers' Outlook Survey, , 78 % des fabricants citent désormais l'incertitude commerciale comme leur principale préoccupation, et beaucoup s'attendent à une augmentation des coûts des intrants de plus de 5 % pour cette seule année.

En réponse à cela, la prochaine tendance dans le secteur manufacturier verra l'industrie passer de la recherche de la main-d'œuvre la moins chère à l'autonomie de la chaîne d'approvisionnement. La main-d'œuvre offshore bon marché était autrefois l'objectif principal, mais avec des droits de douane approchant les 150 % pour les principaux exportateurs comme la Chine et des salaires locaux qui triplent, l'« avantage de la délocalisation » est en train de disparaître rapidement.

En rapatriant leur production dans leur pays d'origine et/ou en la rapprochant de leur marché cible, les entreprises peuvent mieux contrôler l'approvisionnement en matières premières et la fabrication de leurs produits.

Les trois principaux avantages de l'onshoring sont les suivants :

• Réduction des coûts de transport : la principale économie réalisée grâce à l'onshoring provient de la réduction de la distance que le produit doit parcourir. Au cours des dernières années, les constructeurs automobiles américains tels que Ford et Tesla ont progressivement mis en place leurs propres chaînes d'approvisionnement nationales pour cette raison précise.
• Réduction des délais de livraison : la réduction des distances de transport permet également de raccourcir les délais de livraison, ce qui signifie que les entreprises peuvent commercialiser leurs produits plus rapidement et potentiellement devancer leurs concurrents qui ont recours à la délocalisation.
• Amélioration du contrôle qualité : lorsque la production est plus proche de la base opérationnelle, les entreprises peuvent exercer une surveillance accrue et garantir une qualité et une cohérence précises.

6 : Approvisionnement "Power-of-Two"

Pour mieux faire face aux problèmes croissants liés à la "délocalisation", les fabricants adoptent l'approvisionnement "Power-of-Two", une stratégie qui s'éloigne de la dépendance à une source unique au profit de réseaux régionaux doubles. Au lieu d'un seul fournisseur mondial, les entreprises établissent une source nationale principale et un partenaire "nearshore" afin de garantir que la production ne s'arrête jamais, quelles que soient les nouvelles annonces tarifaires. Par exemple, les opportunités de nearshore pour les entreprises situées aux États-Unis se trouveront auprès de fournisseurs au Mexique ou au Canada.

Avantages et principaux moteurs :

• Relocalisation dictée par les politiques : les incitations gouvernementales continuent d'être le pilier de cette régionalisation avec des programmes tels que le CHIPS and Science Act et l'Inflation Reduction Act (IRA).
• Atténuation des droits de douane : en produisant des biens dans la zone de l'USMCA, les entreprises peuvent éviter les "chocs tarifaires" qui frappent les expéditions internationales, préservant ainsi leurs marges.
• Réduction des délais : le raccourcissement de la distance physique entre le fournisseur et l'usine permet une "vitesse tactique", permettant aux entreprises de réorienter leur production en quelques jours plutôt qu'en quelques mois.
• Réduction de la charge cognitive : grâce à l'analyse commerciale basée sur l'IA qui surveille les itinéraires régionaux, les responsables passent moins de temps à "éteindre les incendies" de la logistique mondiale et plus de temps à élaborer des stratégies de haut niveau.

7 : Les semi-conducteurs stimulent les investissements mondiaux

En 2026, l'une des tendances industrielles incontournables sera l'intérêt international pour la fabrication de semi-conducteurs.

L'industrie des semi-conducteurs a dépassé le stade de la reprise de la chaîne d'approvisionnement des années précédentes pour entrer dans une phase de croissance massive et structurelle connue sous le nom de "supercycle du silicium". Le chiffre d'affaires mondial des semi-conducteurs devrait atteindre le chiffre stupéfiant de 975 milliards de dollars en 2026, sous l'effet d'une demande sans précédent pour les architectures axées sur l'IA et de la révolution de l'IA physique dont nous avons parlé dans les tendances 1 et 2 du secteur manufacturier.

Cette tendance se caractérise par le passage d'un commerce mondial axé sur l'efficacité à des infrastructures nationales axées sur la sécurité. Les pays considèrent désormais la capacité de production de semi-conducteurs comme une infrastructure nationale essentielle, ce qui entraîne une forte augmentation de la construction locale. Aux États-Unis, l'élan donné par la loi CHIPS and Science Act reste un moteur essentiel, avec plus de 32 milliards de dollars d'incitations fédérales déjà allouées à des acteurs majeurs tels que TSMC et Intel pour la production nationale de circuits logiques et de mémoires avancés. Par exemple, TSMC a considérablement développé ses activités à Phoenix et a récemment annoncé son intention d'augmenter ses investissements aux États-Unis à plus de 100 milliards de dollars afin de répondre à la demande intérieure.

