Par: Ben Baldwin | 9 mars 2023
Y a-t-il des tendances et des solutions en matière de chaîne d'approvisionnement qui vous échappent ? Malgré tous nos espoirs et nos rêves, il semble que les défis de la chaîne d'approvisionnement de ces dernières années soient là pour durer jusqu'en 2023. Toutefois, les défis sont souvent synonymes d'opportunités d'amélioration et d'innovatio
Par: Ben Baldwin | 9 mars 2023
Y a-t-il des tendances et des solutions en matière de chaîne d'approvisionnement qui vous échappent ?
Malgré tous nos espoirs et nos rêves, il semble que les défis de la chaîne d'approvisionnement de ces dernières années soient là pour rester en 2023. Cependant, les défis sont souvent synonymes d'opportunités d'amélioration et d'innovation.
Et la chaîne d'approvisionnement moderne a grand besoin d'adopter des solutions intelligentes. Seulement 6 % des entreprises ont une visibilité totale de leur chaîne d'approvisionnement, tandis que 46 % des petites entreprises ne suivent même pas leurs stocks.
Cette statistique et d'autres font apparaître une opportunité incroyable pour les fabricants modernes. Grâce aux technologies nouvelles et avancées qui leur permettent de renforcer leur chaîne d'approvisionnement, les entreprises sont prêtes à connaître une croissance significative au cours de l'année à venir. Mais seulement si elles peuvent tirer parti des bonnes tendances et des bons outils en matière de chaîne d'approvisionnement.
Avant de nous plonger dans les tendances de la chaîne d'approvisionnement de 2023, il serait utile de comprendre à quoi ressemble la chaîne d'approvisionnement actuelle et d'examiner comment nous en sommes arrivés là.
La chaîne d'approvisionnement mondiale actuelle est marquée par quatre facteurs majeurs.
La récession imminente : À l'heure actuelle, des inquiétudes circulent et des preuves d'une récession déjà en cours (souvent, les récessions ne sont officiellement reconnues que rétroactivement). La chaîne d'approvisionnement est l'un des principaux facteurs de cette récession potentielle. Moins de dépenses équivaut à moins de production, ce qui signifie moins de pièces/matériaux. Les chaînes d'approvisionnement des entreprises semblent se plier aux événements des deux dernières années, ce qui a incité certaines d'entre elles à quitter le marché, comme le note Bindiya Vakil, leader d'opinion en matière de chaîne d'approvisionnement et président-directeur général de Resilinc.
"Au cours des deux dernières années, nous avons vu un nombre record d'entreprises quitter le marché. Soit elles n'étaient pas performantes, soit leur chaîne d'approvisionnement ne suivait pas, soit elles n'avaient pas les pièces nécessaires, soit elles avaient du mal à atteindre leurs objectifs de croissance".
Accès difficile aux matériaux : L'une des principales difficultés auxquelles l'industrie a été confrontée et continuera d'être confrontée jusqu'en 2023 est l'incapacité d'acquérir les pièces et les matériaux nécessaires. Ou, du moins, il a été difficile d'obtenir les pièces et les matériaux à temps pour respecter le calendrier. Face à ce défi, les fabricants ont dû reformuler certains de leurs produits et processus, en recherchant de nouvelles pièces/matières pouvant être utilisées comme substituts. La reformulation peut être un casse-tête, c'est le moins que l'on puisse dire, si l'on n'utilise pas des technologies spécialisées comme le logiciel d'instruction de travail.
Risque d'événements climatiques extrêmes : En 2022, les États-Unis ont connu à eux seuls 18 catastrophes météorologiques/climatiques dont les dommages ont dépassé le milliard de dollars. Entre 1980 et 2022, la moyenne annuelle des événements climatiques pour les États-Unis est de 7,9. Cependant, si l'on calcule les cinq années les plus récentes, entre 2018 et 2022, ce nombre passe à 17,8 - soit une augmentation de 225 %. Avec les sécheresses, les incendies de forêt, les inondations et les tempêtes violentes, les phénomènes météorologiques extrêmes ont perturbé la façon dont les entreprises construisent et transportent leurs produits.
Pénuries de main-d'œuvre/écarts de compétences : Les pénuries de main-d'œuvre et le déficit de compétences observés au cours de la dernière décennie constituent un facteur important qui affecte la chaîne d'approvisionnement. Il n'y a tout simplement pas assez de travailleurs dans l'industrie. En outre, de nombreux travailleurs ne pensent pas posséder les compétences requises pour l'environnement industriel en évolution, ce qui prive l'industrie des moteurs de la production : les personnes. Si la main-d'œuvre mondiale n'est pas en mesure de maintenir une main-d'œuvre qualifiée, la chaîne d'approvisionnement ralentira sans aucun doute en fonction de cette nouvelle capacité réduite. Pour enrayer la pénurie de main-d'œuvre et le déficit de compétences, les entreprises devront investir dans les nouvelles technologies qui responsabilisent leurs travailleurs et augmentent leurs capacités.
