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Schauen Sie es sich an!Erfahren Sie, wie Kunden die VKS-Arbeitsanweisungen an ihre Anlage anpassen!
Erfahren Sie wie!Geschrieben von: Ben Baldwin | Juli 12, 2022
Was sind interaktive Arbeitsanweisungen und wie können wir sie nutzen? Mit den visuellen Plattformen von VKS interagieren die Mitarbeiter nicht nur mit ihren Anweisungen, sondern die Software bezieht die Benutzer auch mit ein. Durch Funktionen wie Kommunikationswarnungen, automatisierte Regeln, intelligente Formulare und intelligente Werkzeuge wird die interaktive Arbeitsanweisungssoftware weniger zu einem Werkzeug als vielmehr zu einem wertvollen Teammitglied.
Geschrieben von: Ben Baldwin | Juli 12, 2022
Was sind interaktive Arbeitsanweisungen und wie können wir sie nutzen?
In der Fertigung interagieren die Menschen täglich mit Maschinen, Geräten, Werkzeugen und Software. Aber traditionell gibt es nur sehr wenig Interaktion, die zum Benutzer zurückkehrt. Die Interaktion ist einseitig und beschränkt sich oft darauf, dass der Benutzer nur ein paar Tasten drückt.
Was wäre, wenn wir all das mit interaktiver Arbeitsanweisungssoftware ändern könnten?
Mit den visuellen Plattformen von VKS interagieren die Mitarbeiter nicht nur mit ihren Anweisungen, sondern die Software bezieht auch die Benutzer mit ein. Durch Funktionen wie Kommunikationswarnungen, automatisierte Regeln, intelligente Formulare und intelligente Werkzeuge wird die interaktive Arbeitsanweisungssoftware weniger zu einem Werkzeug als vielmehr zu einem wertvollen Teammitglied.
Der Zweck einer interaktiven Arbeitsanweisungssoftware besteht darin, die Interaktion innerhalb der Arbeitsumgebung zu erleichtern, ähnlich wie ein wertvolles Teammitglied. Während die Mitarbeiter ihre Arbeit verrichten, kümmert sich das System um einzelne Aufgaben und steigert die Fähigkeiten der Mitarbeiter.
Damit diese Teamarbeit möglich ist, existieren interaktive Arbeitsanweisungen auf zwei verschiedenen, aber miteinander verbundenen Ebenen.
Vernetzte Arbeitnehmer sind Menschen, deren Arbeitsleben durch den Einsatz digitaler Technologien erweitert wird. Diese Technologien ermöglichen den Arbeitnehmern einen besseren Zugang zu Wissen, effizientere Handlungen und bessere Produktionsmethoden.
Stellen Sie sich zum Beispiel vor, Sie sind ein Arbeiter, der komplexe Aufzugsmotoren zusammenbaut. Für den Zusammenbau dieser Motoren hat Ihr Unternehmen in eine interaktive Arbeitsanweisungssoftware investiert. Die Software führt Sie durch den komplexen Prozess und sammelt wertvolle Produktionsdaten. Gleichzeitig benachrichtigt sie Sie, wenn es Änderungen oder Umstände gibt, auf die Sie achten müssen.
Hier zeigt sich, dass ein vernetzter Arbeiter einen interaktiven Partner hat, auf den er sich verlassen kann.
Weiter lesen: Wussten Sie, dass Mitsubishi Elevators VKS einsetzt, um seine Montagearbeiter bei der Herstellung modernster Aufzugskomponenten anzuleiten? Lesen Sie die vollständige Fallstudie hier.
Der vernetzte Arbeiter ist nur der Anfang. Um die Idee der Interaktivität noch weiter zu führen, müssen wir über die gesamte Arbeitsumgebung nachdenken. Wenn alle Mitarbeiter miteinander vernetzt sind und mit ihren Technologien interagieren, funktioniert die Produktionsstätte als eine zusammenhängende Einheit. Die Interaktionen einer Person ermöglichen es dem gesamten Betrieb, zu lernen und intelligente Entscheidungen zu treffen.
Interaktivität und Konnektivität verändern die gesamte Arbeitsumgebung.
Es ist ein schmaler Grat zwischen der Interaktion mit der Software und der Vermeidung einer Überlastung durch zusätzliche Aktionen. Wie viel Interaktion ist also zu viel?