Et la reprise des investissements ne s'arrête pas là. À la mi-2025, les engagements du secteur privé pour revitaliser l'écosystème national de fabrication de puces ont dépassé les 500 milliards de dollars. Cet investissement massif devrait tripler la capacité de production nationale d'ici 2032.

Cette expansion industrielle devrait générer plus de 500 000 emplois à travers les États-Unis, dans les secteurs de la construction, de l'ingénierie et de la fabrication de pointe. Pour poursuivre sur cette lancée, la loi One Big Beautiful Bill Act a renforcé le crédit d'investissement dans la fabrication de pointe, le faisant passer de 25 % à 35 %. Ce changement de politique renforce considérablement les incitations financières pour les entreprises qui souhaitent implanter et développer des installations de fabrication de haute technologie sur le territoire américain.

8 : Cybersécurité préventive et résilience

Alors que le secteur manufacturier accélère ses investissements dans l'IA agentique et physique, la poursuite de la transformation numérique et de la fabrication intelligente nécessite une avancée parallèle en matière de résilience de la cybersécurité. D'ici 2026, Gartner prévoit que la cybersécurité passera d'une fonction informatique défensive à une stratégie centrale de "disponibilité de la production". Le livre blanc souligne que la convergence des technologies de l'information (TI) et des technologies opérationnelles (TO) crée de nouvelles vulnérabilités, nécessitant de mettre l'accent sur la résilience cyber-physique afin de protéger les chaînes de montage autonomes contre toute perturbation catastrophique.

Les enjeux financiers de cette tendance ont été soulignés par un cyberincident majeur chez Jaguar Land Rover (JLR). Précisément programmée pour coïncider avec la mise en circulation très attendue des nouvelles immatriculations "75" le 1er septembre, période de pointe des ventes au Royaume-Uni, cette attaque s'apparentait à une forme de guerre commerciale stratégique. JLR a été contrainte d'arrêter la production dans ses deux plus grandes usines britanniques, Halewood et Solihull. Les opérations ont été paralysées d'août à octobre, entraînant une perte estimée à 50 millions de livres sterling par semaine.

Pour contrer ces menaces sophistiquées, Gartner identifie la provenance numérique et les systèmes multi-agents comme des tendances stratégiques clés pour 2026. La provenance numérique fournit une piste d'audit immuable des données de fabrication, garantissant que les instructions envoyées aux robots ou aux agents IA n'ont pas été altérées.

De plus, 2026 verra l'essor de la cybersécurité préventive, où des systèmes multi-agents basés sur l'IA détecteront et neutraliseront de manière autonome les menaces en moins de 10 millisecondes, bien avant qu'elles ne puissent avoir un impact sur l'atelier physique.

Pour les fabricants modernes, la maturité numérique est synonyme de renforcement. Les entreprises qui n'investissent pas dans la sécurité spécifique à l'OT risquent l'arrêt complet de leur production physique.

9 : Le métaverse industriel permet une planification sans temps d'arrêt

Le métaverse industriel combine l'usine intelligente et la technologie des jumeaux numériques pour créer un environnement virtuel ou virtuel/physique immersif. Ces environnements sont accessibles à l'aide de systèmes de réalité virtuelle (RV), de réalité augmentée (RA) et/ou de réalité mixte (RM).

• Si l'on utilise la technologie RA, une personne peut se déplacer dans un espace physique tandis qu'un environnement numérique est superposé par-dessus.
• Si l'on utilise la technologie VR, l'utilisateur explore un environnement virtuel qu'il observe, dans lequel il se déplace et avec lequel il interagit, d'une manière qui serait physiquement impossible.
• Si l'on utilise la technologie MR, les éléments numériques et physiques interagissent entre eux en temps réel.

En théorie, un nombre infini de personnes et de systèmes peuvent habiter et partager un espace virtuel où ils peuvent communiquer, travailler et même jouer. Et l'industrie manufacturière est enthousiasmée par les possibilités offertes par cette nouvelle technologie.

Auparavant, le métaverse industriel était largement considéré comme un domaine expérimental. Il était vu comme un terrain de jeu high-tech pour les pilotes et les preuves de concept. Cependant, à l'approche de 2026, une autre utilisation commence à émerger : la planification sans temps d'arrêt.

Grâce à la technologie du métaverse, les fabricants simulent des cycles de production complets dans le métaverse afin d'identifier et de corriger les goulots d'étranglement, les conflits mécaniques et les erreurs humaines avant qu'une seule machine ne soit activée dans le monde physique.

Et il semble que nous ne faisons que commencer à trouver des utilisations nouvelles et innovantes pour cette technologie. Statista prévoit que le marché mondial du métaverse atteindra 507,8 milliards de dollars d'ici 2030, avec un taux de croissance annuel composé (TCAC) prévu (2025-2030) de 37,43 %.

