Standardarbeit wird oft mit der Wiederholung desselben Prozesses in Verbindung gebracht. Aber was ist, wenn Ihr Betrieb nicht so vorhersehbar ist? Was ist, wenn Kunden genau das auswählen können, was sie wollen, und jedes Produkt eine Sonderanfertigung wird?
Für Unternehmen wie Brunswick und VKS ist dies kein Problem.
Als globaler Hersteller von Freizeit- und Bootsausrüstung für den Wassersport verfolgt Brunswick konsequent die besten Innovationen der Branche. Es war ihr Antrieb und ihre Entschlossenheit, verbraucherorientierte Technologie zu entwickeln, die Brunswick dazu veranlasste, neue Methoden und Technologien in ihre Anlagen zu integrieren.
Wir hatten die Gelegenheit, mit mehreren Teammitgliedern der Brunswick Boat Group (BBG) in Nordamerika zu sprechen und mit ihnen über die Nutzung von VKS Enterprise in vier ihrer Einrichtungen zu diskutieren.
In nur zwei kurzen Jahren mit VKS konnte jeder Standort von Brunswick beeindruckende Ergebnisse erzielen. So konnte beispielsweise das Werk in New York Mills durch die Integration in das MES eine automatische Konfiguration von Arbeitsanweisungen implementieren und gleichzeitig die Maßnahmen zur kontinuierlichen Verbesserung optimieren, was zu einer Senkung der Arbeitskosten führte. Darüber hinaus verzeichnete eine Abteilung eine Reduzierung der Defekte pro Einheit (DPU) um 46 % und eine Steigerung der Produktivität um 15 %.
Und diese Statistiken sind nur ein Teil der ganzen Geschichte.
Angesichts des Erfolgs und des Strebens nach Exzellenz von Brunswick freuen wir uns darauf, zu erfahren, wie sie ihre einzigartige und leistungsstarke Form der Standardisierung mit unserer Arbeitsanweisungssoftware umgesetzt haben.
Warum VKS für Brunswick's Boats?
Brunswick wickelt den gesamten Bootsproduktionsprozess ab. Von der Herstellung von Glasfaser- und Metallteilen über das Schweißen und die Montage bis hin zur Lackierung gibt es viele Prozesse, die im Rahmen des Betriebs von Brunswick abgedeckt werden müssen. Aus diesem Grund suchte das Unternehmen nach einer innovativen Standard-Arbeitslösung, die es ihm ermöglicht, seine Flexibilität und verbraucherorientierte Denkweise beizubehalten und gleichzeitig die Vorteile einer intelligenten Standardisierung mithilfe einer Anwendung zu nutzen, die an mehreren Standorten eingesetzt werden kann.
Vor VKS verwendete Brunswick Papieranweisungen und erfasste Daten in Excel-Tabellen. Wie Nathan Schwendeman uns mitteilte, wollte Brunswick jedoch aus mehreren Gründen eine fortschrittlichere Lösung.
"Wir brauchten eine Möglichkeit, die Kontrolle über unseren Betrieb zu übernehmen und visuelle Standardarbeit zu implementieren. Aber jedes Boot, das wir produzieren, ist nicht wie aus der Steckdose gezogen. Es gibt Billionen von Kombinationsmöglichkeiten für unsere Boote und Marken. Die Komplexität jedes Auftrags war Teil der Herausforderung, insbesondere wenn man Standardarbeit auf Papier verwendet und so viele Seiten durchblättern muss."
Nathan Schwendeman, BBG Operational Excellence Director, Mettawa, IL
Eines der Probleme bei Anweisungen in Papierform ist, dass sie nur sehr schwer aktualisiert und überwacht werden können. Dies behindert die Fähigkeit des Unternehmens, die Kontrolle über seine Prozesse zu erlangen.
Papier ist für Unternehmen wie Brunswick, die eine enorme Anzahl von Kombinationen haben, die auf jedes einzelne Boot angewendet werden können, umständlich.
Letztendlich sind Papieranweisungen einfach nicht mehr zeitgemäß.
Ebenso ist die Datenerfassung immer ein lohnendes Unterfangen, aber die Verwendung verschiedener Excel-Tabellen kann die Daten oft verkomplizieren und sogar dazu führen, dass die Informationen verloren gehen.
Brunswick war auf der Suche nach einer Lösung, mit der die folgenden vier Ziele erreicht werden können:
- Visuelle Standardarbeit
- Verbindung mit anderen Systemen
- Arbeitsauftragsintegration und reaktionsschnelle Anleitung
- Methoden zur Qualitätsrückverfolgbarkeit
Unsere Arbeitsanweisungssoftware ermöglicht es Unternehmen, ihre Verfahren visuell zu standardisieren, wertvolle Daten zu sammeln und die besten Verfahren zu ermitteln, die zu ihren einzigartigen Betriebsabläufen passen.