Die Wahrheit ist, dass Interaktion eine gute Sache ist. Wir wollen mehr Interaktionen, weil wir dadurch den größten Wissenszuwachs erzielen. Aber wir brauchen diese Interaktionen, um intelligent und effizient zu sein.
Anstatt die Frage "Wie viel ist zu viel?" zu stellen und uns selbst einzuschränken, sollte die Frage umformuliert werden in:
Wie können wir Interaktionen so intelligent und nahtlos wie möglich gestalten?
Um diese Frage zu beantworten, macht sich die VKS auf den Weg, um echte interaktive Arbeitsanweisungen zu erreichen.
Menschen können auf mehr als nur eine Art und Weise interagieren, ohne überhaupt darüber nachzudenken. Die Herausforderung besteht darin, die Interaktion mit Arbeitsanweisungen ebenso nahtlos zu gestalten. Das Ziel ist es, die Beziehung zwischen Menschen und ihren Systemen zu einem zusammenhängenden Team zu machen.
Mit dieser Herausforderung und diesem Ziel vor Augen wollen wir die Methoden untersuchen, mit denen moderne Arbeitnehmer mit ihrer Arbeit und der sie umgebenden Umwelt interagieren.
VKS ToolConnect IoT bietet eine leistungsstarke Möglichkeit für Bediener, mit ihren Anweisungen zu interagieren, indem sie einfach ihr Werkzeug in die Hand nehmen.
Während die Mitarbeiter ihre intelligenten Werkzeuge benutzen, führen die interaktiven Arbeitsanweisungen die vier folgenden Aktionen aus.
Pusht Werte und erforderliche Parameter zu Ihren Werkzeugen: ToolConnect IoT gibt bei jedem Montageschritt die richtigen Parameter an die Werkzeuge weiter. Wenn z. B. zwei Schrauben unterschiedlich stark angezogen werden müssen, wendet das Werkzeug automatisch die richtige Kraft auf jede Schraube an.
Automatisches Weiterschalten des Leitfadens: Sobald der Bediener eine Schraube anzieht, schaltet das VKS automatisch zum nächsten Schritt weiter. Diese Funktion ermöglicht es dem Bediener, mit seinen Prozessen synchron zu bleiben und ausschließlich über sein intelligentes Werkzeug zu arbeiten.
Überwacht und prüft Aktionen in Echtzeit: Während die Arbeiter ihre intelligenten Werkzeuge verwenden, überprüft die Arbeitsanweisungssoftware, ob der Bediener die richtigen Drehmomentwerte angewendet hat. Wenn eine Schraube falsch angezogen oder ein falsches Drehmoment angewendet wird, benachrichtigt VKS den Benutzer und verhindert, dass er zum nächsten Schritt übergeht. VKS sperrt auch das Werkzeug, wenn sich der Benutzer nicht in einem Schritt mit einer ToolConnect Annotation befindet.
Sammelt wertvolle Daten: Interaktive Arbeitsanweisungen sammeln mit jeder verschraubten Schraube Qualitätsdaten. VKS speichert diese Daten zur Qualitätssicherung und Produktivitätsüberwachung.
Jedes Mal, wenn ein Bediener mit seinen Werkzeugen interagiert, interagiert er auch mit seinen Arbeitsanweisungen.
Durch die Interaktivität auf diesen vier Ebenen können Benutzer und cyber-physische Systeme zusammenarbeiten, um einen schnelleren, genaueren und effizienteren Arbeitsablauf zu ermöglichen.
Nehmen wir an, Sie bauen die Rümpfe für eine neue Serie von Passagierflugzeugen zusammen. Einige 12-mm-Schrauben benötigen eine Kraft von 135 Newtonmetern, während andere 16-mm-Schrauben eine Kraft von 335 Newtonmetern haben müssen. Bei unterschiedlichen Schraubengrößen und unterschiedlichen Drehmomentanforderungen kann es für die Bediener schwierig sein, den Überblick über diese Spezifikationen zu behalten.