Le métaverse permet aux fabricants de réduire avec succès la distance physique entre leurs équipes internationales. Les experts du monde entier peuvent désormais se réunir dans un espace numérique partagé pour résoudre des problèmes de production concrets, connectant ainsi le paysage industriel à une vitesse sans précédent. Dans cette nouvelle ère et dans le cadre de cette tendance industrielle, les fabricants les plus résilients sont ceux qui "échouent" virtuellement afin de pouvoir réussir physiquement sans interruption.

10 : Fabrication propre et preuve de durabilité

En 2026, l'industrie passe de l'ère des "objectifs verts" à celle de la preuve de durabilité. Alors que les fabricants poursuivent depuis longtemps la neutralité carbone, les efforts simples ne suffisent plus.

Le consommateur moderne est désormais hypervigilant et agit comme un régulateur à la base. Des données récentes confirment que 72 % des personnes interrogées recherchent activement des produits respectueux de l'environnement. De plus, une étude de PwC met en évidence une opportunité de marché significative. 80 % des consommateurs sont prêts à payer plus cher pour des produits issus de sources durables, et beaucoup sont prêts à payer jusqu'à 9,7 % de plus pour des marques qui peuvent prouver leurs allégations écologiques.

Cependant, les labels écologiques non vérifiables ayant érodé la confiance du public, 2026 marque la fin du marketing vague. Il ne suffit plus d'affirmer qu'un produit est "écologique" ; les entreprises doivent désormais fournir une piste d'audit numérique.

Et les gouvernements du monde entier mettent en place des mesures pour y parvenir.

• Passeports numériques des produits (DPP) : Dans l'UE, les consommateurs pourront scanner un code QR qui fournit des données lisibles par machine sur l'origine, la composition des matériaux, l'empreinte carbone et la réparabilité du produit.
• Loi sur la responsabilité des entreprises en matière de données climatiques (SB 253) : la Californie établit une norme mondiale en matière de données de fabrication. La loi SB 253 oblige les grandes entreprises (dont le chiffre d'affaires dépasse 1 milliard de dollars) opérant en Californie à déclarer leurs émissions à partir de 2026.

Cette trace verte numérique transforme la durabilité d'une initiative de relations publiques en une exigence opérationnelle fondamentale. Grâce à l'intégration de capteurs IoT et à la surveillance des émissions par IA, les usines peuvent désormais générer en temps réel des preuves de leur impact sur leurs étiquettes. Ces certifications numériques constituent le facteur décisionnel ultime au point de vente, offrant la transparence exigée par les consommateurs de 2026.

11 : Fabrication circulaire

En 2026, la fabrication circulaire est passée d'une initiative de développement durable de niche à une stratégie commerciale fondamentale visant à dissocier la croissance industrielle de la consommation des ressources. Poussés par la hausse des coûts des matériaux, la volatilité géopolitique des chaînes d'approvisionnement et le durcissement des réglementations mondiales telles que le règlement européen sur l'écoconception des produits durables (ESPR), les fabricants intègrent la circularité dans leurs principaux systèmes d'exploitation. Le secteur de l'automobile et des transports en est un exemple frappant, certains constructeurs repensant leurs produits afin de garantir la récupération des matériaux de grande valeur.

La circularité de 2026 repose sur la conception pour le démontage (DfD). Les constructeurs automobiles modernes délaissent les soudures permanentes et les adhésifs chimiques au profit de composants modulaires et de fixations réversibles, telles que les connexions boulonnées ou clipsées.

Cette approche permet aux installations de traitement agréées de retirer et de réutiliser facilement les pièces sans avoir recours au traitement énergivore nécessaire au recyclage traditionnel. Par exemple, en repensant les interfaces mécaniques et en adoptant une fabrication circulaire, les entreprises peuvent dans certains cas augmenter leurs économies de matériaux de 60 %.

Mercedes-Benz a récemment ouvert une nouvelle usine capable de recycler 96 % des batteries des véhicules électriques, ce qui permet à l'entreprise de récupérer des matériaux tels que le lithium, le nickel et le cobalt.

Êtes-vous prêt pour 2026 ?

En 2026, les tendances les plus répandues dans le secteur manufacturier sont définies par l'autonomie et la durabilité. Le passage à l'IA agentique et aux modèles circulaires est plus qu'une simple mise à niveau ; il s'agit d'une refonte visant à survivre à la volatilité des échanges commerciaux et à la raréfaction des ressources.

Malgré les pressions économiques et réglementaires, 2026 offre d'immenses opportunités, permettant aux fabricants de transformer la volatilité passée et les technologies naissantes en méthodes de croissance et de compétitivité durables.