"Durch die Erstellung der Leitfäden haben wir unsere Prozesse tatsächlich verbessert, da wir uns fragen mussten, WIE wir unsere Boote bauen. Es hat viele großartige Diskussionen darüber angeregt, wie der Prozess am BESTEN durchgeführt werden kann. Außerdem konnten wir Fehler/Änderungen in unseren Zeichnungen aufdecken, die sonst unentdeckt geblieben wären."
Nathan Schwendeman, BBG Operational Excellence Director, Mettawa, IL
Im Libanon wurden Decksboote üblicherweise von Arbeitern und ihrem angesammelten Stammeswissen gebaut. Aber jetzt, mit detaillierten Leitfäden, die die Mitarbeiter in Echtzeit durch die richtigen Schritte führen, konnte das Team im Libanon die Decksbootproduktion auf mehrere Abteilungen verteilen, was eine größere Flexibilität innerhalb der Einrichtung ermöglicht.
Der Drang, ihre Arbeitsplätze zu modernisieren
Vor der Implementierung unserer Arbeitsanweisungssoftware hatte Brunswick bereits andere digitale Systeme in seine Anlagen integriert. Dazu gehören Andon-Lampen, ein Lagerverwaltungssystem, ein QMS (Qualitätsmanagementsystem) und ein MES (Manufacturing Execution System).
Um diese anderen Systeme jedoch vollumfänglich nutzen zu können, benötigen Sie an jedem Arbeitsplatz einen Computer. Wie Nathan Schwendemen und Kali Schwantz uns erklärten, war VKS und seine Fähigkeit, die Mitarbeiter durch ihre Aufgaben zu führen und gleichzeitig die Kommunikation mit anderen Systemen zu ermöglichen, der letzte Auslöser, der Brunswick dazu veranlasste, an jeder Station ein Tablet, einen Laptop oder einen Computer aufzustellen.
"VKS hat uns eine ganze Reihe neuer Möglichkeiten eröffnet. Wir konnten unsere Infrastruktur überprüfen und fast alle Systeme aufrüsten. Aber nicht nur VKS ist jetzt aktiviert, sondern auch alle anderen Tools, die wir in unterschiedlicher Form oder Art und Weise verwenden. Mit VKS können wir unsere Anlage jetzt effizienter betreiben."
Kali Schwantz, Business Relationship Manager, New York Mills, MN
MES-Integration: Individueller Industrie 4.0-Workflow
Angesichts der vielfältigen Auswahl an Booten, die den Kunden angeboten werden, von Farben, Sitzen, Lenkrädern und mehr, ist jedes Boot eine Einzelanfertigung. Dies ist zwar ein unglaubliches Angebot für die Kunden, erschwert jedoch die Standardisierung von Verfahren, insbesondere wenn Sie Ihre Anweisungen optimieren möchten. Brunswick benötigte eine Möglichkeit, seine Arbeitsanweisungen dynamisch an die Spezifikationen jedes Arbeitsauftrags anzupassen.
Zu diesem Zweck nutzte Brunswick unsere API (Application Programming Interface), um eine starke Kommunikation zwischen ihrem MES und VKS aufzubauen.
"Die Möglichkeit, VKS mit unserem internen MES-System zu verbinden, förderte die automatische Erstellung von Arbeitsaufträgen, die die Teile und Kundenoptionen verknüpfen, und sorgte so für ein nahtloses Erlebnis für den Bediener. Diese Integration ist eine schöne Nutzung der Vernetzung der Industrie 4.0-Plattform, auf der VKS aufbaut."
Nathan Schwendeman, BBG Operational Excellence Director, Mettawa, IL
Sobald ein Arbeitsauftrag in ihrem MES erstellt wird, erhält VKS die Informationen und präsentiert dann eine Version des Leitfadens, die dem jeweiligen Arbeitsauftrag entspricht. Alle Teilenummern, Optionen und Links zu Spezifikationsmedien in ihrem QMS werden direkt in VKS eingespeist.
Der Vorteil besteht darin, dass die Informationen aus dem MES von Arbeitsstation zu Arbeitsstation und von Arbeitsgang zu Arbeitsgang übertragen werden, wodurch ein intelligenter und reaktionsschneller Ablauf in der gesamten Einrichtung entsteht.