Um für mehr Klarheit zu sorgen, weist ToolConnect IoT das intelligente Werkzeug automatisch an, die richtige Newtonmeter-Kraft auf jede Schraube anzuwenden. Wenn der Bediener mit einer 12-mm-Schraube auf der Trittstufe steht, wendet das Werkzeug automatisch nur 135 nm Kraft an. Das Gleiche gilt für die 16-mm-Schraube und 335 nm Kraft. Gleichzeitig kommuniziert VKS mit dem Bediener und bestätigt, dass der Bediener und das Werkzeug die richtige Kraft aufgebracht haben.
Pro-Tipp: Wussten Sie schon, dass VKS das intelligente Werkzeug sperrt, wenn es sich nicht in einem Schritt befindet, der eine Interaktion mit einem Werkzeug erfordert? Diese Funktion nennt sich Tool Lock und ist eine wichtige Funktion unserer VKS 6.4 Version.
Smart Forms sind ein Werkzeug, mit dem Anwender direkt mit ihren Arbeitsanweisungen kommunizieren können. An wichtigen Punkten innerhalb eines Prozesses erscheinen digitale Formulare, die den Benutzer auffordern, bestimmte Daten einzugeben. Die Daten werden dann gespeichert und zur Bestätigung von Qualitätspraktiken und zur Erstellung vielseitiger digitaler Berichte verwendet.
Intelligente Formulare verfügen über 5 Schlüsselfunktionen, die es den Benutzern ermöglichen, auf intelligente Weise mit ihren Anweisungen zu interagieren und zu kommunizieren.
Informationen in Echtzeit nachverfolgen: Während der Ausführung ihrer Arbeit fordern intelligente Formulare die Benutzer auf, wertvolle Informationen einzugeben. So wird sichergestellt, dass der Vorgang in Echtzeit erfasst wird.
Nur interagieren, wenn es nötig ist: Smart Forms können entweder an einem bestimmten Punkt in einem Verfahren erscheinen oder manuell aufgerufen werden. Diese Flexibilität ermöglicht es dem Bediener, wertvolle Daten zum bestmöglichen Zeitpunkt zu erfassen.
Eine Vielzahl von Datentypen eingeben: Scannen Sie Barcodes, importieren Sie Fotos, oder geben Sie einfach eine Antwort ein. Intelligente Formulare lassen sich leicht an die Anforderungen Ihres Betriebs anpassen, so dass Sie die Möglichkeit haben, Ihre Datenabrufmethoden individuell zu gestalten.
Daten validieren: Basierend auf den Eingaben des Bedieners, benachrichtigt VKS den Benutzer, wenn die Daten außerhalb des akzeptablen Bereichs liegen. Wenn die Zahlen außerhalb des zulässigen Bereichs liegen, benachrichtigt der Leitfaden den Bediener und stoppt den Fortgang der Anweisungen.
Connect-Tools für optimierte Dateneingabe: Wie bei ToolConnect IoT können Werkzeuge wie Scanner, Waagen, digitale Messschieber usw. zur Eingabe von Daten in das intelligente Formular verwendet werden. Wenn Sie zur Eingabe einer Seriennummer aufgefordert werden, müssen die Bediener nur den Barcode scannen, anstatt die Zahlen manuell einzugeben.
Jedes Mal, wenn Ihre Mitarbeiter mit einem intelligenten Formular interagieren, werden die Daten gespeichert und sind leicht zugänglich. In gewisser Weise haben Sie ein unglaubliches Teammitglied, das Daten von jeder Arbeitsstation in Ihrer Werkstatt sammelt.
Um VKS Smart Forms in Aktion zu sehen, lassen Sie uns einen Blick auf einen Prozess werfen, der sowohl hohe Präzision als auch hohe Flexibilität erfordert.
Bei der Montage eines kundenspezifischen Computers gibt es eine bestimmte Methode, die die Bediener befolgen müssen - zuerst die Hauptplatine, dann die CPU, usw. Allerdings ändern sich die späteren Teile der Montagemethode je nach den gekauften Teilen. Und die Mitarbeiter müssen nachverfolgen, welche Teile für die Bestandsaufnahme verwendet werden.
In diesem Fall öffnet der Monteur das interaktive Guidebook und beginnt mit der Montage. An bestimmten Punkten des Prozesses fordert VKS den Benutzer auf, die Teilenummern zu scannen. Neben der Verfolgung der Teile für den Bestand werden die Nummern auch aufgezeichnet, um eine detaillierte Produkthistorie für Kunden und die Qualitätsverfolgung zu erstellen.