Malgré les défis auxquels sont confrontés la chaîne d'approvisionnement mondiale et de nombreux fabricants modernes, il y a quelques tendances de la chaîne d'approvisionnement brillantes au bout du tunnel qui sont prometteuses pour atténuer les problèmes susmentionnés.
De la même manière que la fabrication propre considère la valeur du point de vue du client, les chaînes d'approvisionnement des entreprises commencent à faire de même. Alors que la fabrication et la logistique sont composées de diverses entreprises qui extraient des matériaux, assemblent des produits et livrent des marchandises, la chaîne d'approvisionnement est toujours orientée vers un groupe en particulier : le client : le client.
Ce sont les clients qui animent le marché, font évoluer la demande et font naître le besoin d'une chaîne d'approvisionnement.
Parce qu'une commande commence et se termine avec le client, les entreprises réorientent leurs chaînes d'approvisionnement pour qu'elles soient davantage centrées sur le client.
Qu'est-ce qu'une chaîne d'approvisionnement centrée sur le client ?
La chaîne d'approvisionnement centrée sur le client, comme son nom l'indique, est une chaîne d'approvisionnement qui se concentre sur le parcours du client, de la commande du produit à la réception de la livraison. Dans cette optique, les fabricants se concentrent sur la capacité à modifier rapidement leurs stratégies pour répondre à la demande des clients tout en maintenant l'efficacité opérationnelle.
Au cours des années précédentes, il aurait été quasiment impossible de s'adapter constamment à un marché en constante évolution, mais grâce aux nouvelles avancées en matière de chaîne d'approvisionnement numérique, d'analyse, AI, et de dispositifs IoT, les entreprises peuvent désormais suivre et contrôler leurs chaînes d'approvisionnement comme jamais auparavant.
Alors que les méthodes numériques existent depuis le début de la troisième révolution industrielle, l'industrie 4.0 et 5.0 apportent constamment des technologies intelligentes sur le devant de la scène et modifient la façon dont l'industrie partage les informations et les données.
Les chaînes d'approvisionnement qui ont subi une transformation numérique ont accès à de vastes quantités de données en temps réel, ce qui permet aux entreprises d'obtenir une transparence totale sur l'ensemble de leurs opérations et de leurs réseaux logistiques. Les données sont ensuite analysées par des personnes et des systèmes d'IA pour prévoir intelligemment la demande future et aider à la planification des stocks.
Les technologies numériques de la chaîne d'approvisionnement fonctionnent en suivant les stocks en temps réel grâce à des outils tels que les traceurs GPS, les étiquettes RFID (identification par radiofréquence) et les dispositifs IdO. Si le matériel n'est peut-être pas une technologie particulièrement nouvelle en 2023, le logiciel qui gère la chaîne d'approvisionnement devient de plus en plus intelligent, ce qui permet aux entreprises d'atteindre les objectifs suivants.
Le marché de la chaîne d'approvisionnement en IA devrait connaître une nouvelle croissance au cours de la prochaine décennie. En 2021, le marché de la chaîne d'approvisionnement de l'IA valait 5,6 millions USD au niveau mondial et devrait atteindre 20,1 millions USD d'ici 2028. Cela représente un taux de croissance annuel moyen de 20,5 % sur les sept années prévues. La chaîne d'approvisionnement numérique est l'avenir de la logistique et une tendance clé de la chaîne d'approvisionnement qui continuera à croître au cours de la prochaine décennie.
Pro Tip : Transformez votre entreprise en un réseau cohésif en intégrant VKS avec vos autres plateformes commerciales clés. Surveillez et partagez efficacement les informations grâce à une communication en temps réel entre votre ERP, votre logiciel de BI, votre MES, votre LMS, etc.
Avant 2020, l'industrie était stimulée par la disponibilité d'une main-d'œuvre bon marché à l'étranger. Malgré les longs délais de livraison et les frais de transport plus élevés, les entreprises étaient en mesure de compenser le faible coût de la main-d'œuvre. Mais ce système dépendait d'une chaîne d'approvisionnement moins volatile, ce qui n'est plus le cas aujourd'hui.
Pour s'adapter à la chaîne d'approvisionnement actuelle, les entreprises recherchent désormais des sources géographiquement plus proches pour leurs pièces et matériaux.
Même s'il est moins cher de produire des pièces à l'étranger, si la livraison est retardée pendant des mois ou n'arrive pas du tout, les économies réalisées deviennent un handicap.
Pour introduire de la stabilité, certaines entreprises abandonnent leurs activités d'externalisation au profit d'un transport fiable et d'une autonomie de la chaîne d'approvisionnement grâce au near-shoring. Dans ce cas, la production est déplacée plus près du marché cible ou renvoyée dans le pays d'origine des producteurs, ce qui élimine la nécessité de recourir à des transports maritimes longs et moins fiables.
Le gouvernement américain prend également des mesures pour ramener la production sur son territoire d'origine avec la CHIPs and Science Act en août 2022. L'Asie de l'Est produisant près de 75 % des semi-conducteurs dans le monde, cette loi devrait stimuler l'investissement national et rééquilibrer les règles du jeu au niveau mondial en incitant les entreprises à produire des semi-conducteurs sur le territoire américain.