Brunswick könnte beispielsweise über vier Arbeitsstationen verfügen, die für die Fertigstellung eines Bootes benötigt werden. Jede Arbeitsstation (A, B, C, D) hat eine bestimmte Aufgabe zu erfüllen. VKS erhält die Arbeitsauftragsinformationen vom MES und konfiguriert dann automatisch einen Leitfaden mit allen erforderlichen benutzerdefinierten Schritten und Spezifikationen.
Sobald Station A ihre Aufgabe abgeschlossen hat, werden die Informationen des benutzerdefinierten Arbeitsauftrags an Station B übertragen. VKS verwendet dann erneut die vom MES erhaltenen Informationen, um automatisch eine Arbeitsanweisung zu konfigurieren, die den Mitarbeiter anweist, die richtigen Schritte und Teile für den Prozess zu verwenden. Dadurch können die Arbeitsanweisungen jeder Station innerhalb von VKS an den Arbeitsauftrag angepasst werden.
Brunswick's Vision für eine standortübergreifende Implementierung
Als Weltklasseunternehmen ist es keine Überraschung, dass Brunswick eine klare und gut durchdachte Vision für die Implementierung von VKS-Arbeitsanweisungen in seinen verschiedenen Einrichtungen hatte. Mit vier Standorten, die VKS verwenden, und Plänen, die Nutzung auf andere Standorte auszuweiten, teilte uns Nathan Schwendamen mit, dass es entscheidend sei, VKS standardmäßig in allen Einrichtungen einzusetzen.
Auf diese Weise strebt Brunswick nicht nur die Standardisierung der Prozesse an jedem Standort an, sondern auch die Standardisierung der Art und Weise, wie die Betriebsabläufe an mehreren Standorten erreicht werden. Zu diesem Zweck hat Brunswick ein intelligentes Team und einen Plan entwickelt.
"Wir haben ein Kernteam auf Unternehmensebene definiert, das aus 2 bis 4 Vertretern besteht, die für die Bereitstellung an ihrem Standort verantwortlich sind. Dieses Kernteam hat gemeinsam gelernt, gemeinsame Standards für die Bereitstellung des Tools definiert und ist zu einer Art "Kohorte" für die Standortteams geworden, auf die sie sich stützen können."
Nathan Schwendeman, BBG Operational Excellence Director, Mettawa, IL
Eine standardisierte Quelle der Wahrheit
Eine Methode, die sie an allen Standorten standardisiert haben, ist die Verknüpfung mit den technischen Zeichnungen, PDFs und anderen Materialien direkt im VKS-Leitfaden. Wie Nathan es beschrieb, stellt dies sicher, dass es eine einzige Quelle der Wahrheit für ihre standardisierten Methoden und Mitarbeiter gibt.
Cory Sarago, Manufacturing & Engineering Manager in New York Mills, MN, erläuterte uns, wie diese Verknüpfungsfunktion es ihnen ermöglicht hat, VKS auf verschiedenen Ebenen innerhalb ihres Betriebs zu implementieren.
"Eine der coolsten Sachen, die wir überall implementiert haben, ist die Verknüpfung mit unseren technischen Zeichnungen, PDFs, Andon-Boxen und unserem Qualitätsmanagementsystem, sodass wir VKS auf verschiedenen Ebenen im gesamten Werk implementieren können."
Cory Sarago, Manufacturing & Engineering Manager, New York Mills, MN
Im Gegensatz zur Erstellung mehrerer Informationsquellen sind alle relevanten Informationen über das VKS-Handbuch zugänglich. Beispielsweise führt eine Montageanleitung den Arbeiter durch die bewährten Verfahren zum Befestigen von Teilen und zum Zusammenbau des Endprodukts. Wenn der Arbeiter die Abmessungen eines der Teile überprüfen muss, kann er einfach auf einen Link im VKS-Handbuch klicken und der Benutzer erhält sofort die technischen Zeichnungen, Abmessungen und alle anderen Spezifikationen.
Durch diese Vorgehensweise wird sichergestellt, dass keine zusätzlichen und unnötigen Kopien von Informationen erstellt werden, sodass Brunswick die richtigen Informationen für die richtigen Aufträge genau pflegen kann.
Integrierte Qualität: Verbesserung der Rückverfolgbarkeit und Kultur
Für Brunswick und die Marken, die sie vertreten, ist Qualität unglaublich wichtig. Aus diesem Grund hat Brunswick VKS genutzt, um eine Vorgehensweise zu integrieren, die sie "Built-In Quality (BIQ)" nennen.