Profi-Tipp: Verwenden Sie mit VKS Enterprise unsere fortschrittliche API, um VKS mit Ihren ERP-Systemen zu verbinden und die Bestandsverwendung in Echtzeit genau zu verfolgen.
Interaktive Arbeitsanweisungssoftware ist auch in der Lage, mit den Benutzern zu interagieren, indem sie einen dynamischen Prozess steuert. Diese Fähigkeit wird durch unsere fortschrittliche Rule Engine ermöglicht.
Innerhalb eines dynamischen Leitfadens verwendet der Bediener ein intelligentes Formular und gibt den Montagetyp, die Teile, die Farbe oder andere Unterscheidungsmerkmale zwischen Produktvarianten an. VKS übernimmt diese Informationen und führt den Mitarbeiter automatisch zu den entsprechenden Schritten, die diese ausgewählten Spezifikationen beinhalten.
Diese Fähigkeit verwandelt eine lineare Abfolge in einen dynamischen und flexiblen Prozess.
Profi-Tipp: Auch diese Funktion der Rule Engine kann mit unserer API vollständig automatisiert werden. VKS holt sich die Arbeitsauftragsinformationen aus einem ERP und führt den Mitarbeiter dann selbstständig zu den richtigen Vorgängen.
>Kehren wir kurz zu unserem Beispiel der Montage von kundenspezifischen Computern zurück. Bei der Montage der kundenspezifischen Computer wird sich der Prozess je nach den gekauften Teilen ändern.
Anstatt mehrere Anleitungen für jede Variante zu erstellen, entscheiden Sie sich für eine dynamische Anleitung. Diese Anleitung fragt den Benutzer, welche Teile verwendet werden sollen, und führt die Arbeiter dann zu den richtigen Verfahren.
In diesem Fall gibt der Bediener an, welches Gehäuse er für den Zusammenbau des Computers verwenden will. Das Gehäuse bestimmt, wie die Komponenten zusammengebaut werden und welche Teile verwendet werden können. Basierend auf den Eingaben des Bedieners springt VKS zu den entsprechenden Schritten, die dieses bestimmte Gehäuse betreffen.
Später in der Montage fordert VKS den Benutzer auf, anzugeben, ob der Auftrag eine luft- oder wassergekühlte Grafikkarte enthält. Der Bediener wählt "wassergekühlt" und der Leitfaden springt zu den wassergekühlten Produktionsschritten.
Durch diese Interaktion mit der Software können Produktionslinien flexibel auf die Produktionsumgebung reagieren.
Entdecken Sie, wie Sie interaktive Arbeitsanweisungen erstellen können, um eine unendliche Anzahl von Produktvarianten zu standardisieren!
Als Menschen interagieren wir zuerst mit unseren Augen. Auf diese Weise nehmen wir schnell Wissen auf und verstehen Dinge wie räumliche Zusammenhänge und Bewusstsein.
Tatsächlich verarbeitet unser Gehirn visuelles Wissen bis zu 60.000 Mal schneller als Text.
Aus diesem Grund ist die Arbeitsanweisungssoftware eine visuelle Plattform, die es den Benutzern ermöglicht, die Arbeit zu sehen, anstatt eine Liste mit gedruckten Anweisungen zu lesen. Sie nutzt diese ausgeprägte visuelle Fähigkeit des Menschen zu ihrem Vorteil und bietet den Benutzern die schnellste Möglichkeit, sich Wissen anzueignen.
In Fällen wie einer gemischten Produktionsumgebung ist die Möglichkeit der visuellen Interaktion mit Bildern des Zusammenbaus und der richtigen Methoden ein unschätzbares Werkzeug für das richtige Verständnis.
Darüber hinaus können die Autoren von Leitfäden auch Links zu CAD-Zeichnungen platzieren und Videos direkt in ihre Leitfäden einbetten. Mit dieser Möglichkeit erhalten die Benutzer noch mehr Möglichkeiten, visuell zu interagieren und den Montageprozess zu verstehen.