Pro Tip : Les entreprises disposant d'installations dans le monde entier peuvent partager instantanément des instructions de travail numériques, quelle que soit la barrière de la langue. Grâce à notre fonction de traduction instantanée, les instructions peuvent être créées dans un établissement puis traduites dans plus de 25 autres langues.
Alors que la quasi-délocalisation est en hausse, les entreprises augmentent aussi progressivement la diversification de leurs chaînes d'approvisionnement. En s'approvisionnant en pièces et matériaux auprès de différentes sources, les entreprises sont en mesure d'intégrer des redondances de protection qui fournissent une source d'approvisionnement régulière et fiable.
Toutefois, cette tendance de la chaîne d'approvisionnement s'accompagne d'une certaine dose de risque.
La multiplicité des fournisseurs peut souvent ajouter de la complexité à la chaîne d'approvisionnement. S'il existe une méthode spécifique que vos fournisseurs doivent suivre, comment vous assurer que chacun d'entre eux respecte ces procédures ? Sans compter que la qualité peut varier d'un fournisseur à l'autre, ce qui rend de plus en plus difficile le maintien des normes et le contrôle intelligent de votre chaîne d'approvisionnement.
Mais les avancées technologiques et les instructions de travail numériques s'avèrent être la réponse au contrôle intelligent de votre chaîne d'approvisionnement diversifiée en 2023.
Notre plateforme d'instructions de travail et l'écosystème VKS vous permettent de communiquer et de partager instantanément des instructions de travail, des listes de matériaux et des processus détaillés avec tous les fournisseurs. Grâce à cette méthode et à cette technologie, vous pouvez normaliser efficacement la qualité et les résultats sur l'ensemble de votre chaîne d'approvisionnement.
Au-delà de la normalisation, l'écosystème VKS vous permet de contrôler les progrès et la qualité de vos fournisseurs en temps réel. Lorsque vos fournisseurs assemblent vos pièces/matériaux, ils saisissent des données à chaque étape par le biais d'actions automatisées et de formulaires intelligents interactifs, ce qui vous permet d'avoir un meilleur contrôle, une plus grande visibilité et une meilleure connaissance de la chaîne d'approvisionnement.
Avec les défis actuels de la chaîne d'approvisionnement auxquels nous sommes confrontés en 2023, une tendance clé de la chaîne d'approvisionnement consiste à développer des stratégies de reformulation des produits dans l'espoir d'ajouter un autre niveau d'agilité au système.
Qu'est-ce qu'une stratégie de reformulation ?
Dans le cas où une entreprise ne peut pas recevoir les composants dont elle a besoin, elle devra reformuler le produit avec de nouvelles pièces/matériaux ainsi que de nouvelles méthodes d'assemblage.
Il va sans dire que la reformulation est beaucoup plus facile lorsqu'un plan est en place et que l'on dispose des outils nécessaires pour l'accomplir. Les fabricants qui n'élaborent pas de stratégies de reformulation passent à côté d'un moyen intelligent et peu coûteux d'introduire de l'agilité dans leur chaîne d'approvisionnement.
Si vous ne planifiez pas, vous planifiez l'échec. - Benjamin Franklin
L'un des outils permettant aux entreprises de conquérir la reformulation est le logiciel d'instruction de travail numérique. Que vous deviez modifier/mettre à jour un processus ou informer les utilisateurs des substitutions de pièces, les guides numériques vous permettent de maintenir la normalisation en toutes circonstances.
Si les postes de travail sont en rupture de stock d'une pièce spécifique, telle qu'une fixation couramment utilisée, créez une alerte pour informer les utilisateurs d'une substitution approuvée ou les diriger vers l'endroit où ils peuvent se réapprovisionner. Lorsque vous modifiez ou améliorez un processus, mettez instantanément à jour toutes les instructions connexes en un seul clic. Si une modification est apportée, placez des alertes interactives qui demandent aux utilisateurs de confirmer qu'ils comprennent les changements apportés au processus avant de continuer. Assurez-vous facilement que tous les utilisateurs disposent à tout moment des instructions les plus récentes.
Pour atteindre la croissance au cours de l'année à venir, les fabricants modernes doivent se concentrer sur trois qualités cruciales de la chaîne d'approvisionnement.
Résilience, agilité et visibilité
Le renforcement de ces trois qualités fera partie intégrante de la maîtrise et de la stabilité au cours de la prochaine décennie.
Comme nous l'avons vu précédemment avec Bindiya Vakil, leader d'opinion en matière de chaîne d'approvisionnement, les entreprises qui n'ont pas réussi à maintenir une chaîne d'approvisionnement solide ont été forcées de quitter le marché. Toutefois, si elles utilisent les méthodes et les outils adéquats, les entreprises peuvent créer des pratiques de chaîne d'approvisionnement solides qui les préparent à relever tous les défis, qui leur permettent de saisir de nouvelles opportunités et qui les rendent sensibles aux fluctuations et aux changements.
Si vous souhaitez en savoir plus sur la manière dont les logiciels d'instructions de travail peuvent contribuer à renforcer votre chaîne logistique, réservez une démonstration avec l'un de nos experts du secteur dès aujourd'hui.