"Ein besonderer Vorteil, den VKS uns bietet, ist ein Qualitätsprozess, den wir "Built-In-Quality" (BIQ) nennen. Die Idee dahinter ist, dass Mitarbeiter die Arbeit der Station vor ihnen überprüfen können, um sicherzustellen, dass wir bei jedem Schritt des Prozesses auf Qualität achten. VKS hat dies durch die Verwendung von benutzerdefinierten Formularen gefördert, die in die Leitfäden der einzelnen Stationen eingebettet sind und die Bediener auffordern, einige kritische Qualitätsmerkmale des vorherigen Prozesses zu überprüfen, bevor sie mit der Arbeit in ihrer Station beginnen."
Nathan Schwendeman, BBG Operational Excellence Director, Mettawa, IL
Dieser BIQ-Prozess ist eine großartige Möglichkeit, den Ton anzugeben und sicherzustellen, dass es innerhalb der Belegschaft eine starke Qualitätskultur gibt. Mithilfe von VKS Smart Forms, die es den Mitarbeitern ermöglichen, Daten zu erfassen und an wichtigen Punkten während eines Prozesses digitale Checklisten zu verwenden, führen die Mitarbeiter von Brunswick gegenseitige Inspektionen der Arbeit durch. Zu Beginn jedes Vorgangs führt die Arbeitsanweisung den Mitarbeiter durch einen Inspektionsprozess, bei dem Qualitätsdaten, Seriennummern und mehr übertragen und in seinem QMS zur Qualitätskontrolle und Rückverfolgbarkeit gespeichert werden.
In ähnlicher Weise erklärte das Team von Brunswick, dass sie auch sogenannte In-Process-Checks und End-of-Process-Checks eingeführt haben, um sicherzustellen, dass ein Bediener alle kritischen Qualitätsschritte während seiner Aufgaben und vor der Weitergabe der Arbeit an die nächste Station ausführt.
Die Idee dahinter ist, dass Fehler nicht an nachfolgende Stationen weitergeleitet werden. Und diese Methode hat sich für sie bewährt. Durch den innovativen Qualitätsplan von Brunswick konnte in Lebanon, Missouri, ein Rückgang der DPU um 49,7 % verzeichnet werden. Nathan teilte uns mit, dass auch in der Niederlassung in New York Mills, Minnesota, beeindruckende Qualitäts- und Produktivitätsverbesserungen erzielt wurden.
"Wir konnten bei einem Team eine Reduzierung der DPU (Defekte pro Einheit) um 46 % und bei einem anderen Team eine Produktivitätssteigerung um 15 % beobachten, und zwar aufgrund von Standardarbeiten, die das Team mithilfe von VKS ausbalancieren konnte."
Nathan Schwendeman, BBG Operational Excellence Director, Mettawa, IL
SPC-Daten und -Analysen direkt in VKS
Darüber hinaus erkannte Otis Rencher, Systemadministrator in Fort Wayne, die Möglichkeit, VKS zur Überwachung der Prozessleistung und zur Erkennung von Trends im Laufe der Zeit zu nutzen. Diese Art der Leistungsüberwachung wird durch das SPC-Diagrammsystem (Statistical Process Control) von VKS ermöglicht.
"In Fort Wayne sahen wir die Möglichkeit, VKS zur Erfassung von SPC-Daten in unserem Fertigungsbereich zu nutzen. Zuvor haben wir die Daten manuell in einer Tabelle erfasst, jetzt erfassen wir diese Daten in VKS und analysieren sie mithilfe der in VKS enthaltenen Regelkarte."
Otis Rencher, Systemadministrator, Fort Wayne, IN
Während einer Schulung werden die Mitarbeiter mit einem SPC-Formular aufgefordert, die Felder mit den aktuellen Messwerten ihrer Maschine oder Messgeräte auszufüllen. Die Daten werden dann mit früheren Werten verglichen. Sobald die Daten eingegeben sind, werden den Mitarbeitern die aktuellen Trends in einem umfassenden SPC-Diagramm angezeigt. Auf dieses Diagramm kann auch im Nachhinein zugegriffen werden.
Mithilfe der SPC-Diagramme können die Mitarbeiter von Brunswick die Daten analysieren und die Prozessleistung genau überwachen. Wenn die Messwerte außerhalb der Spezifikationsgrenzen liegen oder Muster auftreten, können Otis Rencher und sein Team proaktiv handeln und fundierte Anpassungen vornehmen.
Einfache kontinuierliche Verbesserung: Geringere Arbeitskosten
Für schnelllebige Unternehmen wie Brunswick müssen sich ihre digitalen Arbeitsanweisungen genauso schnell bewegen und weiterentwickeln wie ihre Betriebsabläufe. Bei der Verwendung von Papier kann dies schwierig sein. Jede Anweisung muss aufgespürt, aktualisiert und dann neu verteilt werden. Dieser Prozess nimmt viel Zeit in Anspruch und die Wahrscheinlichkeit von Fehlern und Nacharbeiten ist zu hoch.