In einer gemischten Fertigungsumgebung können sich die Mitarbeiter beispielsweise nicht an alle Einzelheiten der einzelnen Montagevorgänge erinnern. Darüber hinaus ist die Wahrscheinlichkeit groß, dass einige Baugruppen ähnlich sind und nur wenige, wenn auch wichtige, Unterschiede aufweisen.
Stellen Sie sich vor, Sie montieren Schaltkästen für den industriellen Einsatz. Ihr Unternehmen hat Kunden in der ganzen Welt mit unterschiedlichen Anforderungen und Konfigurationen.
Eine Produktlinie ist für Oregon, USA, und die andere für Quebec, Kanada, bestimmt, und die beiden Gehäuse sind sich unglaublich ähnlich.
Beide Schachteln sind praktisch identisch, abgesehen von der Ausrichtung. Sie sind spiegelbildlich zueinander.
Durch die Verwendung visueller Anweisungen ist dies kein Problem. Sie haben visuelle Hinweise, die es Ihnen ermöglichen, visuell mit dem Stück auf dem Bildschirm zu interagieren. Sobald der Bediener seine Werkstücke in die Hand nimmt, hat er sich bereits das erforderliche Wissen angeeignet, um sie mit Geschick und Selbstvertrauen zusammenzusetzen.
So sehr wir uns auch wünschen würden, dass jeder Prozess zu 100 % vorhersehbar und wiederholbar ist, ist dies nicht immer der Fall. Es kann Sicherheitsprobleme, Bestandsverschiebungen, Änderungen im Werkzeuglayout oder andere Umstände geben, die sich auf die Produktionsumgebung auswirken. Erschwerend kommt hinzu, dass diese Änderungen oder Probleme manchmal mitten in der Schicht auftreten können.
VKS ermöglicht eine schnelle und einfache Kommunikation mit dem gesamten Team durch Produktionswarnungen, wenn sich die Umstände ändern. Wann immer es etwas gibt, das während eines bestimmten Arbeitsschritts kommuniziert werden muss, können Vorgesetzte Produktionswarnungen erstellen, die auftauchen und den Bediener benachrichtigen.
Profi-Tipp: Die Produktionswarnungen erhalten in VKS 6.4 ein neues Upgrade. Jetzt können Sie diese Alarme verwenden, um temporäre Benachrichtigungen zu erstellen und gleichzeitig zu verfolgen, wer sie erstellt hat, wann sie erstellt wurden und wann sie eingestellt wurden.
Stellen Sie sich vor, Sie sind Vorgesetzter in einem großen Fertigungsunternehmen mit gemischter Belegschaft. Heute bauen Ihre Mitarbeiter Deckenlampen, und die Baugruppen müssen bis 17.00 Uhr ausgeliefert werden. Aber es gibt ein Problem. Die Baugruppe erfordert die Niete YZ529, und die Anlage ist gerade leer.
Anstatt sich in Hilflosigkeit zu suhlen, schmieden Sie einen Plan. Sie haben vielleicht keine YZ529-Nieten mehr, aber Sie haben jede Menge YZ571-Nieten, die genauso gut funktionieren. In diesem Fall erstellen Sie eine Produktionsmeldung, die angezeigt wird, wenn der Benutzer die beiden Bleche mit der YZ529-Niete verbinden muss. Sie teilt dem Bediener mit, dass er stattdessen die Niete YZ571 verwenden soll und wo er sie finden kann. Sobald die YZ529-Niete wieder vorrätig ist, wird die Produktionswarnung zurückgenommen und alles geht wieder seinen gewohnten Gang.
Produktionswarnungen führen eine Kommunikation ein, die Flexibilität und Widerstandsfähigkeit gegenüber Veränderungen in der Produktionsumgebung erleichtert.
Interaktive Arbeitsanweisungen sind die Krönung der Industrie 4.0 und 5.0 Innovationen. Auf diese Weise können Menschen wirklich mit ihrer Technologie kommunizieren und sich einbringen, um die Fähigkeiten ihrer Fertigungsumgebung zu verbessern.
Die Zukunft der Fertigung weist uns den Weg zu einer modernen Belegschaft, die mit cyber-physischen Systemen interagiert, als wäre sie ein Mitglied des Teams. Die einzige Frage ist: Sind Sie bereit zur Interaktion?