Seit der Verwendung von VKS konnte Brunswick jedoch die Verbesserung und Weiterentwicklung seiner Prozesse optimieren.
"Nach der Erstellung unserer Leitfäden waren Aktualisierungen und die Umstellung auf die Anweisungen des nächsten Modelljahres einfach. Durch die Nutzung bereits erstellter Leitfäden schätzen wir, dass die Erstellung neuer Leitfäden pro Leitfaden um eine Stunde verkürzt werden kann, was Einsparungen von über 6.500 $ pro Jahr für einen Standort bedeutet."
Savannah Kramer, MES-Administratorin, New York Mills, MN
Durch die Verwendung eingebetteter Leitfäden ist Brunswick in der Lage, gemeinsame Prozesse in ihre Leitfäden einzubetten. Wenn diese gemeinsamen Prozesse aktualisiert werden, werden alle betroffenen Leitfäden gleichzeitig aktualisiert, wodurch der Zeit- und Kostenaufwand für die Aktualisierung der Dokumentation erheblich reduziert wird.
Sobald ein Prozess aktualisiert wird, haben außerdem alle Workstations sofort Zugriff auf die neuesten Verfahren, sodass sichergestellt ist, dass die Mitarbeiter von Brunswick immer die besten Verfahren anwenden und die aktuellsten Methoden befolgen.
Überwindung von Sprachbarrieren
Am Standort von Brunswick in Edgewater, FL, sind etwa die Hälfte der Mitarbeiter keine englischen Muttersprachler. Bei der Bereitstellung von Anweisungen und Schulungen für die Belegschaft kann dies ein großes Hindernis darstellen.
Varenya Karuturi, Fertigungsingenieurin bei Brunswick, erklärte jedoch, wie sie die Sprachbarriere mithilfe unserer Übersetzungsfunktionen in VKS überwinden können.
"Durch das Angebot von Übersetzungen von Inhalten in vier Sprachen konnten wir Schulungshindernisse überwinden. Da fast 50 % unserer Monteure kein Englisch sprechen, hat sich die Übersetzungsoption als effektiv für die Kommunikation und Schulung erwiesen."
Varenya Karuturi, Fertigungsingenieurin, Edgewater, FL
Mit VKS können alle Anweisungen sofort in über 30 Sprachen übersetzt werden, sodass Unternehmen wie Brunswick Sprachbarrieren bei der Schulung von Mitarbeitern überwinden können. Diese Technologie stellt die Informationen, die ihre Mitarbeiter benötigen, in der Sprache bereit, die am besten zu den Mitarbeitern passt.
Erfolgsgeschichte eines Kunden
Wir hatten das Privileg, eine der Einrichtungen der Brunswick Boat Group in New York Mills, MN, zu besuchen und aus erster Hand zu erfahren, wie Nathan, Kali und ihre Teams VKS nutzen, um Qualität in jeden Prozess zu integrieren und das Beste aus ihrer digitalen Transformation herauszuholen.
Was steht als Nächstes für Brunswick an?
Brunswick verwendet derzeit unser VKS Enterprise-Modell, das Nathan und seine Teams in die Lage versetzt, ihre Anweisungen mit ihrem MES zu verknüpfen und einen starken digitalen Faden in ihren gesamten Betriebsabläufen zu erzielen.
Aber Brunswick hat die Innovation seiner Prozesse noch nicht abgeschlossen.
Neben Plänen zur Integration anderer Systeme wie der Stückliste (BOM) und des Qualitätsmanagementsystems in VKS prüft Brunswick auch die Einbindung vernetzter Werkzeuge in seine Montageprozesse. Mit ToolConnect IoT wenden vernetzte Drehmomentwerkzeuge automatisch den richtigen Drehmomentwert an und überwachen, erfassen und validieren den Prozess in Echtzeit.
Für Unternehmen wie Brunswick ist Innovation eine Lebenseinstellung. Die Philosophie, die sie auszeichnet, besteht darin, die richtigen Methoden zu finden, um ihren Kunden die innovativste Technologie und die innovativsten Optionen zu bieten.
Da in Zukunft weitere Brunswick-Einrichtungen die VKS-Software für Arbeitsanweisungen erhalten sollen, freuen wir uns bei VKS darauf, dass Brunswick weiterhin die Grenzen verschiebt und die Branche als wahrer Verfechter der modernen Fertigung anführt.